一種圓鋼軋制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種圓鋼軋制裝置，包括：初軋機，在所述初軋機上依次設有扁箱形孔型—方箱形孔型—變形箱形孔型—橢圓孔型，用于將軋件分別軋制成扁箱形、方箱形、變形箱形和橢圓形；圓孔軋機，在所述圓孔軋機上設有一個以上圓形孔型，用于將所述初軋機輸送過來的橢圓形軋件軋制成圓形；導槽連接件，連接在所述初軋機和所述圓孔軋機之間，用于將所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件對準輸送至所述圓孔軋機的圓形孔型的入口處。本實用新型獨特孔型設計對于各種軋機軋制圓鋼提供了良好借鑒，同時利用瀕臨淘汰的老設備，更大限度地發(fā)揮了老設備潛力，經濟效益和社會效益顯著。
【專利說明】一種圓鋼軋制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軋制工程【技術領域】，具體而言，本實用新型涉及一種圓鋼軋制裝置。

【背景技術】
[0002]初軋機大都建于七十年代，主要用來為鋼錠開坯，鋼坯的斷面形狀為矩形和方形，隨著現(xiàn)代連鑄技術的發(fā)展，導致大量的初軋機閑置，閑置的初軋機則面臨被淘汰的局面。如果將閑置的初軋機進行淘汰，則會造成大量的初軋機的浪費，隨著帶來了是如何安置初軋機的操作人員；在這種情況下需要考慮怎樣將初軋機進行改進以適應現(xiàn)在社會的需要；當然，如果對初軋機進行改造，使舊設備發(fā)揮最大效能，繼續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造效益，需要進行新的工藝設計。而現(xiàn)有并未找到如何對初軋機進行再次利用。
[0003]另外，現(xiàn)有的軋制圓鋼的裝置均為一體連續(xù)軋制的軋制機，這種連續(xù)軋制機雖然能夠一次實現(xiàn)軋制圓鋼，但是連續(xù)軋制機的價格較為昂貴。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種圓鋼軋制裝置，以至少解決現(xiàn)有技術存在的初軋機閑置的問題，利用初軋機結合圓孔軋機實現(xiàn)對圓鋼的軋制。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種圓鋼軋制裝置，其技術方案如下:
[0006]一種圓鋼軋制裝置，包括:初軋機，在所述初軋機上依次設有扁箱形孔型一方箱形孔型一變形箱形孔型一橢圓孔型，用于將軋件分別軋制成扁箱形、方箱形、變形箱形和橢圓形；圓孔軋機，在所述圓孔軋機上設有一個以上圓形孔型，用于將所述初軋機輸送過來的橢圓形軋件軋制成圓形；導槽連接件，連接在所述初軋機和所述圓孔軋機之間，用于將所述初軋機軋制完成的軋件對準輸送至所述圓孔軋機的圓形孔型的入口處。
[0007]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，還包括推拉床，所述推拉床分為前部和后部；所述前部設置在所述初軋機的前端，所述后部設置在所述初軋機的后端，前、后推拉床共同作用，用于將軋件進行橫移與所述初軋機的扁箱形孔型一方箱形孔型一變形箱形孔型一橢圓孔型中的任意一個孔型對準；同時將所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件進行橫移與所述導槽連接件的入口對準。在軋制過程中，乳件在初軋機前部進入軋機，乳制完成后，把軋件進行九十度翻轉，用推床與所述導槽連接件的入口對準，送入圓孔軋機。
[0008]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，所述導槽連接件包括第一導板和第二導板；所述第一導板安裝在輥道的一側，所述第二導板安裝在輥道的另一側，所述第一導板和所述第二導板形成的入口處為喇叭口，所述喇叭口用于為所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件提供導向。
[0009]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，所述第一導板為一個直板；所述第二導板為開口段和平直段組成的一體結構，所述開口段和所述平直段之間形成有夾角，所述平直段與所述第一導板平行設置，所述開口段和所述第一導板的前端形成喇叭口。
[0010]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，所述開口段和所述平直段之間的比例為1:3 ?5。
[0011]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，還包括橫向調節(jié)件，所述橫向調節(jié)件的一端固定在輥道橫梁上，所述橫向調節(jié)件的另一端與所述第二導板連接上，所述橫向調節(jié)件用于調節(jié)第二導板的橫向位置。
[0012]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，所述圓孔軋機上的圓形孔型為三個，三個圓形孔型的直徑均不相同。
[0013]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，還包括翻鋼鉤，所述翻鋼鉤設置在所述推拉床前部的一側，用于將所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件翻轉90°。
[0014]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，所述導槽連接件與所述圓孔軋機之間的距離小于所述導槽連接件與所述初軋機之間的距離。
[0015]如上述的圓鋼軋制裝置，進一步優(yōu)選為，所述橢圓孔型為多半徑橢圓孔型，每四分之一的橢圓孔型內設有三個不同半徑的圓弧，三個不同半徑的圓弧依次相連。
[0016]分析可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0017]一、本實用新型提供的圓鋼軋制裝置是在老設備基礎(即面臨淘汰的初軋機)上實行的改造，將初軋機和圓鋼軋機生產工藝相結合(即在初軋機的基礎上增加了精軋機以及導槽連接件)，在孔型上綜合萬能孔型系統(tǒng)和多角孔型系統(tǒng)的優(yōu)點，設計出變形橢圓系統(tǒng)，整套孔型系統(tǒng)由扁箱形孔型一方箱形孔型一變形箱形孔型一多半徑橢圓孔型一圓形孔型組成；實現(xiàn)了軋制難度較大的圓鋼在兩架單機架軋機上的軋制，乳制出Φ120_?220mm的圓鋼，乳制的圓鋼表面質量良好，尺寸精確。獨特孔型設計對于各種軋機軋制圓鋼提供了良好借鑒，同時更大限度地發(fā)揮了老設備潛力，經濟效益和社會效益顯著。
[0018]二、本實用新型增設了導槽連接件，可以使初軋機軋制完成的橢圓形軋件平穩(wěn)地運行至圓孔軋機，本實用新型的導槽連接件的進口處為喇叭口，可以為初軋機軋制完成的橢圓形軋件提供導向。
[0019]三、本實用新型增設了翻鋼鉤，可以將橫橢圓形軋件翻轉為立橢圓形軋件，并通過推拉床的前部扶持，使立橢圓形軋件在輥道上運行穩(wěn)定。
[0020]四、本實用新型增設了推拉床，可以將軋件進行橫移分別與初軋機的任意一個孔型對準；同時將初軋機軋制完成的軋件進行橫移與導槽連接件的入口對準。
[0021]五、本實用新型軋出的圓鋼具有外觀好、精度高、變形均勻的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的圓鋼軋制裝置的結構示意圖(俯視圖)。
[0023]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的導槽連接件的結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的初軋機的孔型配置示意圖。
[0025]圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的圓孔軋機的孔型配置示意圖。
[0026]圖5為本實用新型優(yōu)選實施例的初軋機的多半徑橢圓孔型的示意圖。
[0027]圖中，1-初軋機；11_扁箱形孔型；12_方箱形孔型；13_變形箱形孔型；14_橢圓孔型；2_導槽連接件；21_第一導板；22_第二導板；221_開口段；222_平直段；3_圓孔軋機；31-圓形孔型；4_后部；5_前部；6_翻鋼鉤。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0029]如圖1至圖4所示，本實用新型優(yōu)選實施例的圓鋼軋制裝置主要包括初軋機1，在初軋機I上依次設有扁箱形孔型11 一方箱形孔型12—變形箱形孔型13—橢圓孔型14，用于將軋件分別軋制成扁箱形、方箱形、變形箱形和橢圓形；圓孔軋機3，在圓孔軋機3上設有一個以上圓形孔型31，用于將初軋機I輸送過來的軋件軋制成圓形；導槽連接件2，連接在初軋機I和圓孔軋機3之間，用于將初軋機I軋制完成的橢圓形軋件對準輸送至圓孔軋機3的圓形孔型31的入口處。
[0030]具體而言，本實用新型根據(jù)圓鋼斷面形狀特點，設計整套孔型系統(tǒng)和導槽連接件2，將兩架單機架軋機有機地結合在一起。結合萬能孔型系統(tǒng)和多角孔型系統(tǒng)特點，設計出更為合理的孔型系統(tǒng)即變形橢圓系統(tǒng)，變形橢圓系統(tǒng)由扁箱形孔一方箱形孔一變形箱形孔一橢圓孔一圓孔組成。
[0031]為了滿足初軋機I和圓孔軋機3的整個軋制過程，本實用新型還包括輥道，分別設置在初軋機I的前端、后端位置、初軋機I和圓孔軋機3之間的位置和圓孔軋機3的后端位置，用于輸送軋件。
[0032]為了能夠使初軋機I軋制的軋件對準初軋機I的扁箱形孔型11 一方箱形孔型12—變形箱形孔型13—橢圓孔型14中的任意一個孔型，同時為了能夠使初軋機I軋制完成的軋件對準導槽連接件2的入口位置，本實用新型還包括推拉床，推拉床分后部4和前部5，前部5設置在初軋機I和導槽連接件2之間，后部4設置在初軋機I的后端，前部5和后部4共同作用將軋件進行橫移與初軋機I的扁箱形孔型11 一方箱形孔型12—變形箱形孔型13—橢圓孔型14中的任意一個孔型對準；同時將初軋機I軋制完成的橢圓形軋件進行橫移與導槽連接件2的入口對準。本實用新型推拉床的前部5和后部4為同步運動。在本實用新型中，初軋機I的前端(即推拉床的前部5處)即為初軋機I的進口端同時又為初軋機I的出口端，這種設計只需要一個工作臺就能實現(xiàn)整個軋制過程。
[0033]為了便于初軋機I軋制的橢圓形軋件準確平穩(wěn)進入到圓孔軋機3實現(xiàn)圓形軋制，如圖2所示，本實用新型的導槽連接件2包括:第一導板21和第二導板22，第一導板21安裝在輥道的一側，第二導板22安裝在輥道的另一側，第一導板21和第二導板22形成的入口處為喇叭口，喇叭口用于為初軋機I軋制完成的橢圓形軋件提供導向。具體而言，第一導板21為一個直板；第二導板22為開口段221和平直段222組成的一體結構，開口段221和平直段222之間形成夾角α，平直段222與第一導板21平行設置，開口段221和第一導板21的前端形成喇叭口(即開口段221向輥道的外側傾斜)。輥道設置于初軋機I和圓孔軋機3之間，用于輸送初軋機I軋制完成的橢圓形軋件。優(yōu)選α為110°?130°，這種情況下，第一導板21和第二導板22形成的喇叭口為微張開狀態(tài)，能夠將初軋機I軋制完成的橢圓形軋件由開口段221平穩(wěn)引入到平直段222;再進一步優(yōu)選α為120°。考慮到導槽連接件2的作用更偏重于將初軋機I軋制完成的橢圓形軋件輸送至圓孔軋機3內，優(yōu)選開口段221和平直段222之間的比例(長度比)為1:3?5，這樣既能使開口段221和第一導板21形成喇叭口起到引導作用，又能使導槽連接件2的輸送穩(wěn)定。進一步優(yōu)選為開口段221和平直段222之間的比例為1:4 ;在本實用新型實際操作中，開口段221的長度為1.5m，平直段222的長度為6m。本實用新型同樣可以將第一導板21分為開口段和平直段，將第二導板22設置為一個直板；或者說本實用新型的第一導板21和第二導板22均分為開口段和平直段；以實現(xiàn)本實用新型的功能為準，下面僅以在第二導板22分為開口段221和平直段222為例對本實用新型作進行說明。
[0034]在圓孔軋機3上設有一個以上圓形孔型31，在這種情況下初軋機I所軋制出來的橢圓形軋件的尺寸也會有所不同，這時需要考慮導槽連接件2怎樣去適應尺寸不同的軋件，基于此，本實用新型包括橫向調節(jié)件(未圖示)，橫向調節(jié)件的一端固定在輥道橫梁上，橫向調節(jié)件的另一端與第二導板22連接，橫向調節(jié)件用于調節(jié)第二導板22的橫向位置，也就是調節(jié)了第二導板22的開口度的大小。進一步優(yōu)選為橫向調節(jié)件包括兩個絲杠，絲杠螺母用插銷固定在輥道橫梁上，螺桿固定在第二導板22上。在工作時，圓孔軋機3是可以橫向移動的，按照圓形軋件的需要將圓孔軋機3的圓形孔型31與第一導板21預先進行對應，再通過調整第二導板22的橫向位置來實現(xiàn)橢圓形軋件的輸送。
[0035]為了減少圓孔軋機3的換輥次數(shù)，本實用新型圓孔軋機3上的圓形孔型31為三個，三個圓形孔型31的直徑均不相同。當然本實用新型還可以將圓孔軋機3的圓形孔型31設置為三個以上，并且設置在圓孔軋機3上的圓形孔型31的直徑均不相同，這樣可以滿足不同直徑軋件的軋制需要；由此可知，本實用新型并不對圓形孔型31的個數(shù)做具體限定。
[0036]初軋機I將軋件軋制成橢圓形后，橢圓形軋件在力的作用下會平躺放置，在這種情況下，橢圓形軋件進入圓孔軋機3時不利于軋制成圓形軋件，基于這種考慮，本實用新型還包括翻鋼鉤6，翻鋼鉤6設置在前部推拉床5的一側，用于將初軋機I軋制完成的橢圓形軋件翻轉90°。進一步優(yōu)選為，設置翻鋼鉤6在推拉床的前部5的一側與第一導板21的進口處對應。其具體過程為:在初軋機I的橢圓孔型14軋制完成后，將橢圓形軋件進行90°翻轉，用推拉床的前部5將橢圓形軋件進行橫移，對準導槽連接件2的喇叭口，啟動輥道，將橢圓形軋件送入導槽連接件2內，通過導槽連接件2將橢圓形軋件送入圓孔軋機3，在圓孔軋機3的進口和出口分別安裝有進口導衛(wèi)(未圖示)和出口導衛(wèi)(未圖示)，用于軋件進出圓孔乳機。
[0037]本實用新型在初軋機I的前端和后端分別設置有推拉床5和推拉床4，同時又將導槽連接件2設置在初軋機I和圓孔軋機3之間，基于合理布局考慮，本實用新型的導槽連接件2與圓孔軋機3之間的距離小于導槽連接件2與推拉床5之間的距離。優(yōu)選為導槽連接件2與圓孔軋機3之間的距離為1.5m。
[0038]常規(guī)橢圓孔型為雙半徑橢圓孔型，這種雙半徑橢圓孔型加工出來的雙半徑橢圓形軋件不利于翻鋼鉤6的翻轉，在翻鋼鉤6翻轉雙半徑橢圓形軋件時，容易出現(xiàn)滑脫情形，基于此，如圖5所示，本實用新型的橢圓孔型14為多半徑橢圓孔型，每四分之一的橢圓孔型14內設有三個不同半徑的圓弧相連。在圖5中，R3為頂弧半徑，R2為基圓半徑，Rl為側壁斜度與基圓半徑相連的圓半徑；本實用新型所稱的多半徑橢圓孔型與常規(guī)雙半徑橢圓孔型相比，多半徑橢圓孔型內設有三個以上不同半徑的圓弧。將橢圓孔型14設計為多半徑橢圓孔型，可以使軋件在多半徑橢圓孔型中變形均勻，形狀過渡緩和，易于翻鋼鉤6的翻轉而且能夠用推拉床的前部5扶持，在輥道上運行穩(wěn)定，同時消除成品孔軋制時側面不易充滿，形成平帶的現(xiàn)象。同時本實用新型的扁箱型孔型11、方箱形孔型12、變形箱形孔型13和圓形孔型31按照常規(guī)設計。
[0039]在初軋機I的前三孔型(即扁箱形孔型11、方箱形孔型12、變形箱形孔型13)進行可逆軋制(或往復軋制)，橢圓孔型14和圓孔軋機3的圓形孔型31軋制一道次。
[0040]本實用新型軋制圓鋼所采用的方案是:利用兩架單機架軋機軋制圓鋼:
[0041]a:軋件要在初軋機I完成橢圓以前的軋制。
[0042]b:精軋機(即圓孔軋機3)只軋制一個成品道次(即圓形孔型31)。
[0043]c:立橢圓在輥道上運行穩(wěn)定。
[0044]d:在兩架單機架軋機之間設計導槽連接件2，實現(xiàn)生產連續(xù)和工藝銜接。
[0045]如圖1所示，下面對本實用新型的工作過程做詳細介紹:
[0046]本實用新型將兩架單機架軋機(即初軋機I和圓孔軋機3)設置為串列式布置，在第一架軋機(即初軋機I)完成橢圓孔以前的軋制后，利用初軋機I的翻鋼裝置(即翻鋼鉤6)將橢圓形軋件進行90°翻轉，橢圓形軋件以立橢圓進入精軋機(即圓孔軋機3)，由于初軋機I和圓孔軋機3之間不能實現(xiàn)連軋，需在初軋機I和圓孔軋機3之間設計導槽連接件2，實現(xiàn)軋件在初軋機I和圓孔軋機3之間的順利軋制和工藝連接，導槽連接件2進口處設有喇叭口，以方便軋件進入導槽連接件2，軋件以立橢圓進入導槽連接件2后，既要順利通過，又要保證不能翻轉、倒鋼，其開口度按軋制規(guī)格進行調整。精軋機(即圓孔軋機3)設計三個規(guī)格成品孔型，以減少精軋機(即圓孔軋機3)換輥，減少勞動量。
[0047]分析可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0048]一、本實用新型提供的圓鋼軋制裝置是在老設備基礎(即面臨淘汰的初軋機I)上實行的改造，將初軋機I和圓鋼軋機3生產工藝相結合(即在初軋機I的基礎上增加了精軋機以及導槽連接件2)，在孔型上綜合萬能孔型系統(tǒng)和多角孔型系統(tǒng)的優(yōu)點，設計出多半徑橢圓系統(tǒng)，整套孔型系統(tǒng)由扁箱形孔型11 一方箱形孔型12—變形箱形孔型13—多半徑橢圓孔型一圓形孔型31組成；實現(xiàn)了軋制難度較大的圓鋼在兩架單機架軋機上的軋制，乳制出Φ 120mm?220mm的圓鋼，乳制的圓鋼表面質量良好，尺寸精確。獨特孔型設計對于各種軋機軋制圓鋼提供了良好借鑒，同時更大限度地發(fā)揮了老設備潛力，經濟效益和社會效益顯著。
[0049]二、本實用新型增設了導槽連接件2，可以使初軋機I軋制完成的橢圓形軋件平穩(wěn)地運行至圓孔軋機3，本實用新型的導槽連接件2的進口處為喇叭口，可以為初軋機I軋制完成的橢圓形軋件提供導向。
[0050]三、本實用新型增設了翻鋼鉤6，可以將橫橢圓形軋件翻轉為立橢圓形軋件，并通過推拉床的前部5扶持，使立橢圓形軋件在輥道上運行穩(wěn)定。
[0051]四、本實用新型增設了推拉床，推拉床可以將軋件進行橫移分別與初軋機I的任意一個孔型對準；同時可以將初軋機I軋制完成的軋件進行橫移與導槽連接件2的入口對準。
[0052]五、本實用新型軋出的圓鋼具有外觀好、精度高、變形均勻的優(yōu)點。
[0053]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含ο
【權利要求】
1.一種圓鋼軋制裝置，其特征在于，包括: 初軋機，在所述初軋機上依次設有扁箱形孔型一方箱形孔型一變形箱形孔型一橢圓孔型，用于將軋件分別軋制成扁箱形、方箱形、變形箱形和橢圓形； 圓孔軋機，在所述圓孔軋機上設有一個以上圓形孔型，用于將所述初軋機輸送過來的軋件軋制成圓形； 導槽連接件，連接在所述初軋機和所述圓孔軋機之間，用于將所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件對準輸送至所述圓孔軋機的圓形孔型的入口處。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于，還包括: 推拉床，所述推拉床分為前部和后部； 所述前部設置在所述初軋機的前端，所述后部設置在所述初軋機的后端，前、后推拉床共同作用，用于將軋件進行橫移與所述初軋機的扁箱形孔型一方箱形孔型一變形箱形孔型一橢圓孔型中的任意一個孔型對準；同時將所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件進行橫移與所述導槽連接件的入口對準。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于所述導槽連接件包括第一導板和第二導板； 所述第一導板安裝在輥道的一側，所述第二導板安裝在輥道的另一側，所述第一導板和所述第二導板形成的入口處為喇叭口，所述喇叭口用于為所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件提供導向。
4.根據(jù)權利要求3所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于: 所述第一導板為一個直板； 所述第二導板為開口段和平直段組成的一體結構，所述開口段和所述平直段之間形成有夾角， 所述平直段與所述第一導板平行設置，所述開口段和所述第一導板的前端形成喇叭□ O
5.根據(jù)權利要求4所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于: 所述開口段和所述平直段之間的比例為1:3?5。
6.根據(jù)權利要求3所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于，還包括: 橫向調節(jié)件，所述橫向調節(jié)件的一端固定在棍道橫梁上，所述橫向調節(jié)件的另一端與所述第二導板連接上，所述橫向調節(jié)件用于調節(jié)第二導板的橫向位置。
7.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于: 所述圓孔軋機上的圓形孔型為三個，三個圓形孔型的直徑均不相同。
8.根據(jù)權利要求2所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于，還包括: 翻鋼鉤，所述翻鋼鉤設置在所述推拉床前部的一側，用于將所述初軋機軋制完成的橢圓形軋件翻轉90°。
9.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于: 所述導槽連接件與所述圓孔軋機之間的距離小于所述導槽連接件與所述初軋機之間的距離。
10.根據(jù)權利要求1所述的圓鋼軋制裝置，其特征在于: 所述橢圓孔型為多半徑橢圓孔型，每四分之一的橢圓孔型內設有三個不同半徑的圓弧，三個不同半徑的圓弧依次相連。
【文檔編號】B21B39/20GK204247685SQ201420739744
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】袁慶慧, 于光遠, 池振峰, 田家棟, 池清波, 王興田 申請人:山東鋼鐵股份有限公司