分步?jīng)_壓沖床及分步?jīng)_壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓設備領域，尤其是一種分步?jīng)_壓沖床及分步?jīng)_壓方法。
【背景技術】
[0002]沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具，能進行落料，沖孔，成型，沖裁，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等加工，廣泛應用于各個領域;分步?jīng)_壓沖床是一種常用的沖壓式壓力機;用分步?jīng)_壓沖床加工拉深件的沖裁工序和拉深工序，需要在一臺裝有沖裁模的分步?jīng)_壓沖床上完成沖裁，在另一臺裝有拉深模的分步?jīng)_壓沖床上完成拉深;或在同一臺分步?jīng)_壓沖床上完成沖裁后，將沖裁模更換成拉深模完成拉深；用傳統(tǒng)的分步?jīng)_壓沖床加工拉深件的沖裁工序和拉深工序存在效率較低的不足；因此，設計一種加工拉深件的沖裁工序和拉深工序效率較高的分步?jīng)_壓沖床及分步?jīng)_壓方法，成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服目前用傳統(tǒng)的分步?jīng)_壓沖床加工拉深件的沖裁工序和拉深工序存在效率較低的不足，提供一種加工拉深件的沖裁工序和拉深工序效率較高的分步?jīng)_壓沖床及分步?jīng)_壓方法。
[0004]本發(fā)明的具體技術方案是:
一種分步?jīng)_壓沖床，包括:設有工作臺的床身，曲軸，連桿，滑塊，驅動裝置;所述的曲軸設有二步偏心輪和若干個分設于二步偏心輪兩側的一步偏心輪;二步偏心輪的偏心距大于一步偏心輪的偏心距;滑塊包括:二步滑塊，個數(shù)與一步偏心輪個數(shù)相同的一步滑塊;連桿包括:兩端分別與二步偏心輪和二步滑塊鉸接的二步連桿，個數(shù)與一步偏心輪個數(shù)相同的一步連桿;每個一步連桿的兩端分別與一個一步偏心輪和一個一步滑塊鉸接;二步滑塊和一步滑塊通過豎向滑軌依次連接;兩個位于相對外側的一步滑塊各通過豎向滑軌與床身連接。該分步?jīng)_壓沖床加工拉深件的沖裁工序和拉深工序在一臺沖床上完成且不需要更換模具，加工效率較高。
[0005]作為優(yōu)選，所述的二步連桿包括:下端設有螺孔且上端與二步偏心輪鉸接的上連桿，上端設有與螺孔螺紋連接的螺桿和位于螺桿西側的扳手塊的下連桿，側圍設有外鎖緊平面的鎖緊銷;上連桿側圍設有穿過螺孔的橫向通孔;螺桿的側圍設有內鎖緊平面;鎖緊銷穿設于橫向通孔中且外鎖緊平面壓住內鎖緊平面;下連桿的下端與二步滑塊球形鉸接。二步連桿包括上連桿和與上連桿螺紋連接下連桿，利于調整二步滑塊的下死點位置符合工件拉深要求。
[0006]作為優(yōu)選，所述的驅動裝置包括:與曲軸一端連接的從動齒輪，設有與從動齒輪嚙合的主動齒輪且與床身樞接的傳動軸，與傳動軸樞接的飛輪，套設于傳動軸外且一端與飛輪連接的離合器，與床身可拆卸連接的電機，與電機的輸出軸連接的主動帶輪，分別與主動帶輪和飛輪連接的傳動帶。驅動裝置結構簡單實用。
[0007]所述的分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法，步驟一，將拉深模的上模與二步滑塊的下端連接，若干個沖裁模的上模各與一個一步滑塊的下端連接，拉深模的下模和若干個沖裁模的下模分別與工作臺連接;步驟二，旋轉下連桿，調整二步滑塊的下死點位置符合工件拉深要求，將鎖緊銷插入橫向通孔且使外鎖緊平面壓住內鎖緊平面進行鎖緊;步驟三，驅動裝置驅動曲軸轉動，若干個一步滑塊各帶動一個沖裁模的上模向下運動，若干個沖裁模的上模各與一個沖裁模的下模配合完成沖裁;步驟四，二步滑塊帶動拉深模的上模向下運動，拉深模的上模與一個拉深模的下模配合完成拉深。分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法能滿足加工拉深件的沖裁工序和拉深工序在一臺沖床上完成且不需要更換模具的要求。
[0008]作為優(yōu)選，所述的驅動裝置包括:與曲軸一端連接的從動齒輪，設有與從動齒輪嚙合的主動齒輪且與床身樞接的傳動軸，套設于傳動軸一端外并與傳動軸可拆卸連接的連接套，與連接套樞接的飛輪，套設于傳動軸外且一端與飛輪連接的離合器，與床身可拆卸連接的電機，與電機的輸出軸連接的主動帶輪，分別與主動帶輪和飛輪連接的傳動帶。驅動裝置結構簡單實用；采用分步?jīng)_壓沖床加工沖孔件的沖裁工序和沖孔工序，根據(jù)工件加工需要的沖裁力和沖孔力，選擇相應的電機與床身連接，選擇相應的連接套和與連接套樞接的飛輪，將連接套與傳動軸一端連接，采用的分步?jīng)_壓沖床的額定噸位小于采用普通沖床的額定噸位。
[0009]所述的分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法，步驟一，將沖孔模的上模與二步滑塊的下端連接，若干個沖裁模的上模各與一個一步滑塊的下端連接，沖孔模的下模和若干個沖裁模的下模分別與工作臺連接;步驟二，旋轉下連桿，調整二步滑塊的下死點位置符合工件沖孔要求，將鎖緊銷插入橫向通孔且使外鎖緊平面壓住內鎖緊平面進行鎖緊;步驟三，根據(jù)工件需要的沖裁力和沖孔力之和，選擇相應的電機與床身連接，選擇相應的連接套和與連接套樞接的飛輪，將連接套與傳動軸一端連接;步驟四，驅動裝置驅動曲軸轉動，若干個一步滑塊各帶動一個沖裁模的上模向下運動，若干個沖裁模的上模各與一個沖裁模的下模配合完成沖裁;步驟五，二步滑塊帶動沖孔模的上模向下運動，沖孔模的上模與一個沖孔模的下模配合完成沖孔。分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法能滿足加工沖孔件的沖裁工序和沖孔工序在一臺沖床上完成且采用的分步?jīng)_壓沖床的額定噸位小于采用普通沖床的額定噸位的要求。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該分步?jīng)_壓沖床加工拉深件的沖裁工序和拉深工序在一臺沖床上完成且不需要更換模具，加工效率較高。二步連桿包括上連桿和與上連桿螺紋連接下連桿，利于調整二步滑塊的下死點位置符合工件拉深要求。驅動裝置結構簡單實用；采用分步?jīng)_壓沖床加工沖孔件的沖裁工序和沖孔工序，根據(jù)工件加工需要的沖裁力和沖孔力，選擇相應的電機與床身連接，選擇相應的連接套和與連接套樞接的飛輪，將連接套與傳動軸一端連接，采用的分步?jīng)_壓沖床的額定噸位小于采用普通沖床的額定噸位。分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法能滿足加工拉深件的沖裁工序和拉深工序在一臺沖床上完成且不需要更換模具的要求;分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法能滿足加工沖孔件的沖裁工序和沖孔工序在一臺沖床上完成且采用的分步?jīng)_壓沖床的額定噸位小于采用普通沖床的額定噸位的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
圖3是曲軸的結構示意圖。
[0012]圖中:工作臺1、床身2、曲軸3、二步偏心輪4、一步偏心輪5、二步滑塊6、一步滑塊7、二步連桿8、一步連桿9、豎向滑軌1、螺孔11、上連桿12、螺桿13、扳手塊14、下連桿15、外鎖緊平面16、鎖緊銷17、橫向通孔18、內鎖緊平面19、從動齒輪20、主動齒輪21、傳動軸22、飛輪
23、離合器24、電機25、主動帶輪26、傳動帶27、連接套28。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。
[0014]實施例1，如附圖1、附圖3所示:一種分步?jīng)_壓沖床，包括:設有工作臺I的床身2，曲軸3，連桿，滑塊，驅動裝置;所述的曲軸3設有二步偏心輪4和兩個分設于二步偏心輪4兩側的一步偏心輪5 ； 二步偏心輪4的偏心距大于一步偏心輪5的偏心距;滑塊包括:二步滑塊6，個數(shù)與一步偏心輪5個數(shù)相同的一步滑塊7;連桿包括:兩端分別與二步偏心輪4和二步滑塊6鉸接的二步連桿8，個數(shù)與一步偏心輪5個數(shù)相同的一步連桿9 ；每個一步連桿9的兩端分別與一個一步偏心輪5和一個一步滑塊7鉸接;二步滑塊6和一步滑塊7通過豎向滑軌10依次連接;兩個位于相對外側的一步滑塊7各通過豎向滑軌10與床身2連接。一步偏心輪5的軸線和二步偏心輪4的軸線分別位于曲軸3軸線的相對兩側。
[0015]本實施例中，所述的二步連桿8包括:下端設有螺孔11且上端與二步偏心輪4通過鉸接軸鉸接的上連桿12，上端設有與螺孔11螺紋連接的螺桿13和位于螺桿13下側的扳手塊14的下連桿15，側圍設有外鎖緊平面16的鎖緊銷17;上連桿12側圍設有穿過螺孔11的橫向通孔18;螺桿13的側圍設有內鎖緊平面19;鎖緊銷17穿設于橫向通孔18中且外鎖緊平面16壓住內鎖緊平面19;下連桿15的下端與二步滑塊6球形鉸接。
[0016]所述的驅動裝置包括:與曲軸3—端鍵連接的從動齒輪20，設有與從動齒輪20嚙合的主動齒輪21且與床身2通過軸承樞接的傳動軸22，與傳動軸22通過軸承樞接的飛輪23，套設于傳動軸22外且一端與飛輪23連接的離合器24，與床身2螺釘連接的電機25，與電機25的輸出軸鍵連接的主動帶輪26，分別與主動帶輪26和飛輪23連接的傳動帶27。
[0017]所述的分步?jīng)_壓沖床的分步?jīng)_壓方法，步驟一，將拉深模的上模與二步滑塊6的下端螺釘連接，兩個沖裁模的上模各與一個一步滑塊7的下端螺釘連接，拉深模的下模和兩個沖裁模的下模分別與工作臺I螺釘連接;步驟二，旋轉下連桿15，調整二步滑塊6的下死點位置符