一種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋風(fēng)銑削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在上世紀(jì)90年代中期，高速銑削工藝被引入模具制造，特別是與硬加工相聯(lián)系的高速銑削技術(shù)在模具制造業(yè)中推廣應(yīng)用是模具制造技術(shù)的一次重大變革。通過高速硬銑削工藝對一次裝夾下的模具進(jìn)行綜合加工，不僅可大幅度減少加工時間、改善型面的表面質(zhì)量和加工精度，而且可以簡化生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短模具的制造周期，降低模具的生產(chǎn)成本。
[0003]采用高速硬銑削加工模具，大多數(shù)情況下可節(jié)省制造電極、電火花加工和拋光三道工序。在90年代末，高速硬銑削已在許多加工場合(除一些窄縫、深槽和極小半徑的內(nèi)角加工外)替代了電火花加工。但是現(xiàn)有的硬銑削加工難以生產(chǎn)出高細(xì)長比的絲杠或蝸桿，導(dǎo)致高細(xì)長比的絲杠或蝸桿的加工成本和生產(chǎn)效率一直居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種針對絲杠或蝸桿減少加工工序、提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的硬銑加工方法，除節(jié)省刀具費(fèi)用外，還減少了換刀次數(shù)，從而減少了 30%的輔助時間，整個加工時間僅需99分鐘，加工時間比原先減少了 26 %。加工時采用微量潤滑，減少了刀具磨損。。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，旋風(fēng)銑刀盤采用合金銑刀，對淬火后的鋼柱進(jìn)行告訴銑削加工得到絲杠或蝸桿，所述合金銑刀的硬度為58?68HRC，銑削加工時合金銑刀硬銑時的切削速度為200?350m/min。
[0007]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)銑刀盤的刀盤外徑為150?155mm，銑削加工時旋風(fēng)銑刀盤的轉(zhuǎn)速為450 ?700r/min。
[0008]優(yōu)選的，所述合金銑刀的硬度為60HRC，銑削加工時合金銑刀硬銑時的切削速度為300m/mino
[0009]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)銑刀盤的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm?0.2_。
[0010]優(yōu)選的，所述合金銑刀由CBN材料制成。
[0011 ]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)銑刀盤上銑刀的數(shù)量為12或16個。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]本發(fā)明提供了一種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，本發(fā)明的旋風(fēng)銑刀盤在進(jìn)行銑削加工過程中，合金銑刀高速切削絲杠或蝸桿時產(chǎn)生高溫，在高溫狀態(tài)下被銑削工件絲杠或蝸桿的切削處硬度降低至40HRC或更低，而此時，采用CBN材料制成的合金銑刀的硬度仍然能保持在接近60HRC的硬度，在該狀態(tài)下進(jìn)行銑削時大大降低了銑削的加工難度，減小了合金銑刀的磨損和被銑削工件絲杠或蝸桿的加工誤差，延長了旋風(fēng)銑削刀盤及合金銑刀的使用壽命，加工精度更高，實(shí)用性更強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明旋風(fēng)銑刀盤與合金銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明旋風(fēng)銑刀盤與合金銑刀結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0017]如圖1和圖2所示，一種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，旋風(fēng)銑刀盤I采用合金銑刀2，對淬火后的鋼柱進(jìn)行告訴銑削加工得到絲杠或蝸桿，所述合金銑刀2的硬度為58?65HRC，銑削加工時合金銑刀2硬銑時的切削速度為200?350m/min。
[0018]本發(fā)明的旋風(fēng)銑刀盤I在進(jìn)行銑削加工過程中，合金銑刀2高速切削絲杠或蝸桿時產(chǎn)生高溫，在高溫狀態(tài)下被銑削工件絲杠或蝸桿的切削處硬度降低至40HRC或更低，而此時，采用CBN材料制成的合金銑刀2的硬度仍然能保持在接近60HRC的硬度，在該狀態(tài)下進(jìn)行銑削時大大降低了銑削的加工難度，減小了合金銑刀2的磨損和被銑削工件絲杠或蝸桿的加工誤差，延長了旋風(fēng)銑削刀盤及合金銑刀2的使用壽命，加工精度更高，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0019]在實(shí)施例一中，所述旋風(fēng)銑刀盤I的刀盤外徑為150?155mm，銑削加工時旋風(fēng)銑刀盤I的轉(zhuǎn)速為450?700r/min;具體的:所述合金銑刀2的硬度為60HRC，銑削加工時合金銑刀2硬銑時的切削速度為300m/min;所述旋風(fēng)銑刀盤I的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm;所述合金銑刀2由CBN材料制成;所述旋風(fēng)銑刀盤I上銑刀的數(shù)量為12個。除節(jié)省刀具費(fèi)用外，還減少了換刀次數(shù)，從而減少了 30 %的輔助時間，加工時間比原先減少了 26 %，加工時采用微量潤滑，減少了刀具磨損，性價比更高。
[0020]在實(shí)施例二中，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述旋風(fēng)銑刀盤I的刀盤外徑為155mm，銑削加工時旋風(fēng)銑刀盤I的轉(zhuǎn)速為700r/min;具體的:所述合金銑刀2的硬度為60HRC，所述旋風(fēng)銑刀盤I的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm;所述合金銑刀2由CBN材料制成;所述旋風(fēng)銑刀盤I上銑刀的數(shù)量為16個。
[0021]在實(shí)施例三中，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述旋風(fēng)銑刀盤I的刀盤外徑為150?155mm，銑削加工時旋風(fēng)銑刀盤I的轉(zhuǎn)速為550r/min;具體的:所述合金銑刀2的硬度為60HRC，銑削加工時合金銑刀2硬銑時的切削速度為300m/min;所述旋風(fēng)銑刀盤I的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.2mm;所述合金銑刀2由CBN材料制成;所述旋風(fēng)銑刀盤I上銑刀的數(shù)量為12個。
[0022]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，其特征在于:旋風(fēng)銑刀盤(I)采用合金銑刀(2)，對淬火后的鋼柱進(jìn)行告訴銑削加工得到絲杠或蝸桿，所述合金銑刀(2)的硬度為58?68HRC，銑削加工時合金銑刀(2)硬銑時的切削速度為200?350m/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，其特征在于:所述旋風(fēng)銑刀盤(I)的刀盤外徑為150?155mm，銑削加工時旋風(fēng)銑刀盤(I)的轉(zhuǎn)速為450?700r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，其特征在于:所述合金銑刀(2)的硬度為60HRC，銑削加工時合金銑刀(2)硬銑時的切削速度為300m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，其特征在于:所述旋風(fēng)銑刀盤(I)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm?0.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，其特征在于:所述合金銑刀(2)由CBN材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，其特征在于:所述旋風(fēng)銑刀盤(I)上銑刀的數(shù)量為12或16個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及旋風(fēng)銑削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種絲杠或蝸桿的硬銑加工方法，旋風(fēng)銑刀盤采用合金銑刀，對淬火后的鋼柱進(jìn)行告訴銑削加工得到絲杠或蝸桿，合金銑刀的硬度為58～65HRC，銑削加工時合金銑刀硬銑時的切削速度為200～350m/min。在進(jìn)行銑削加工過程中，合金銑刀高速切削絲杠或蝸桿時產(chǎn)生高溫，在高溫狀態(tài)下被銑削工件絲杠或蝸桿的切削處硬度降低至40HRC或更低，采用CBN材料制成的合金銑刀的硬度仍然能保持在接近60HRC的硬度，在該狀態(tài)下進(jìn)行銑削時大大降低了銑削的加工難度，減小了合金銑刀的磨損和被銑削工件絲杠或蝸桿的加工誤差，延長了旋風(fēng)銑削刀盤及合金銑刀的使用壽命，加工精度更高，實(shí)用性更強(qiáng)。
【IPC分類】B23F13/00, B23G1/32
【公開號】CN105499721
【申請?zhí)枴緾N201610010280
【發(fā)明人】劉興遠(yuǎn)
【申請人】東莞市臺凌機(jī)電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月5日