下一工序中，如圖5的(a)、(b)所示，將該前工序產(chǎn)品4，通過具有與部件3的彎曲形狀對(duì)應(yīng)的彎曲形狀成形面5a、5b的普通凸輪模5，如圖5的(b)中用箭頭所示，從該前工序產(chǎn)品4兩側(cè)以在截面方向上朝內(nèi)變形的方式進(jìn)行推壓，使位于最內(nèi)側(cè)的棱線4d彼此和沿這些棱線4d延伸的凸緣部4e彼此對(duì)接，沖壓成形為與部件3的截面形狀對(duì)應(yīng)的閉合截面形狀。
[0045]此時(shí)，前工序產(chǎn)品4在各棱線4a?4c的位置朝內(nèi)彎折，同時(shí)在各棱線4d的位置朝外彎折，此時(shí)，通常因沿該棱線的彎曲形狀的彎折而向部件3的彎曲形狀的半徑方向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的部分的長(zhǎng)度被縮短，但是通過上述凸輪模5以使各棱線4a?4d的曲率半徑與部件3的對(duì)應(yīng)的各棱線3a?3d相等的方式一邊允許曲率半徑的擴(kuò)大一邊使前工序產(chǎn)品4變形，由此各棱線4a?4d的線長(zhǎng)得到保持或者伸長(zhǎng)而與部件3的各棱線3a?3d的線長(zhǎng)一致，凸緣部4e的長(zhǎng)度也伸長(zhǎng)而與部件3的凸緣部3e的長(zhǎng)度一致。
[0046]在該沖壓成形之后，例如通過點(diǎn)焊、激光焊接等焊接或者粘接劑等對(duì)前工序產(chǎn)品4的對(duì)接的凸緣部4e彼此進(jìn)行接合，由此能夠制造閉合截面結(jié)構(gòu)的部件3。
[0047 ]因而，根據(jù)本實(shí)施方式的制造方法以及通過該制造方法制造的本實(shí)施方式的具有彎曲形狀的大致梯形閉合截面結(jié)構(gòu)的部件3，與上述實(shí)施方式同樣地，能夠從一張金屬板通過沖壓成形形成部件3，因此成本低，另外，凸緣部3e僅在部件3的彎曲形狀內(nèi)側(cè)即可，因此有助于部件3的輕量化，而且，在從前工序產(chǎn)品4沖壓成型部件3時(shí)，各棱線不會(huì)產(chǎn)生線長(zhǎng)差或者與前工序產(chǎn)品形狀相比部件形狀的各棱線的線長(zhǎng)變長(zhǎng)，因此能夠防止部件3產(chǎn)生皺褶。
[0048]圖6的(a)、(b)是表示比較例的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法中所制造的前工序產(chǎn)品以及從該前工序產(chǎn)品制造的閉合截面結(jié)構(gòu)部件的立體圖，如圖6的(b)所示，該比較例的制造方法制造汽車車體用前柱部件6。該前柱部件6與通過上述實(shí)施方式制造的前柱部件3同樣地，具有較大曲率半徑的整體的彎曲形狀以及中間部較小曲率半徑的彎曲形狀，并且從端面得以明確，具有包括與角部對(duì)應(yīng)的四條棱線6a?6d的大致梯形閉合截面結(jié)構(gòu)，并且，具有位于其彎曲形狀內(nèi)側(cè)的凸緣部6e。
[0049]在通過沖壓成形制造該前柱部件6時(shí)，在比較例的制造方法中，從預(yù)先修整加工成規(guī)定輪廓形狀的一張鋼板，首先如圖6的(a)所示，使用例如彎曲和深沖成形模具對(duì)具有沿長(zhǎng)邊方向的彎曲形狀的流槽狀的前工序產(chǎn)品7進(jìn)行沖壓成形。該前工序產(chǎn)品7呈部件6在位于彎曲形狀半徑方向最內(nèi)側(cè)(在圖6中為最下側(cè)位置)的棱線6d的位置被切開并以各端部具有該棱線6d以及沿該棱線6d延伸的凸緣部6e的方式展開的打開截面形狀，具有通過上述切開而從與部件6的多邊形閉合截面的角部對(duì)應(yīng)的四條棱線增加了一條棱線的五條棱線7a?7d，并且具有沿位于上述半徑方向最內(nèi)側(cè)的兩條棱線7d分別延伸的兩個(gè)凸緣部7e。在此，各棱線7a?7d以分別具有與部件6的對(duì)應(yīng)的棱線6a?6d相同的線長(zhǎng)的方式具有與其對(duì)應(yīng)的棱線6a?6d的曲率半徑相同的曲率半徑。
[0050]在下一工序中，將該前工序產(chǎn)品7，通過具有與部件6的彎曲形狀對(duì)應(yīng)的彎曲形狀的成形面的未圖示普通凸輪模，從該前工序產(chǎn)品6兩側(cè)以在截面方向上朝內(nèi)變形的方式進(jìn)行推壓，使位于最內(nèi)側(cè)的棱線6d彼此和沿這些棱線6d延伸的凸緣部6e彼此對(duì)接，沖壓成形為與部件6的截面形狀對(duì)應(yīng)的閉合截面形狀。
[0051]此時(shí)，前工序產(chǎn)品7在各棱線7a?7c的位置朝內(nèi)彎折，同時(shí)在各棱線7d的位置朝外彎折，此時(shí)，因沿這些棱線的彎曲形狀的彎折而向部件6的彎曲形狀的半徑方向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的部分的長(zhǎng)度被縮短，部件6的長(zhǎng)邊方向產(chǎn)生板材余量。因而，根據(jù)該比較例的制造方法，與上述實(shí)施方式的制造方法不同，如圖6的(b)所示，部件6的彎曲形狀部分側(cè)面產(chǎn)生縱皺褶6f。
[0052]以上，根據(jù)圖示例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于上述例，在權(quán)利要求書的記載范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更，例如部件棱線數(shù)量可以四條以外的數(shù)量，并且折線也可以是V槽形截面形狀折線或者相反側(cè)不生成突條的折線。
[0053]工業(yè)實(shí)用性
[0054]這樣，根據(jù)本發(fā)明的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法以及通過該方法制造的本發(fā)明的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件，能夠從一張金屬板通過沖壓成形形成，因此成本低，另外，凸緣部?jī)H在部件的彎曲形狀內(nèi)側(cè)即可，因此有助于部件輕量化，而且，在從前工序產(chǎn)品沖壓成型部件時(shí)各棱線不會(huì)產(chǎn)生線長(zhǎng)差或者與前工序產(chǎn)品形狀相比部件形狀的各棱線的線長(zhǎng)變長(zhǎng)，因此能夠防止部件形狀產(chǎn)生皺褶。
[0055]附圖標(biāo)記說明
[0056]1、3、6:部件;la、lb、lc、ld、3a、3b、3c、3d、6a、6b、6c、6d:棱線；le、3e、6e:凸緣部；
2、4、7:前工序產(chǎn)品；2&、213、2(3、2(1、43、413、4(3、4(1、73、713、7(3、7(1:棱線；26、46、76凸緣部；5:凸輪模;5a、5b:成形面;6f縱皺裙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，所述部件為具有沿長(zhǎng)邊方向的彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)的部件，具有與所述多邊形閉合截面的角部對(duì)應(yīng)的多條棱線，并且具有兩個(gè)凸緣部，該兩個(gè)凸緣部沿著這些棱線中位于沿該部件的長(zhǎng)邊方向的彎曲形狀的半徑方向最內(nèi)側(cè)的棱線，與包含該棱線在內(nèi)的平面平行地延伸，在從一張金屬板制造所述部件時(shí)， 首先，從所述金屬板沖壓成形具有沿長(zhǎng)邊方向的彎曲形狀的流槽狀的前工序產(chǎn)品，該流槽狀的前工序產(chǎn)品呈所述部件在位于所述最內(nèi)側(cè)的棱線的位置被切開并以各端部具有該棱線和沿該棱線延伸的凸緣部的方式展開的截面形狀，具有與所述部件的多邊形閉合截面的角部對(duì)應(yīng)的多條棱線，并且與各角部對(duì)應(yīng)的各棱線以具有與所述部件的對(duì)應(yīng)棱線相同或者比所述部件的對(duì)應(yīng)棱線短的長(zhǎng)度的方式，具有與該對(duì)應(yīng)棱線的曲率半徑相同或者比該對(duì)應(yīng)棱線的曲率半徑小的曲率半徑， 接著，將所述前工序產(chǎn)品以在其多條棱線中任一條以上的位置在截面方向上朝內(nèi)變形的方式進(jìn)行沖壓成形，使位于所述最內(nèi)側(cè)的棱線彼此以及所述凸緣部彼此對(duì)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法，其特征在于， 在所述前工序產(chǎn)品的所述多條棱線中任一條以上沿該棱線沖壓成形槽形截面形狀的折線，以使得所述前工序產(chǎn)品在該棱線位置容易在截面方向上朝內(nèi)變形。3.—種具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，通過權(quán)利要求1或2所述的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件的制造方法制造。
【專利摘要】提供一種從一張金屬板沖壓成型具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)。多邊形閉合截面結(jié)構(gòu)部件具有沿長(zhǎng)邊方向的彎曲形狀，并具有沿位于彎曲形狀的半徑方向最內(nèi)側(cè)的棱線延伸的凸緣部，在制造該部件時(shí)，首先，沖壓成形流槽狀前工序產(chǎn)品，其呈上述部件在位于上述最內(nèi)側(cè)的棱線的位置被切開并以各端部具有該棱線和沿該棱線延伸的凸緣部的方式展開的截面形狀，具有與上述部件的多邊形閉合截面的角部對(duì)應(yīng)的多條棱線，與各角部對(duì)應(yīng)的各棱線具有與上述部件的對(duì)應(yīng)棱線的曲率半徑相同或比其小的曲率半徑，接著，將上述前工序產(chǎn)品以在該多條棱線中任一條以上的位置在截面方向上朝內(nèi)變形的方式?jīng)_壓成形，使位于上述最內(nèi)側(cè)的棱線彼此和上述凸緣彼此對(duì)接。
【IPC分類】B21D22/26, B21D47/01
【公開號(hào)】CN105492136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480046791
【發(fā)明人】新宮豐久, 岸上靖廣, 山崎雄司
【申請(qǐng)人】杰富意鋼鐵株式會(huì)社
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年8月22日
【公告號(hào)】EP3040135A1, WO2015029903A1