數(shù)控加工機(jī)床的制作方法
【專利說明】數(shù)控加工機(jī)床
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002 ]本發(fā)明涉及數(shù)控加工機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控加工機(jī)床，在對加工件進(jìn)行加工時(shí)，通常會(huì)采取對加工件噴灑冷卻液的方式進(jìn)行，不僅能夠有效防止加工件變形，而且有利于保護(hù)刀具不受損壞，然而在加工結(jié)束后，加工件表面以及機(jī)架上會(huì)殘留有參雜有冷卻液的切削肩，由于混有冷卻液的切削肩極易吸附在加工件以及機(jī)架表面，清理不方便，通常是進(jìn)行人工清理完成后，再進(jìn)行下一個(gè)工件的加工，不僅勞動(dòng)輕度高，生產(chǎn)效率低下，而且冷卻液無法進(jìn)行回收利用，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種數(shù)控加工機(jī)床，方便切削肩的清理，而且能夠?qū)鋮s液進(jìn)行回收利用。
[0005]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:數(shù)控加工機(jī)床，包括用于定位加工件的支撐底座、固定設(shè)置于所述支撐底座上方的加工機(jī)頭、沿著上下方向相對所述加工機(jī)頭滑動(dòng)且以自身為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具座、若干設(shè)置于所述加工機(jī)頭上用于向加工件噴灑冷卻液的噴嘴、用于收集切削肩的收集裝置，
所述收集裝置包括圍設(shè)于所述支撐底座四周的環(huán)形收集擋板，所述環(huán)形收集擋板的高度高于所述支撐底座的高度，所述環(huán)形收集擋板與所述支撐底座之間形成收集腔，所述收集腔內(nèi)設(shè)置有呈錐形設(shè)置的切削肩收集濾網(wǎng)，所述收集腔的底部設(shè)置有冷卻液收集槽，所述切削肩收集濾網(wǎng)位于所述冷卻液收集槽的上方，所述環(huán)形收集擋板的至少兩側(cè)設(shè)置有用于清除加工件表面切削肩的清理機(jī)構(gòu)，所述切削肩收集濾網(wǎng)的上方設(shè)置有用于將切削肩進(jìn)行堆積的堆肩機(jī)構(gòu)，所述冷卻液收集槽與冷卻液回收機(jī)構(gòu)相連接；
所述清理機(jī)構(gòu)包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于所述環(huán)形收集擋板外側(cè)的滑動(dòng)板、與所述滑動(dòng)板的上端部相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述連接架上的清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U上設(shè)置有若干清理毛絲，所述滑動(dòng)板由氣缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述連接架由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清理?xiàng)U由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述堆肩機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形設(shè)置于所述環(huán)形收集擋板內(nèi)側(cè)的環(huán)形齒條、架設(shè)于所述環(huán)形齒條上的滑動(dòng)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)塊上且與所述環(huán)形齒條相配合的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪上固定設(shè)置有與其同心設(shè)置的連接桿，所述連接桿的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有堆積架；
所述冷卻液回收機(jī)構(gòu)包括與所述冷卻液收集槽相連通的磁性過濾器、與所述磁性過濾器相連通的精過濾器、與所述精過濾器相連通的冷卻液回收罐，所述冷卻液回收罐通過輸送管道與所述噴嘴相連通，所述輸送管道上設(shè)置有抽液栗。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述冷卻液回收罐內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，所述冷卻液回收罐上開設(shè)有冷卻液添加口，所述冷卻液添加口處通過添加管道與冷卻液存儲(chǔ)罐相連通，所述添加管道上設(shè)置有電磁閥，所述液位傳感器與所述電磁閥的控制器相連接。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述連接架與所述滑動(dòng)板之間設(shè)置有限制兩者轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述連接架外側(cè)的第一限位部、設(shè)置于所述滑動(dòng)板內(nèi)側(cè)的且與所述第一限位部相配合的第二限位部。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述支撐底座的外邊緣部具有錐形導(dǎo)向面。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:安裝以及卸載加工件時(shí)，將滑動(dòng)板向下滑動(dòng)，方便加工件的起吊，加工結(jié)束后，滑動(dòng)板上升，連接架轉(zhuǎn)動(dòng)至清理工位，而后清理?xiàng)U轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工件以及機(jī)架上的切削肩進(jìn)行清理，切削肩連同冷卻液一同落入環(huán)形收集的擋板內(nèi)，通過切削肩收集濾網(wǎng)過濾將切削肩與冷卻液分離，冷卻液落入冷卻液收集槽內(nèi)經(jīng)過冷卻液回收機(jī)構(gòu)過濾后再次利用，切削肩經(jīng)過堆積機(jī)構(gòu)進(jìn)行堆積后集中清除，使用方便，且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本發(fā)明示意圖。
[0011]其中:1、支撐底座;2、加工機(jī)頭;3、刀具座;4、噴嘴;5、環(huán)形收集擋板;6、切削肩收集濾網(wǎng)；7、冷卻液收集槽;8、滑動(dòng)板;9、連接架；10、清理?xiàng)U;11、清理毛絲；12、環(huán)形齒條;13、滑動(dòng)塊;14、驅(qū)動(dòng)齒輪;15、堆積架;16、磁性過濾器;17、精過濾器;18、冷卻液回收罐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明公開一種數(shù)控加工機(jī)床，包括用于定位加工件的支撐底座1、固定設(shè)置于所述支撐底座1上方的加工機(jī)頭2、沿著上下方向相對所述加工機(jī)頭2滑動(dòng)且以自身為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具座3、若干設(shè)置于所述加工機(jī)頭2上用于向加工件噴灑冷卻液的噴嘴4、用于收集切削肩的收集裝置，
所述收集裝置包括圍設(shè)于所述支撐底座1四周的環(huán)形收集擋板5，所述環(huán)形收集擋板5的高度高于所述支撐底座1的高度，所述環(huán)形收集擋板5與所述支撐底座1之間形成收集腔，所述收集腔內(nèi)設(shè)置有呈錐形設(shè)置的切削肩收集濾網(wǎng)6，所述收集腔的底部設(shè)置有冷卻液收集槽7，所述切削肩收集濾網(wǎng)6位于所述冷卻液收集槽7的上方，所述環(huán)形收集擋板5的至少兩側(cè)設(shè)置有用于清除加工件表面切削肩的清理機(jī)構(gòu)，所述切削肩收集濾網(wǎng)6的上方設(shè)置有用于將切削肩進(jìn)行堆積的堆肩機(jī)構(gòu)，所述冷卻液收集槽7與冷卻液回收機(jī)構(gòu)相連接；
所述清理機(jī)構(gòu)包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于所述環(huán)形收集擋板5外側(cè)的滑動(dòng)板8、與所述滑動(dòng)板8的上端部相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接架9、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述連接架9上的清理?xiàng)U10，所述清理?xiàng)U10上設(shè)置有若干清理毛絲11，所述滑動(dòng)板8由氣缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述連接架9由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清理?xiàng)U10由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述堆肩機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形設(shè)置于所述環(huán)形收集擋板5內(nèi)側(cè)的環(huán)形齒條12、架設(shè)于所述環(huán)形齒條12上的滑動(dòng)塊13、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)塊13上且與所述環(huán)形齒條12相配合的驅(qū)動(dòng)齒輪14，所述驅(qū)動(dòng)齒輪14由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪14上固定設(shè)置有與其同心設(shè)置的連接桿，所述連接桿的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有堆積架15;