大型熱軋支承輥Cr4的堆焊再造層及修復(fù)軋輥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種社漉表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種大型熱社支承漉燈4的 堆焊再造層及修復(fù)社漉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)大國，其中社材占85%--90%左右。社漉是使巧L材)金屬 產(chǎn)生塑性變形的工具，是社鋼企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵備件，價格昂貴，其性能直接影響企業(yè)的產(chǎn)品 質(zhì)量W及生產(chǎn)成本。隨著投入使用時間的延長，磨損在所難免。而磨損改變了社漉的初始漉 形，惡化了漉面質(zhì)量，運(yùn)樣給產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來了很大的困難。
[0003]隨著國內(nèi)熱社帶鋼市場的需求，熱社帶鋼由窄帶鋼向?qū)拵т摪l(fā)展，由原先寬度 350mm發(fā)展到2250mm，大型熱社機(jī)支承漉漉面發(fā)展到2250mm，單支社漉重量達(dá)到50多噸，耐 磨層厚度達(dá)到120mm。熱社中版由窄板鋼向?qū)拵т摪l(fā)展，由原先寬度2250mm發(fā)展到5000mm， 超寬的達(dá)到5500mm.大型熱社機(jī)支承漉漉面發(fā)展到2250mm到5000mm，單支社漉重量由50噸 發(fā)展到200多噸，特大型252噸，耐磨層厚度達(dá)到150mm。其中，大型熱社支承漉Cr4在工作過 程中要承受很大的社制應(yīng)力，加上社件的邊裂、夾雜等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使熱社漉 受到強(qiáng)烈熱沖擊造成劃傷、裂紋、粘漉甚至社漉表面剝落等，生產(chǎn)過程中高壓水冷卻產(chǎn)生大 量水汽，極易產(chǎn)生腐蝕，大型熱社支承漉Cr4最普遍的失效形式都是漉面剝落、磨損、腐蝕， 其中磨損比例更大。
[0004] 由于社漉重量大、漉徑大、漉面長、耐磨層厚等因素，采用傳統(tǒng)的堆焊修復(fù)大型熱 社支承漉Cr4工藝技術(shù)難度大，焊后母體金屬與堆焊層容易在堆焊時發(fā)生相變，導(dǎo)致開裂。 因此，現(xiàn)有的社漉堆焊修復(fù)工藝的不足使得修復(fù)的社漉機(jī)械性能較差，限制了社漉的使用 壽命，大量報廢的社漉尤其是大型社漉長期堆積在社鋼廠內(nèi)，造成了很大的浪費(fèi)，增加了生 產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種大型熱社支承漉Cr4的堆焊 再造層及修復(fù)社漉的方法。該發(fā)明修復(fù)的再造層性價比高，具有優(yōu)異的基體結(jié)合強(qiáng)度、抗高 溫耐磨性和耐腐蝕性，堆焊再造社漉使用壽命接近甚至達(dá)到新社漉的使用壽命，并且可W 堆焊再造3次，而修復(fù)成本僅為新社漉價格的45-50%。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大型熱社支承漉Cr4堆焊再造 層，所述堆焊再造層由配制的打底層、過渡層及工作層藥忍焊絲逐層堆焊到社漉基體表面 制備而成，從基體表面往外依次堆焊打底層、過渡層和工作層：
[0007]所述打底層由打底層藥忍焊絲堆焊到基體表面而成，該打底層的藥忍焊絲合金元 素成分根據(jù)所述大型熱社支承漉Cr4的合金元素成分配制而成，打底層藥忍焊絲的合金元 素成分含量有如下重量百分比組分：C0.05-0.10，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.2-1.6,化12-14,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti1.0-1.8，余量為化;打底層硬度服043-49。
[0008] 所述過渡層由過渡層藥忍焊絲堆焊到打底層表面而成，該過渡層藥忍焊絲合金元 素成分根據(jù)所述打底層的合金元素成分配制而成，該過渡層藥忍焊絲合金元素成分含量為 含有如下重量百分比的組分:C0.1-0.2，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.6-1.8，CrIlls， 其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti2.0-3.0 ， 余量為化; 過渡層硬度服D49-59 。
[0009] 所述工作層由工作層藥忍焊絲堆焊到過渡層表面而成，該工作層藥忍焊絲合金元 素成分根據(jù)所述過渡層的合金元素成分配制而成，工作層藥忍焊絲合金元素成分含量為含 有如下重量百分比組分:C0.2-0.25，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.8-2.0，Cr11-12， 其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti3.0-6.0，余量為化;工作層硬度服D63-66。
[0010] 本發(fā)明還提供一種利用前述大型熱社支承漉燈4堆焊再造層修復(fù)社漉的方法，所 述方法包括如下步驟：
[0011] 步驟1:社漉準(zhǔn)備
[0012] (1)社漉疲勞層的車削，社漉在車床單邊最小車削5mm，并將局部有缺陷的地方車 削干凈。
[0013] (2)車削部分碎屑，做(：、5、？、111、化、化、1〇、￥、胖、1'1化學(xué)成分檢測。
[0014] (3)漉面用超聲波做探傷檢驗(yàn)。
[0015] 步驟2:藥忍焊絲準(zhǔn)備
[0016](1)打底層藥忍焊絲的準(zhǔn)備，根據(jù)大型熱社支承漉Cr4的合金元素成分配制打底層 藥忍焊絲的合金元素成分，所述打底層藥忍焊絲合金元素成分含有如下重量百分比組分:C 0.05-0.10，Si0.5-0.6，P/s0.02-0.03，Mn1.2-1.6，Cr12-14,其它合金元素Mo+Ni+V+W+ Ti1.0-1.8，余量為化;打底層硬度服D43-49。
[0017] (2)過渡層藥忍焊絲的準(zhǔn)備，根據(jù)打底層合金元素成分配制過渡層藥忍焊絲的合 金元素成分，所述過渡層藥忍焊絲含有如下重量百分比組分:C0.1-0.2，Si0.5-0.6，P/s 0.02-0.03,Mn1.6-1.8,Cr11-13,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti2.0-3.0,余量為Fe;過渡 層硬度服D49-59。
[0018](3)工作層藥忍焊絲的準(zhǔn)備，根據(jù)過渡層合金元素成分配制工作層藥忍焊絲的合 金元素成分，所述工作層藥忍焊絲的合金元素含有如下重量百分比組分:C0.2-0.25，Si 0.5-0.6，P/s0.02-0.03,Mn1.8-2.0,Cr11-12,其它合金元素Mo+Ni+V+W+Ti3.0-6.0,余 量為化；工作層硬度服D63-66。
[0019](4)藥忍焊絲配合實(shí)驗(yàn)，要求脫渣干凈，盡量不燒損元素、不增娃。
[0020] 步驟3:社漉預(yù)熱
[0021] (1)把社漉水平放在熱處理爐的臺車上，平穩(wěn)進(jìn)爐。
[0022](2)預(yù)熱溫度400°C，升溫速度40°C/h，升溫10小時，保溫400°C，按漉徑/60來計(jì)算 保溫時間，采用軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)保持溫度均勻。
[0023] 步驟4:焊前準(zhǔn)備
[0024](1)藥忍焊絲的烘干，加溫280°C，保溫2小時。
[0025](2)調(diào)整托輪高度，把預(yù)熱后社漉吊到堆焊機(jī)上，調(diào)整保溫罩位置，調(diào)整轉(zhuǎn)速，460-550mm/分鐘;調(diào)整機(jī)頭位置，機(jī)頭到漉面中屯、線15-25mm，焊絲伸干量20-30mm。
[0026] 步驟5:焊接要求
[0027] (1)工藝參數(shù)：
[0029] 注:n--層數(shù)。
[0030] (2)采用配制的打底層、過渡層和工作層藥忍焊絲，從社漉基體表面往外依次堆焊 打底層、過渡層和工作層。
[0031] (3)焊道要平滑，無氣孔、夾渣、缺肉、熱裂、冷裂的缺陷。
[0032] (4)層間溫度保持 260-35(TC。
[0033] (5)單層厚度4.5-6.5mm，工作層焊層根據(jù)圖紙耐磨層厚度確定。
[0034] 步驟6:中間熱處理
[0035] (1)中間熱處理：當(dāng)焊層單邊厚度達(dá)到20mm時，為防止熱應(yīng)力過大，應(yīng)采取中間熱 處理。
[0036] (2)中間熱處理溫度參數(shù):溫度510°C、升溫速度30°C/h、保溫時間按漉徑/60來計(jì) 算保溫時間，降溫速度不大于20°C/h，采用軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)保持溫度均勻，當(dāng)降溫到380°C 時，即可進(jìn)行二次堆焊。
[0037] (3)中間熱處理次數(shù)根據(jù)耐磨層厚度確定。
[0038] 步驟7:最終熱處理
[0039] 最終熱處理溫度參數(shù):溫度530°C、升溫速度30°CA，保溫時間按漉徑mm/60來計(jì)算 保溫時間，降溫速度不大于20°C/h，采用軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)保持溫度均勻，當(dāng)降溫到小于100 °0時方可開爐口。
[0040] 步驟8:機(jī)械加工
[0041 ] (1 )、按圖紙要求車削社漉，漉面直徑大于標(biāo)準(zhǔn)值0.5mm。
[0042] (2)、用磨床磨到標(biāo)準(zhǔn)值及光潔度。
[0043] 步驟9:檢驗(yàn)
[0044] (1)按社漉標(biāo)準(zhǔn)做硬度實(shí)驗(yàn)修復(fù)社漉硬度服D63-66。
[0045] (2)按社漉標(biāo)準(zhǔn)做超聲波探傷。
[0046] 步驟10:包裝、出廠。
[0047] 本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明所設(shè)及的設(shè)備和工藝簡單，易于操作，且不受社漉尺 寸和施工場所的限制，適合于大型及特大型熱社支承漉的修復(fù)，其使用壽命接近甚至達(dá)到 新社漉的使用壽命。經(jīng)過修復(fù)的大型熱社支承漉Cr4經(jīng)探傷檢驗(yàn)，無夾渣、未烙合、未焊透、 裂紋等焊接缺陷，硬度為HSD63-66,充分滿足社漉社制使用要求。同時，該發(fā)明的性價比高， 具有優(yōu)異的基體結(jié)合強(qiáng)度、抗高溫耐磨性和耐腐蝕性，能夠提高社漉的使用性能，有效延長 社漉的使用壽命，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的綠色制造技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用 前景與經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】[004引實(shí)施例1
[0049] 在本實(shí)施例中，W報廢的1450熱7連社F5-F6支承漉、直徑為1420mm、材質(zhì)化4熱社