位段18和內(nèi)密封段17三部分，本實(shí)施例中吻合凸起部分的形狀與要擠壓成的密封槽形狀相同，即內(nèi)模外部凸起形狀為要求擠壓密封槽的周邊形狀的一部分，可為1/3-1/4周邊，端口有長(zhǎng)10mm左右的部分與鋼管原形相同的直徑擴(kuò)大1.5個(gè)鋼管壁厚的承插導(dǎo)引部分。由此形成了擠壓鋼管7的端口所需的形狀，內(nèi)模1的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或淬火鋼，圖6是內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實(shí)施例中，頂柱2與液壓油缸8之間由連接器6鉸接，頂柱2在液壓油缸8推動(dòng)下做軸向運(yùn)動(dòng)，其外斜面頂擠內(nèi)模在框架5的徑向通槽的導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)，頂柱與內(nèi)模二者運(yùn)動(dòng)方向相垂直。框架5的延伸部分與機(jī)架相連，以確保內(nèi)外模工作位置穩(wěn)定。頂柱2的主體為四棱柱，為了減輕重量，在側(cè)冷處加工出軸向貫通的減輕槽，因此，形成了十字形截面(如圖3所示)，當(dāng)然，若頂柱主體為八棱臺(tái)，則加工出減輕槽后期橫截面為米字形，從而形成外圍為4或8個(gè)等寬的擠壓面，其面寬與內(nèi)模1的內(nèi)面(即內(nèi)模瓣的底面)相同，機(jī)頭中的頂柱外表面與軸向成一個(gè)角度，以保證內(nèi)摸以十倍的頂柱推力擠壓鋼管，本實(shí)施例中頂柱側(cè)面并且與軸心線成6度斜角，在頂柱的擠壓面上布有軸向的T形槽，在內(nèi)模瓣的底面設(shè)有多個(gè)沿T形槽走向設(shè)有多個(gè)螺栓3，螺栓3的個(gè)數(shù)可以選擇3?6個(gè)，螺栓3的頭部與頂柱2外表面的T形槽滑動(dòng)配合，可使內(nèi)模在頂柱外表面沿軸向中心線方向運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)偏移方向，并且使頂柱定向擠壓內(nèi)模而又不會(huì)與內(nèi)模分開(kāi)，保證頂柱退回時(shí)內(nèi)模在被擠壓的鋼管內(nèi)脫模。圖4-1和圖4-2是頂柱2與內(nèi)模1及螺栓3和T形槽的配合圖，螺栓3和T形槽的配合可以保障內(nèi)模與頂柱之間相互平行移動(dòng)，接觸面始終重合，并且在頂柱退回時(shí)將內(nèi)模從壓好的鋼管密封槽內(nèi)拉出。內(nèi)模1、上半模11、下半模12及框架5構(gòu)成擠壓工作面。內(nèi)模1與上半模11及下半模12相吻合，擠壓出鋼管端口密封槽。圖7為擠壓加工狀態(tài)剖視圖。
[0026]框架5部分開(kāi)有與內(nèi)模瓣數(shù)量相等，四周外形與內(nèi)模瓣四周外形相一致的矩形孔，保證內(nèi)模在其孔內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)。內(nèi)模1在框架5的徑向通槽(即內(nèi)模瓣的導(dǎo)向槽)內(nèi)沿鋼管7的徑向運(yùn)動(dòng)。內(nèi)模1的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力來(lái)自于頂柱2，機(jī)頭中的內(nèi)模1與頂柱2之間為平面接觸，二者運(yùn)動(dòng)方向相垂直，頂柱軸向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)模徑向運(yùn)動(dòng)。兩者之間采用T形槽和螺栓3連接，即在頂柱2的側(cè)面上設(shè)有T形槽4，在與之吻合的內(nèi)模瓣的表面設(shè)有多個(gè)螺栓3，螺栓3采用沉頭螺栓，螺栓帽均嵌在T形槽內(nèi)并可滑動(dòng)，當(dāng)頂柱2在液壓油缸8的推動(dòng)下作正方向(圖1和圖2中自左向右移動(dòng))推進(jìn)時(shí)，內(nèi)模1在框架5的限制下在軸向上是不會(huì)產(chǎn)生位移的，內(nèi)模1只沿著框架5上的徑向通槽向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，外模是靜止的，因此，內(nèi)模的向上運(yùn)動(dòng)，最終擠壓鋼管7按照內(nèi)模和外模的設(shè)計(jì)形狀成形，如圖7所示;管口成型后，內(nèi)模1是被擠壓在由內(nèi)外密封段形成的管口密封槽內(nèi)，接下來(lái)，在液壓油缸8反方向移動(dòng)的帶動(dòng)下，頂柱2反方向退出，此時(shí)，頂柱2通過(guò)其上的T形槽4拖拽與內(nèi)模固定的螺栓3的頭部，從鋼管7的密封槽內(nèi)拉出內(nèi)模1，螺栓3和T形槽4的配合保障了內(nèi)模1沿頂柱2的軸向準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)而不會(huì)分離，同時(shí)，在管口成型后還使內(nèi)模1脫離鋼管。
[0027]本發(fā)明鋼管易口機(jī)無(wú)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，采用頂柱與內(nèi)模之間為斜平面接觸，對(duì)鋼管的擠壓力可達(dá)十倍以上的外動(dòng)力(比如油缸等)所產(chǎn)生的推力。內(nèi)外模相對(duì)表面的形狀可以根據(jù)管口的成型形狀不同進(jìn)行設(shè)計(jì)和更換，不但可以適應(yīng)所要求密封槽的形狀，而且可以將鋼管端口形狀改變?yōu)榉显O(shè)計(jì)要求的形狀(尤其是異形管口)，通過(guò)更換具有不同擠壓工作面形狀的內(nèi)外膜，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
[0028]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管易口機(jī)，包括機(jī)架(9)、液壓油缸(8)、機(jī)頭和外模，所述機(jī)頭包括內(nèi)模(1)、頂柱(2)和框架(5)，所述液壓油缸(8)與頂柱(2)連接，所述外模與機(jī)架固定;其特征在于: 所述頂柱(2)包括頂柱主體，所述頂柱主體為一多棱臺(tái)，所述頂柱主體上相鄰側(cè)面之間均設(shè)有軸向貫通的減輕槽； 所述內(nèi)模(1)由多個(gè)內(nèi)模瓣構(gòu)成，所述框架(5)的主體為圓筒，所述圓筒的一端設(shè)有與內(nèi)模瓣個(gè)數(shù)相同的徑向通槽，徑向通槽的軸向長(zhǎng)度一致，每個(gè)內(nèi)模瓣嵌裝在一徑向通槽中，所述徑向通槽用于內(nèi)模瓣的軸向定位和徑向?qū)颍?所述內(nèi)模瓣的個(gè)數(shù)與頂柱主體所具有的側(cè)面?zhèn)€數(shù)相同，所有內(nèi)模瓣的外表面與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合，所有內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與多棱臺(tái)的頂柱主體的側(cè)面相吻合，每個(gè)內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與頂柱主體上相吻合的側(cè)面之間均設(shè)有T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu)； 所述外模由上半模(11)和下半模(12)抱合構(gòu)成，所述外模的內(nèi)表面與與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管易口機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)模的外表面上設(shè)有軸肩，用于要加工的鋼管端口的軸向定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管易口機(jī)，其特征在于:每個(gè)內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與頂柱主體上相吻合的側(cè)面之間設(shè)有的T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu)具有以下兩種情形之一: 一種是:在內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上設(shè)有軸向T形槽，在頂柱主體的側(cè)面上沿所述T形槽的走向設(shè)有多個(gè)螺栓，每個(gè)螺栓的螺栓帽嵌裝在所述T形槽中； 另一種是:在頂柱主體的側(cè)面上設(shè)有軸向T形槽，在內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上沿所述T形槽的走向設(shè)有多個(gè)螺栓，每個(gè)螺栓的螺栓帽嵌裝在所述T形槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管易口機(jī)，其特征在于:所述頂柱主體為四棱臺(tái)，所有內(nèi)模瓣與頂柱主體裝配后，在橫斷面上呈十字形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管易口機(jī)，其特征在于:所述頂柱主體為八棱臺(tái)，所有內(nèi)模瓣與頂柱主體裝配后，在橫斷面上呈米字形。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管易口機(jī)，包括機(jī)架、液壓油缸、機(jī)頭和外模，機(jī)頭包括內(nèi)模、頂柱和框架；頂柱的主體為一多棱臺(tái)，相鄰側(cè)面之間均設(shè)有軸向貫通的減輕槽；內(nèi)模由多個(gè)內(nèi)模瓣構(gòu)成，框架設(shè)有與內(nèi)模瓣個(gè)數(shù)相同的徑向通槽，每個(gè)內(nèi)模瓣嵌裝在一徑向通槽中，徑向通槽用于內(nèi)模瓣的軸向定位和徑向?qū)?；所有?nèi)模瓣的外表面與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合，所有內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與多棱臺(tái)的頂柱主體的側(cè)面相吻合，每個(gè)內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與頂柱主體上相吻合的側(cè)面之間均設(shè)有T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu)；外模由上半模和下半模抱合構(gòu)成，外模的內(nèi)表面與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合。本發(fā)明可擠壓鋼管端口成任意形狀，而且能耗低，安全性強(qiáng)，效率高。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10, B21D41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105436333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610010995
【發(fā)明人】王從水, 劉萬(wàn)寶, 華明九, 左亞洲, 王顯功
【申請(qǐng)人】天津市久盛通達(dá)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日