專利名稱：一種鋁質硬管的收口成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及容器的制造技術，尤其涉及用于包裝目的的鋁質硬管的制造方法，特 別是一種鋁質硬管的收口成型方法。
背景技術：
現有技術中，鋁質硬管利用收口模具結構成型，鋁管硬管的肩部有棱角出現，肩部 不光滑，而且鋁質硬管成型的成品率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁質硬管的收口成型方法，所述的這種鋁質硬管的收 口成型方法要解決現有技術中利用收口模具結構成型后、鋁管硬管肩部不光滑、成品率低 的技術問題。本發(fā)明的這種鋁質硬管的收口成型方法，包括一個利用收口模具加工鋁質硬管的 步驟，其中，在所述的利用收口模具加工鋁質硬管的步驟完成之后，利用拋光機對鋁質硬管 的口管部進行拋光，拋光順序采用粗砂紙和細砂紙，最后采用研磨膏進行精研磨。進一步的，收口模具的材料為Crl2MoV，淬火硬度為HRC58-62。進一步的，拋光機的轉速在2500 3000轉/分之間。進一步的，在所述的利用收口模具加工鋁質硬管的步驟中，將鋁質硬管從大直徑 到小直徑分五個收口模進行收口，收口按照10 :6:4:2: 1的比率進行。進一步的，在所述的將鋁質硬管從大直徑到小直徑進行收口的步驟中，任意一個 收口模的收口起始點一致。本發(fā)明和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。由于本發(fā)明采用的收口模具 采用的模具鋼為Crl2MoV，淬火硬度達HRC58-62，因此鋁質硬管的成型比較容易，而且成型 采用了粗拋光、精拋光、精研磨，又利用多個三個收口模進行收口，具有整形收口的效果，而 且任意收口模的收口起始點一致，每一模的外徑依次縮小，收口面成型光滑、美觀。
具體實施例方式本發(fā)明一種鋁質硬管的收口成型方法，包括一個利用收口模具加工鋁質硬管的步 驟，其中，在所述的利用收口模具加工鋁質硬管的步驟完成之后，利用拋光機對鋁質硬管的 口管部進行拋光，拋光順序采用粗砂紙和細砂紙，最后采用研磨膏進行精研磨。進一步的，收口模具的材料為Crl2MoV，淬火硬度為HRC58-62。進一步的，拋光機的轉速在2500 3000轉/分之間。進一步的，在所述的利用收口模具加工鋁質硬管的步驟中，將鋁質硬管從大直徑 到小直徑分五個收口模進行收口，收口按照10 :6:4:2: 1的比率進行。進一步的，在所述的將鋁質硬管從大直徑到小直徑進行收口的步驟中，任意一個 收口模的收口起始點一致。
權利要求
1.一種鋁質硬管的收口成型方法，包括一個利用收口模具加工鋁質硬管的步驟，其特 征在于在所述的利用收口模具加工鋁質硬管的步驟完成之后，利用拋光機對鋁質硬管的 口管部進行拋光，拋光順序采用粗砂紙和細砂紙，最后采用研磨膏進行精研磨。
2.如權利要求1所述的鋁質硬管的收口成型方法，其特征在于收口模具的材料為 Crl2MoV，淬火硬度為 HRC58-62。
3.如權利要求1所述的鋁質硬管的收口成型方法，其特征在于拋光機的轉速在 2500 3000轉/分之間。
4.如權利要求1所述的鋁質硬管的收口成型方法，其特征在于在所述的利用收口模 具加工鋁質硬管的步驟中，將鋁質硬管從大直徑到小直徑分五個收口模進行收口，收口按 照10 6 4 2 1的比率進行。
5.如權利要求4所述的鋁質硬管的收口成型方法，其特征在于在所述的將鋁質硬管 從大直徑到小直徑進行收口的步驟中，任意一個收口模的收口起始點一致。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁質硬管的收口成型方法，包括一個采用收口模具加工鋁質硬管的步驟，還包括一個對鋁質硬管的口管部進行粗拋光的步驟，還包括一個采用拋光機對鋁質硬管的口管部進行精拋光的步驟，還包括一個采用研磨膏進行精研磨的步驟，還包括一個將硬管從大直徑到小直徑進行收口的步驟，在一個將硬管從大直徑到小直徑進行收口的步驟中，收口的步驟通過至少三個收口模進行收口。由于本發(fā)明采用的收口模具采用的模具鋼為Cr12MoV，淬火硬度達HRC58-62，因此鋁質硬管的成型比較容易，而且成型采用了多到工序，又包括利用至少三個收口模進行收口，具有整形收口的效果，而且任意收口模的收口起始點一致，使收口面成型光滑、美觀。
文檔編號B21D41/04GK102114512SQ201010022410
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權日2010年1月4日
發(fā)明者許志軍 申請人:上海佳田藥用包裝有限公司