專利名稱：長輸管線冬季焊接施工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種長輸管線冬季焊接施工方法，屬于焊接技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)管道的焊接施工，包括長輸管線的施工，一般都是在溫度允許的常溫 條件下焊接，即溫度不得小于_5攝氏度。這樣就很大限度的制約了管道的焊接施工。在進 入冬季的很長時間里無法進行管道的焊接施工，特別是在北方地區(qū)，受到天氣因素的影響 就更加明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于焊接主要材質(zhì)為X65等高強度管線，特點是碳當 量低、焊接冷裂紋敏感指數(shù)低、低溫韌性高，主要用于石油、天然氣、漿體等長距離輸送管線 的長輸管線冬季焊接施工方法。本發(fā)明的目的是用以下方式實現(xiàn)的①管道組對管道組對前要對管道進行級配，管道外徑誤差范圍應在-0. +0. 25%之間；組對前在管口 50mm長度范圍內(nèi)除銹，露出金屬光澤；管口需打磨坡口，在 1. 6 2. Omm之間鈍邊打磨，管口外端不得有大于0. 5mm的凹坑損傷；管道組對，使用氣動 內(nèi)對口器進行組對；②焊接前保溫首先在要焊接的管道的管口周圍搭設保溫棚，在保溫棚內(nèi)安裝加 熱設施對焊接環(huán)境進行加溫和除濕，使保溫棚內(nèi)溫度大于_5°C，濕度小于90% RH ；然后在 焊接前對要焊接的管口周圍的管道進行預熱，預熱方式采用管道履帶式加熱器，加熱溫度 范圍80 140°C，每片加熱帶的寬度為100mm，履帶式加熱器外包保溫被；③管口焊接焊接過程采用的是纖維素手工下向焊接及半自動下向焊接方法對管 道進行全位置焊接，根焊焊接采用手工焊接，其它焊接采用半自動焊接；手工下向焊接由2 名焊工同時施焊，在根焊焊接完成100%后，將內(nèi)對口器撤出進行下一道焊口的組對；在根 焊道焊完后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫 凸高，根焊應保證焊道內(nèi)部余高在1.6mm以下，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀，然 后進行進行填充、蓋帽焊的熱焊道焊接，根焊道與熱焊道間隔時間不超過5min ；焊接過程 中焊道的起弧或收弧處應相互錯開20mm以上，且不得在坡口以外的鋼管表面起??；④焊后保溫焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再 敲掉藥皮，把焊道清理干凈，使用電加熱器對焊口在10(T15(TC間加熱并恒溫半個小時，用 噴燈烘烤石棉被至80°C以上，然后立即將完成的焊口裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫 時間在24小時以上；⑤焊后檢驗管口焊接完成后，拆除保溫被進行外觀檢查，檢查前，用銼刀清除干 凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物，焊縫外觀需均勻一致，焊縫余高不大于1.6mm，除咬邊 外，焊縫外表面不得低于母材表面；外觀檢查合格后，進行AUT檢測和射線抽檢，AUT進行100%檢測后對合格管口進行10%的射線抽檢，對不合格的焊縫進行返修。本發(fā)明的優(yōu)點是克服了北方因氣候寒冷而無法在冬季進行長輸管線焊接施工的 弊端，保證了長輸管線冬季焊接施工正常進行，且焊接質(zhì)量高，適用于焊接主要材質(zhì)為X65 等高強度管線，特點是碳當量低、焊接冷裂紋敏感指數(shù)低、低溫韌性高，主要用于石油、天然 氣、漿體等長距離輸送管線。
具體實施例方式實施例將本發(fā)明的焊接施工方法應用于包鋼礦漿管道工程中的漿體管道焊接施工，在 焊接施工前進行焊接性試驗，得出焊接工藝評定和規(guī)程指導焊接施工。首先，在管口 50mm 長度范圍內(nèi)除銹，露出金屬光澤；管口打磨坡口，使用挖掘機對管道進行級配，使用氣動 內(nèi)對口器對管道組對，然后在要焊接的管道的管口周圍搭設保溫棚，保溫棚內(nèi)安裝4個浴 霸和2個碘鎢燈進行環(huán)境溫度提升和降低濕度，使保溫棚內(nèi)溫度高于5°C，濕度小于90% RH;對要焊接的管口周圍的管道進行預熱，預熱方式采用管道履帶式加熱器，加熱溫度范 圍80 140°C，每片加熱帶的寬度為100mm，履帶式加熱器外包保溫被；焊接電源采用野 外移動電站及發(fā)電機組，該電站配備逆變焊機、半自動焊機，可滿足手工下向焊及半自動 下向焊焊接。焊接電源為直流反接。為防止焊接飛濺燒傷PE防腐層，在焊接前使用軟橡 膠板在管子上半周覆蓋好，覆蓋寬度400mm。焊接過程，焊接由2名焊工同時施焊。在根 焊焊接完成100%后，才能將內(nèi)對口器撤出進行下一道焊口的組對。在根焊道焊完后，由 專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，根焊應保 證焊道內(nèi)部余高在1.6mm以下，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀，然后進行進行填 充、蓋帽焊的熱焊道焊接，根焊道與熱焊道間隔時間不超過5min;焊接過程中焊道的起弧 或收弧處應相互錯開20mm以上，且不得在坡口以外的鋼管表面起弧。焊后先不打藥皮，這 樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈，使用電加熱 器對焊口在10(T15(TC間加熱并恒溫半個小時，用噴燈烘烤石棉被至80°C以上，石棉被為 1. 2mX 1. 5mX 50mm，將完成的焊口裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在24小時以 上。管口焊接完成后，拆除保溫被進行外觀檢查，檢查前，用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、 飛濺及其它污物，焊縫外觀需均勻一致，焊縫余高不大于1.6mm，除咬邊外，焊縫外表面不得 低于母材表面；外觀檢查合格后，進行AUT檢測和射線抽檢，AUT進行100%檢測后對合格管 口進行10%的射線抽檢，對不合格的焊縫進行返修。采用本發(fā)明的方法施工，既能夠滿足 焊接工藝要求同時也提高了焊接效率，在原來不可能進行焊接施工的冬季也能進行焊接施 工，從而保證了工期提前完成。
權(quán)利要求
一種長輸管線冬季焊接施工方法，其特征是①管道組對管道組對前要對管道進行級配，管道外徑誤差范圍應在 0.1％～+0.25％之間；組對前在管口50mm長度范圍內(nèi)除銹，露出金屬光澤；管口需打磨坡口，在1.6～2.0mm之間鈍邊打磨，管口外端不得有大于0.5mm的凹坑損傷；管道組對，使用氣動內(nèi)對口器進行組對；②焊接前保溫首先在要焊接的管道的管口周圍搭設保溫棚，在保溫棚內(nèi)安裝加熱設施對焊接環(huán)境進行加溫和除濕，使保溫棚內(nèi)溫度大于 5℃，濕度小于90％RH；然后在焊接前對要焊接的管口周圍的管道進行預熱，預熱方式采用管道履帶式加熱器，加熱溫度范圍80～140℃，每片加熱帶的寬度為100mm，履帶式加熱器外包保溫被；③管口焊接焊接過程采用的是纖維素手工下向焊接及半自動下向焊接方法對管道進行全位置焊接，根焊焊接采用手工焊接，其它焊接采用半自動焊接；手工下向焊接由2名焊工同時施焊，在根焊焊接完成100％后，將內(nèi)對口器撤出進行下一道焊口的組對；在根焊道焊完后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，根焊應保證焊道內(nèi)部余高在1.6mm以下，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀，然后進行進行填充、蓋帽焊的熱焊道焊接，根焊道與熱焊道間隔時間不超過5min；焊接過程中焊道的起弧或收弧處應相互錯開20mm以上，且不得在坡口以外的鋼管表面起??；④焊后保溫焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈，使用電加熱器對焊口在100~150℃間加熱并恒溫半個小時，用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在24小時以上；⑤焊后檢驗管口焊接完成后，拆除保溫被進行外觀檢查，檢查前，用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物，焊縫外觀需均勻一致，焊縫余高不大于1.6mm，除咬邊外，焊縫外表面不得低于母材表面；外觀檢查合格后，進行AUT檢測和射線抽檢，AUT進行100％檢測后對合格管口進行10％的射線抽檢，對不合格的焊縫進行返修。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長輸管線冬季焊接施工方法，其特征是首先對管道組對，然后在焊接前在要焊接的管道的管口周圍搭設保溫棚進行保溫和除濕，焊接過程采用的是纖維素手工下向焊接及半自動下向焊接方法對管道進行全位置焊接，根焊焊接采用手工焊接，其它焊接采用半自動焊接；焊后使用電加熱器對焊口在100~150℃間加熱并恒溫半個小時，然后立即將完成的焊口裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在24小時以上，其優(yōu)點是克服了北方因氣候寒冷而無法在冬季進行長輸管線焊接施工的弊端，保證了長輸管線冬季焊接施工正常進行，且焊接質(zhì)量高，適用于焊接主要材質(zhì)為X65等高強度管線，特點是碳當量低、焊接冷裂紋敏感指數(shù)低、低溫韌性高，主要用于石油、天然氣、漿體等長距離輸送管線。
文檔編號B23K9/00GK101927388SQ201010000008
公開日2010年12月29日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者孫權(quán)仁, 朱宇, 梁際云, 王蒙強, 竇明月 申請人:中國第二冶金建設有限責任公司