將電熱爐電阻帶按照圖1所示進行裝配，并使用鋼絲刷或角向磨光 機將電熱爐電阻帶的焊接區(qū)域內(nèi)氧化物和污物清除干凈，打磨至露出金屬光澤，去除表面 雜質(zhì)和氧化層，不需要焊前預(yù)熱，簡化了焊接步驟，提高焊接效率；電阻片為化27A17M02材 質(zhì)，焊絲選擇化27A17M02材質(zhì)，電阻帶的厚度為0. 8mmW上。
[0041] B、焊接形式為電阻帶接頭兩側(cè)分段點焊，兩個端部不焊，連接在電熱爐內(nèi)的電阻 帶接口上；每隔20mm焊接一次。焊接時為了防止接頭端部應(yīng)力集中而引發(fā)疲勞裂紋，采 用兩個端頭預(yù)留20mm不焊的方式，并且為防止焊接應(yīng)力過大，采用分段點焊的方法降低應(yīng) 力。
[0042] C、焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鶴極氣弧焊；焊接層次為單層；焊接電流為 100-130A;送絲采用手工送絲，送絲速度根據(jù)焊接電流大小W及在烙池中形成的烙池的大 小進行控制，保證母材金屬表面烙化后及時進行填充，當(dāng)烙池填滿后，迅速移動電弧向前 走，然后焊絲送入新的烙池，如此反復(fù)；運樣送絲的好處是可w有效避免母材金屬過燒造成 的合金元素損失，有利于烙敷金屬和母材金屬成分達成一致性，從而獲得優(yōu)異的焊接接頭。
[0043] 電弧電壓為18-20V;焊接設(shè)備采用適用于鶴極氣弧焊的設(shè)備，比如WSM-400焊 機；焊接形式采用搭接、對接，（對于角接或者T形接頭本方法同樣適用），運里選擇焊接接 頭形式的主要原則是1)、保證電阻帶工作時的導(dǎo)電性，比如選擇對接接頭可W實現(xiàn)全烙透 焊縫，確保焊縫截面與電阻帶截面達成一致，因此，當(dāng)電阻帶通電工作時，焊縫產(chǎn)生的電阻 值和電阻帶幾乎相等，使其獲得很好的導(dǎo)電性的同時還可W得到較高的結(jié)構(gòu)強度。2)、搭接 接頭、角接接頭和T形接頭的使用主要是由結(jié)構(gòu)要求決定的，如上下夾板的使用必然會出 現(xiàn)搭接接頭等。焊絲規(guī)格為01.2-5.0,保護氣體為Ar，保護氣體流量為8-12L/min，能夠?qū)崿F(xiàn) 較好的保護效果，氣體流量過大時，會造成焊接烙池保護區(qū)域的氣流擾動，對保護效果造成 不利影響，氣體流量過小，則可能形成保護區(qū)過小或Ar氣保護不足等問題。
[0044] D、電阻帶接頭焊接完畢后，將焊縫附近的飛瓣物清理干凈，同時將焊縫的兩個端 部打磨成圓角。減小使用過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，W免焊縫從尖角處撕開，提高焊縫的質(zhì)量， 延長電阻帶的使用壽命。
[0045] 圖4為對接接頭焊接示意圖，對接焊縫8位于上電阻帶4和下電阻帶5之間。對本 發(fā)明的焊接質(zhì)量進行了檢測，分別進行了化學(xué)性能分析試驗和機械性能分析試驗，均符合 電熱爐的使用過程的工藝要求，本發(fā)明與傳統(tǒng)的焊接方法相比，經(jīng)焊接后的電阻帶性能穩(wěn) 定，焊縫質(zhì)量提高，在焊接的過程中不會出現(xiàn)焊縫裂開的情況，使用壽命提高了 2倍W上， 降低了化27A17M02材質(zhì)電阻帶的檢修率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)效益。
[0046] 本發(fā)明的技術(shù)方案采用的是冷焊法，采用小電流、小電壓、分段焊，同時，焊接時Ar 氣還具有沖刷焊接區(qū)域及降溫作用。采用運種焊法，焊縫冷卻速度快，熱輸入量低，因此焊 接受熱區(qū)域小，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形都較其他焊接方法小。 W47] 實施例2 W4引本實施例的方法步驟同實施例1，其中，化27A17M02材質(zhì)電阻帶的厚度為3. 2mm， 焊接形式采用搭接接頭，焊接電流為100A;電弧電壓為18V;焊絲材質(zhì)化27A17M02,焊絲規(guī) 格為01.2，保護氣體流量為1217111111。
[0049] 如圖1為搭接形式，從上到下依次為上夾板7、上電阻帶5、下電阻帶4和下夾板6， 圖3為搭接焊縫焊接順序圖，接焊縫的焊接順序依次為：搭接焊縫1111、搭接焊縫11112、 搭接焊縫111113、搭接焊縫IV114、搭接焊縫V115和搭接焊縫VI116 ;每個搭接焊縫的分段 焊接順序見圖2,分段焊接順序依次為：焊接搭接焊接段1101、搭接焊接段11102、搭接焊接 段III103和搭接焊接段IV104。目P:首先焊接搭接焊縫1111，對于搭接焊縫1111分段進行 焊接，焊接順序為：焊接搭接焊接段1101、搭接焊接段11102、搭接焊接段III103和搭接焊 接段IV104 ;然后焊接搭接焊縫11112,對于搭接焊縫1111分段進行焊接，焊接順序為：焊 接搭接焊接段1101、搭接焊接段11102、搭接焊接段III103和搭接焊接段IV104;搭接焊縫 111113、搭接焊縫IV114、搭接焊縫V115和搭接焊縫VI116的分段焊接順序同上，均為：焊 接搭接焊接段1101、搭接焊接段II102、搭接焊接段II1103和搭接焊接段IV104。
[0050] 實施例3
[0051] 本實施例的方法步驟同實施例1，其中，化27A17M02材質(zhì)電阻帶的厚度為10mm，焊 接形式采用角接接頭，焊接電流為130A;電弧電壓為20V;焊絲材質(zhì)化27A17M02,焊絲規(guī)格 為:05.0.保護氣體流量為化/min。
[0052] 圖6為角接接頭焊接形式，其中角接接頭焊縫2位于上電阻帶4和下電阻帶5之 間夾角的外側(cè)。 陽〇5引 實施例4
[0054] 本實施例的方法步驟同實施例1，其中，化27A17M02材質(zhì)電阻帶的厚度為0.9mm， 焊接形式采用T形接頭，焊接電流為120A;電弧電壓為19V;焊絲材質(zhì)化27A17M02,焊絲規(guī) 格為04.0,保護氣體流量為lOL/min。
[00對圖5為T形接頭焊接形式，上電阻帶4的軸向和下電阻帶5的軸向互相垂直，兩側(cè) 的直角分別為T形接頭焊縫1121和T形接頭焊縫11122。
[0056]在某鋼社總廠的實踐使用中，本技術(shù)得到充分的驗證，完全解決了原焊接技術(shù)存 在的產(chǎn)品電熱片接頭使用時容易出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致使用壽命低的難題，原工藝焊接的焊縫在 使用半年后又裂紋產(chǎn)生，采用本技術(shù)方案后，已經(jīng)使用1年半未出現(xiàn)裂紋。
[0057] W上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所 示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所W，如果本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案 相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其步驟為： A、 焊前準備，將電熱爐電阻帶的焊接區(qū)域內(nèi)氧化物和污物清除干凈，打磨至露出金屬 光澤； B、 焊接形式為電阻帶接頭兩側(cè)分段點焊，兩個端部不焊； C、 焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊；焊接層次為單層；焊接電流為100-130A; 電弧電壓為18-20V; D、 電阻帶接頭焊接完畢后，將焊縫附近的飛濺物清理干凈，同時將焊縫的兩個端部打 磨成圓角。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其特征在于，電阻帶的厚度 為0· 8謹以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其特征在于，焊接形式采用 搭接接頭。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其特征在于，焊接形式采用 對接、角接或者T形接頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其特征在于，電阻片為 Cr27A17Mo2材質(zhì)，焊絲選擇Cr27A17Mo2材質(zhì)。6. 根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其特征在于，焊絲規(guī)格 為 01.2-5.0,,7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電熱爐電阻帶的焊接方法，其特征在于，保護氣體為Ar， 保護氣體流量為8-12L/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電熱爐電阻帶的焊接方法，屬于電阻帶的焊接領(lǐng)域。其步驟為：A、焊前準備，將電熱爐電阻帶的焊接區(qū)域內(nèi)氧化物和污物清除干凈，打磨至露出金屬光澤；B、焊接形式為電阻帶接頭兩側(cè)分段點焊，兩個端部不焊，連接在電熱爐內(nèi)的電阻帶接口上，每隔20mm焊接一次。C、焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用鎢極氬弧焊；焊接層次為單層；焊接電流為100-130A；電弧電壓為18-20V；D、電阻帶接頭焊接完畢后，將焊縫附近的飛濺物清理干凈，同時將焊縫的兩個端部打磨成圓角。這種焊接方法焊接而成的焊縫接頭焊接應(yīng)力小，提高了接頭性能，焊縫不出現(xiàn)裂紋，提高了焊縫質(zhì)量和Cr27A17Mo2電熱片的使用壽命。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/167, B23K9/23
【公開號】CN105382381
【申請?zhí)枴緾N201510974416
【發(fā)明人】張燁
【申請人】安徽馬鋼工程技術(shù)集團有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月21日