一種生產(chǎn)冷軋精密板帶的裝置及其操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板帶冷乳設備，具體為一種生產(chǎn)冷乳精密板帶的裝置及其操作方法，屬于機械材料加工設備領域。
【背景技術】
[0002]冷乳是用熱乳鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連乳，從而生產(chǎn)乳硬卷板帶的裝置，現(xiàn)有的加工工藝通常采用酸洗乳機聯(lián)合機組生產(chǎn)，這種裝置破磷效果很不好，對于待加工板帶表面的一些氧化物需要長時間的酸洗才能去除，不僅浪費酸液，也會造成板型精度很低，現(xiàn)有工藝拉矯機在拉矯過程中板帶表面的氧化物在拉應力與彎曲應力的作用下形成與板帶寬度方向一致的氧化物裂紋，在經(jīng)過拉矯機后會發(fā)生彈性回復，使板帶表面已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物裂紋閉合，那么酸液就很難進入這些裂紋之中，這樣使得酸洗效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種生產(chǎn)冷乳精密板帶的裝置及其操作方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:一種生產(chǎn)冷乳精密板帶的裝置，包括開卷機、人□活套、拉矯機、矯直棍、刷洗棍、平整機、清洗活套、酸洗池、清洗池、中間活套、冷乳機和卷取機，其特征在于:所述開卷機后部設置有入口活套，所述入口活套后部設置有拉矯機，所述刷洗輥和拉矯機之間設置有矯直輥，所述刷洗輥后部設置有平整機，所述所述平整機后部設置有清洗活套，所述清洗活套和中間活套之間設置有酸洗池和清洗池，所述酸洗池和清洗池相鄰，所述中間活套后部設置有冷乳機，所述冷乳機后部設置有卷取機。
[0005]優(yōu)選的，為了初步清除板帶表面氧化物，所述拉矯機前端設置有可彎折待加工材料的入口活套。
[0006]優(yōu)選的，為了保證板帶的板型精度，所述拉矯機、矯直輥和平整機可校正板型。
[0007]優(yōu)選的，為了刷洗去除板帶表面氧化物，所述平整機前端設置有可清潔板帶的刷洗輥。
[0008]優(yōu)選的，為了提高酸洗效率，所述酸洗池和清洗池的前后端分別設置有清洗活套與中間活套。
[0009]優(yōu)選的，為了有效去除板帶表面氧化物，所述拉矯機和矯直輥可對加工材料進行多次片破磷操作。
[0010]優(yōu)選的，為了適應不同板帶厚度及材質，所述矯直輥上下輥的重合度可調節(jié)。
[0011]一種生產(chǎn)冷乳精密板帶的裝置的操作方法，該方法包括如下步驟:
[0012]1)、依據(jù)板帶厚度及材質，調整矯直輥的上下輥重合度；
[0013]2)、操作開卷機完成初步剝帶工作；
[0014]3)、操作拉矯機機對待加工板帶表面的氧化物進行第一步破碎和清除，同時進行初步平整；
[0015]4)、操作矯直棍對待加工板帶待加工板帶表面的氧化物進行進一步破碎和清除，同時進一步進行板型校正；
[0016]5)、操作刷洗輥清除待加工板帶表面脫落及松動的氧化物；
[0017]6)、操作平整機對待加工板帶表面的氧化物進行最后一步破碎和清除，同時進行再次進行平整從而校正板型；
[0018]7)、操作冷乳機對酸洗后的板帶進行冷乳加工:
[0019]8)、操作卷取機將冷乳機連乳后的板帶卷曲成成品。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:該生產(chǎn)冷乳精密板帶的裝置設計合理，拉矯機前端設置有可彎折待加工材料的入口活套，可對待加工板帶進行反復折彎，初步清除板帶表面氧化物，拉矯機、矯直輥和平整機可校正板型，保證板帶的板型精度，進而保證所加工材料的性能，從而進一步改善冷乳前的板形精度以提升最終冷乳產(chǎn)品的板形以及厚度精度，平整機前端設置有可清潔板帶的刷洗輥，刷洗輥上的金屬毛刷可有效去除待加工板帶上的破碎氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗，酸洗池和清洗池的前后端分別設置有清洗活套與中間活套，清洗活套能過對待酸洗板帶進行反復折彎，在板帶表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋，使得酸液可以進入這些裂紋，提高了酸洗效率，拉矯機和矯直輥可對加工材料進行多次片破磷操作，拉矯機可對板帶進行初步破磷，矯直輥對板帶進行二次破磷，可以使得板帶表面許多氧化物破碎，方便了刷洗輥的清除，矯直輥上下輥的重合度可調節(jié)，可以適應不同板帶厚度及材質，使得裝置可以加工不同厚度及材質的板帶。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所述矯直輥結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明所述刷洗輥結構示意圖；
[0024]圖中:1、開卷機，2、入口活套，3、拉矯機，4、矯直輥，5、刷洗輥，6、平整機，7、清洗活套，8、酸洗池，9、清洗池，10、中間活套，11、冷乳機和12、卷取機。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]請參閱圖1?3，一種生產(chǎn)冷乳精密板帶的裝置及其操作方法，包括開卷機1、入口活套2、拉矯機3、矯直輥4、刷洗輥5、平整機6、清洗活套7、酸洗池8、清洗池9、中間活套10、冷乳機11和卷取機12，所述開卷機1后部設置有入口活套2，所述入口活套2可對待加工板帶進行反復折彎，初步清除板帶表面氧化物，所述入口活套2后部設置有拉矯機3，所述刷洗輥5和拉矯機3之間設置有矯直輥4，所述平整機6前端設置有可清潔板帶的刷洗輥5，刷洗輥5上的金屬毛刷可有效去除待加工板帶上的破碎氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗，所述刷洗輥5后部設置有平整機6，所述拉矯機3、矯直輥4和平整機6可校正板型，保證板帶的板型精度，進而保證所加工材料的性能，從而進一步改善冷乳前的板形精度以提升最終冷乳產(chǎn)品的板形以及厚度精度，所述拉矯機3和矯直輥4可對加工材料進行多次片破磷操作，拉矯機3可對板帶進行初步破磷，矯直輥4對板帶進行二次破磷，可以使得板帶表面許多氧化物破碎，方便了刷洗輥5的清除，所述矯直輥4上下輥的重合度可調節(jié)，可以適應不同板帶厚度及材質，使得裝置可以加工不同厚度及材質的板帶，所述平整機6后部設置有清洗活套7，所述清洗活套7和中間活套10之間設置有酸洗池8