車削式電子對刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車削式電子對刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工技術(shù)是以高精度、高效率為主的應(yīng)用技術(shù)，對設(shè)備使用者的操作技能和熟練程度有著極高的要求。對刀精度則是保證加工精度的必要條件，所以快速準確實現(xiàn)對刀是對數(shù)控操作者的基本操作技能要求，然而對刀過程又常會出現(xiàn)刀具切入工件過深或與工件碰撞的情況，這樣不但破壞了零件已加工表面的質(zhì)量而且也容易損壞刀具，碰撞嚴重的時候還會造成機床精度下降，本發(fā)明因此而來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種車削式電子對刀裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0004]基于上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0005]車削式電子對刀裝置，包括刀頭、刀桿基體、設(shè)置在所述刀桿基體內(nèi)的滑塊機構(gòu)及設(shè)置在所述滑塊機構(gòu)底端的位移信號采集模塊，所述刀桿基體設(shè)有內(nèi)腔，所述滑塊機構(gòu)和所述位移信號采集模塊設(shè)置在所述內(nèi)腔內(nèi)，所述滑塊機構(gòu)包括主動滑塊和從動滑塊，所述刀頭固定在所述主動滑塊的頂部，所述主動滑塊與所述內(nèi)腔的內(nèi)壁之間具有軸向間隙和徑向間隙使所述主動滑塊在所述內(nèi)腔內(nèi)可沿軸向和徑向移動，所述主動滑塊的底部和所述從動滑塊具有傾斜的對接面，所述從動滑塊底部對準所述位移信號采集模塊，所述位移信號采集模塊與控制系統(tǒng)信號連接，所述控制系統(tǒng)電連接顯示模塊。
[0006]進一步的，所述位移信號采集模塊包括位移傳感器、位移傳感器定位套、復(fù)位彈簧及用于調(diào)節(jié)探頭長度的位移傳感器調(diào)節(jié)裝置，所述位移傳感器定位套固定在所述內(nèi)腔內(nèi)，所述位移傳感器的定位端穿過所述位移傳感器定位套并抵靠至所述位移傳感器調(diào)節(jié)裝置，所述位移傳感器的探頭端伸入所述從動滑塊底部的凹槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述位移傳感器定位套和所述從動滑塊之間。
[0007]進一步的，所述位移傳感器調(diào)節(jié)裝置包括探頭長度定位塊和軸向位置調(diào)節(jié)塊，所述探頭長度定位塊與所述內(nèi)腔滑動配合，所述軸向位置調(diào)節(jié)塊固定在所述內(nèi)腔內(nèi)且內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓抵靠在所述探頭長度定位塊一端，所述位移傳感器的定位端抵靠在所述探頭長度定位塊的另一端。
[0008]進一步的，所述對接面與所述刀桿基體軸向呈45度角。
[0009]進一步的，所述刀頭包括刀片座和可拆卸設(shè)置在所述刀片座上的刀片。
[0010]進一步的，所述刀桿基體上方設(shè)有內(nèi)腔上蓋，所述顯示模塊固定在所述內(nèi)腔上蓋上。
[0011]進一步的，還設(shè)有報警裝置，所述報警裝置與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0012]進一步的，所述報警裝置包括LED燈和蜂鳴器。
[0013]進一步的，所述內(nèi)腔上蓋上設(shè)有顯示數(shù)據(jù)清零按鍵、報警清除按鍵。
[0014]本發(fā)明的工作原理為:在對刀過程中，刀頭在橫向或縱向的對刀動作使得主動滑塊在刀桿基體內(nèi)腔內(nèi)沿徑向或軸向移動，主動滑塊的底部與從動滑塊具有傾斜的對接面，這樣主動滑塊在刀桿基體內(nèi)腔內(nèi)沿徑向或軸向移動均推動從動滑塊向下移動，設(shè)置在從動滑塊底部的位移信號采集模塊即將從動滑塊的位移數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)并通過顯示模塊顯示，以實現(xiàn)精確對刀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0016]1、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該對刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)精確在線對刀，避免對刀速度過快或刀具切削過深造成基準面破壞、刀具損壞的問題；
[0017]2、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該對刀裝置采用模塊化設(shè)計，方便維護，對操作者要求不高，可降低對刀事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明新型車削式電子對刀裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例的外觀示意圖；
[0022]其中:
[0023]1、刀頭；11、刀片座；
[0024]2、刀桿基體；
[0025]3、滑塊機構(gòu)；31、主動滑塊；311、對接面；32、從動滑塊；321、凹槽；33、軸向間隙；34、徑向間隙；
[0026]4、位移信號采集模塊；41、位移傳感器；42、復(fù)位彈簧；43、位移傳感器定位套；44、探頭長度定位塊；45、軸向位置調(diào)節(jié)塊；
[0027]5、內(nèi)腔上蓋；
[0028]6、顯示模塊；
[0029]7、LED 燈；
[0030]8、顯示數(shù)據(jù)清零按鍵；
[0031]9、報警清零按鍵。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0033]參見圖1-3，為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種車削式電子對刀裝置，其包括刀頭1、刀桿基體2、設(shè)置在刀桿基體2內(nèi)的滑塊機構(gòu)3及設(shè)置在滑塊機構(gòu)3底端的位移信號采集模塊4，在刀桿基體2設(shè)有內(nèi)腔，滑塊機構(gòu)3和位移信號采集模塊4均設(shè)置在內(nèi)腔中，其中滑塊機構(gòu)3包括主動滑塊31和從動滑塊32，刀頭I固定在主動滑塊31的頂部，主動滑塊31與刀桿基體2內(nèi)腔的內(nèi)壁之間具有軸向間隙33和徑向間隙34使主動滑塊31在內(nèi)腔內(nèi)可沿軸向和徑向移動，主動滑塊31的底部與從動滑塊32具有傾斜的對接面311，從動滑塊32的底部對準位移信號采集模塊4，該位移信號采集模塊4與控制系統(tǒng)信號連接，控制系統(tǒng)電連接顯示模塊6，對刀過程中刀頭I沿橫向或縱向移動帶動主動滑塊31在內(nèi)腔內(nèi)沿徑向或縱向移動，從而推動從動滑塊32向下移動，位移信號采集模塊4采集從動滑塊32的位移數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)并在顯示模塊6顯示。
[0034]具體的，位移信號采集模塊4包括位移傳感器41，位移傳感器定位套43、復(fù)位彈簧42及用于調(diào)節(jié)探頭長度的位移傳感器調(diào)節(jié)裝置，位移傳感器