一種密封外套組件加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體是涉及一種密封外套組件加工工藝。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，某密封外套組件由外環(huán)1和擋片2組成，在外環(huán)1上均勻設置有三個凹槽，擋片2設置于凹槽中，并采用真空電子束焊接組合焊完成。每件擋片上有兩條縱向焊縫，焊縫位于擋片中心兩側。目前對于該類密封外套組件的加工工藝為:拋光一劃位置線一裝配定位焊一劃焊縫線一打磨定位焊點一焊接。采用本工藝焊接完成的零件，其焊縫的長度難于保證，焊縫產(chǎn)生0.5mm的收束凹陷，同時，焊接完成后，零件變形大，無法保證零件的內(nèi)孔直徑尺寸公差，難以保證產(chǎn)品質量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種密封外套組件加工工藝。從而克服了現(xiàn)有技術所存在的不足，使產(chǎn)品質量得以保證。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的。
[0005]—種密封外套組件加工工藝，主要包括如下工藝步驟:
[0006](1)下料:用線切割對棒材進行切割下料；
[0007](2)預留加工預留:根據(jù)加工要求，在密封外套組件的外圓預留2_余量；
[0008](3)加工焊接槽:在外環(huán)與擋片的相對位置處加工兩處焊接槽；
[0009](4)拋光:采用氈輪對擋片的內(nèi)外兩面進行拋光，拋光至兩零件露出金屬光澤，拋光后，零件不允許存在黑皮；
[0010](5)裝配定位焊:將檔片的中心與外環(huán)進行裝配定位焊，焊接兩點點，定位距離為2mm ；
[0011](6)焊接:將焊接夾具與零件整體一起裝在焊機機械系統(tǒng)的花盤上，用磁力杠桿表找正零件的跳動不大于0.1mm，關閉艙門，抽真空至5X10 2Mpa，按焊縫的寬度和長度要求編制數(shù)控焊接程序，對零件實施焊接；
[0012](7)車加工:將零件裝在臥式普通車床上，用磁力杠桿表找正零件的跳動不大于0.1_，將零件的外圓尺寸加工至零件要求尺寸。
[0013]所述焊接槽的槽寬為1.5mm，槽長為3mm。
[0014]所述步驟(1)中棒材的規(guī)格為Φ50Χ14Χ5ι?πι。
[0015]所述步驟(4)中氈輪的粒度為60?80。
[0016]所述步驟(5)中裝配定位焊參數(shù)為:焊接電流為20?30Α;填料牌號為H0Cr20Nil0Ti ;填料規(guī)格Φ1.2?Φ1.6mm ;鎢極直徑為Φ2.0mm ;氬氣流量正面為8?12L/min，反面為 6 ?8L/min0
[0017]所述步驟(6)中焊接參數(shù)為:焊接束流:13?14A ;聚焦電流為1.85MA ;高壓為60kV ;工作距離為438mm ;焊接速度為800mm/min ;束流斜率控制上升為0.01s，束流斜率控制下降為0.01s。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]與現(xiàn)有技術相比，采用本發(fā)明所述的加工工藝，大大增強了零件的外圓強度，減小零件的焊接變形，保證零件的內(nèi)孔尺寸公差；由于零件采用全長焊接，保證了零件的焊縫長度，消除了收束凹陷變形，進一步提高了產(chǎn)品的焊縫質量。本發(fā)明工藝操作簡單，便于實施，加工成本低，可在機械焊接加工技術領域廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明中待加工密封外套組件的結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明采用的焊接夾具結構示意圖；
[0022]圖3為圖2的A-A向視圖。
[0023]圖中:1-外環(huán)，2-擋片，3-支撐環(huán)，4-凹槽。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0025]本發(fā)明所述的一種密封外套組件加工工藝，其工藝步驟如下:
[0026](1)下料:用線切割對棒材進行切割下料；
[0027](2)預留加工預留:根據(jù)加工要求，在密封外套組件的外圓預留2mm余量；
[0028](3)加工焊接槽:在外環(huán)1與擋片2的相對位置處加工兩處焊接槽；
[0029](4)拋光:采用氈輪對擋片2的內(nèi)外兩面進行拋光，拋光至兩零件露出金屬光澤，拋光后，零件不允許存在黑皮；
[0030](5)裝配定位焊:將檔片2的中心與外環(huán)1進行裝配定位焊，焊接兩點點，定位距離為2mm ；
[0031](6)焊接:將焊接夾具與零件整體一起裝在焊機機械系統(tǒng)的花盤上，如圖2、圖3所示，所述焊接夾具為與零件外環(huán)1相配合的支撐環(huán)3，在支撐環(huán)3上設置有與擋片2相匹配的凹槽4，用磁力杠桿表找正零件的跳動不大于0.1mm，關閉艙門，抽真空至5X 10 2Mpa，按焊縫的寬度和長度要求編制數(shù)控焊接程序，對零件實施焊接；
[0032](7)車加工:將零件裝在臥式普通車床上，用磁力杠桿表找正零件的跳動不大于0.1_，將零件的外圓尺寸加工至零件要求尺寸。
[0033]所述焊接槽的槽寬為1.5mm，槽長為3mm。這樣在焊接時，只需在焊接槽所處位置施焊，焊接完成后，采取車加工工藝將封外套組件的外環(huán)1多余的余量去除，即可保證零件的外環(huán)尺寸。
[0034]所述步驟(1)中棒材的規(guī)格為Φ50Χ14Χ5ι?πι。
[0035]所述步驟⑷中氈輪的粒度為60?80。
[0036]所述步驟(5)中裝配定位焊參數(shù)為:焊接電流為20?30Α;填料牌號為H0Cr20Nil0Ti ;填料規(guī)格Φ1.2?Φ1.6mm ;鎢極直徑為Φ2.0mm ;氬氣流量正面為8?12L/min，反面為 6 ?8L/min0
[0037]所述步驟(6)中焊接參數(shù)為:焊接束流:13?14A ;聚焦電流為1.85MA ;高壓為60kV ;工作距離為438mm ;焊接速度為800mm/min ;束流斜率控制上升為0.01s，束流斜率控制下降為0.01s。
[0038]采用上述技術方案在焊接時，首先將擋片2及外環(huán)1進行拋光，拋光完成后，將擋片2裝配在與外環(huán)1相匹配的支撐環(huán)3的三個凹槽4中，然后將支撐環(huán)及擋片2 —并壓入外環(huán)1中，裝配完成后，將零件進行焊接即可。
[0039]下面以結合實施例進行步詳細說明本發(fā)明的實施步驟。
[0040]本發(fā)明的實施例，密封外套組件由外環(huán)1和三件擋片2采用真空電子束焊接組合焊完成。如圖1所示，取外環(huán)1的規(guī)格為Φ 40 X 12 X 1.5mm，擋片2的規(guī)格為6.5 X 5.5 X 2.0，擋片2距離上端面的距離為3.5±0.10mm，每件擋片2上有兩條縱向焊縫，焊縫位于擋片中心兩側，距離中心1.5±0.10mmo
[0041]采用本發(fā)明所述的加工工藝對上述密封外套組件進行加工，在密封外套組件的外圓預留2mm余量，即外環(huán)1的外圓的直徑為Φ44，在外環(huán)1與擋片2的相對位置處加工兩處焊接槽，槽寬為1.5mm，槽長3mm，焊接時只需在焊接槽所處位置施焊，焊接完成后，采取車加工工藝將零件外環(huán)多余的余量去除，即可保證零件的外環(huán)尺寸。通過采用拋光一劃位置線一裝配定位焊一焊接一車加工的工藝路線，焊縫長度容易保證，避免了焊縫產(chǎn)生收束凹陷，同時，焊接完成后，零件變形較小，有效保證零件的內(nèi)孔直徑尺寸公差，其公差能控制在
0.02mm 以內(nèi)。
【主權項】
1.一種密封外套組件加工工藝，其特征在于:主要包括如下工藝步驟: (1)下料:用線切割對棒材進行切割下料； (2)預留加工預留:根據(jù)加工要求，在密封外套組件的外圓預留2mm余量； (3)加工焊接槽:在外環(huán)與擋片的相對位置處加工兩處焊接槽； (4)拋光:采用氈輪對擋片的內(nèi)外兩面進行拋光，拋光至兩零件露出金屬光澤，拋光后，零件不允許存在黑皮； (5)裝配定位焊:將檔片的中心與外環(huán)進行裝配定位焊，焊接兩點點，定位距離為2mm ； (6)焊接:將焊接夾具與零件整體一起裝在焊機機械系統(tǒng)的花盤上，用磁力杠桿表找正零件的跳動不大于0.1mm，關閉艙門，抽真空至5X10 2Mpa，按焊縫的寬度和長度要求編制數(shù)控焊接程序，對零件實施焊接； (7)車加工:將零件裝在臥式普通車床上，用磁力杠桿表找正零件的跳動不大于0.1_，將零件的外圓尺寸加工至零件要求尺寸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種密封外套組件加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)中焊接槽的槽寬為1.5mm，槽長為3mm。3.根據(jù)權利要求1所述的一種密封外套組件加工工藝，其特征在于:所述步驟(1)中棒材的規(guī)格為Φ 50 X 14 X 5mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種密封外套組件加工工藝，其特征在于:所述步驟(4)中氈輪的粒度為60?80。5.根據(jù)權利要求1所述的一種密封外套組件加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)中裝配定位焊參數(shù)為:焊接電流為20?30A ;填料牌號為H0Cr20Nil0Ti ;填料規(guī)格Φ 1.2?Φ 1.6mm ;媽極直徑為Φ2.0mm ;氬氣流量正面為8?12L/min，反面為6?8L/min。6.根據(jù)權利要求1所述的一種密封外套組件加工工藝，其特征在于:所述步驟(6)中焊接參數(shù)為:焊接束流:13?14A ;聚焦電流為1.85MA ;高壓為60kV ;工作距離為438mm ;焊接速度為800mm/min ;束流斜率控制上升為0.01s，束流斜率控制下降為0.01s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封外套組件加工工藝，主要包括如下工藝步驟：(1)下料；(2)預留加工預留：根據(jù)加工要求，在密封外套組件的外圓預留2mm余量；(3)加工焊接槽：在外環(huán)與擋片的相對位置處加工兩處焊接槽；(4)拋光；(5)裝配定位焊；(6)焊接；(7)車加工。采用本發(fā)明所述的加工工藝，大大增強了零件的外圓強度，減小零件的焊接變形，保證零件的內(nèi)孔尺寸公差；由于零件采用全長焊接，保證了零件的焊縫長度，消除了收束凹陷變形，進一步提高了產(chǎn)品的焊縫質量。本發(fā)明工藝操作簡單，便于實施，加工成本低，可在機械焊接加工技術領域廣泛推廣應用。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105312862
【申請?zhí)枴緾N201510907084
【發(fā)明人】李立新, 方志忠, 熊成紅, 李明, 竇一濤, 潘林波, 卓秀峰
【申請人】貴州黎陽航空動力有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月9日