發(fā)電機殼的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械產(chǎn)品零部件的加工方法，尤其是發(fā)電機殼的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機殼是薄壁，體積大的鑄造零件。在機械加工的過程中非常容易變形，加工后它的形狀公差不容易保證。以前要用經(jīng)驗豐富的工人師傅，仔細(xì)操作才能完成發(fā)電機殼的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種發(fā)電機殼的加工工藝，能快速、準(zhǔn)確、可靠的把發(fā)電機殼加工合格。
[0004]本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的:
[0005]—種發(fā)電機殼的加工工藝，發(fā)電機殼的加工夾具包括絲杠、升降斜塊、定位螺釘、發(fā)電機殼、車床法蘭盤、調(diào)整螺栓和安裝盤，1.以發(fā)電機殼底板的上平面定位安裝在夾具1上，按發(fā)電機殼鑄造毛坯內(nèi)孔軸線調(diào)正，在定位螺釘?shù)膮f(xié)助下移動鏜床，使毛坯內(nèi)孔軸線與鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線同軸；鏜一端內(nèi)孔、锪內(nèi)孔端面；2.以發(fā)電機殼一端的端面和內(nèi)孔定位，鉆攻一端螺孔；3.以車好的一端內(nèi)孔、端面定位車另一端的端面和內(nèi)孔；4.以發(fā)電機殼另一端的端面和內(nèi)孔定位鉆攻另一端螺孔；5.以發(fā)電機殼一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑底板平面；6.在鏜床上鉆底板孔；7.以發(fā)電機殼一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑接線板平面；8.鉆接線板上的孔，攻螺孔。
[0006]本發(fā)明的有益效果是用測量儀器監(jiān)督裝夾時發(fā)電機殼的變形，沒有變形，加工完的零件的形狀公差完全合格。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0008]附圖是發(fā)電機殼的工藝圖。
[0009]圖1和圖2是工序1的圖，圖2是圖1的A-A處的剖視圖。
[0010]圖3是工序2的圖。
[0011]圖4是工序3的圖。
[0012]圖5是工序4的圖。
[0013]圖6是工序5的圖。
[0014]圖7是工序6的圖。
[0015]圖8是工序7的圖。
[0016]圖9是工序8的圖。
[0017]圖中1.絲杠，2.升降斜塊，3.定位螺釘，4.發(fā)電機殼，5.車床法蘭盤，6.調(diào)整螺栓，7.安裝盤。
【具體實施方式】
[0018]1.以發(fā)電機殼底板的上平面定位安裝在夾具1上；附圖1、附圖2中，這道工序的定位基準(zhǔn)是電機殼⑷的安裝底板上面。這樣，以后以電機殼⑷的內(nèi)孔和前端面為基準(zhǔn)加工電機殼(4)的安裝底板的底面時，電機殼(4)的安裝底板能厚薄均勻。電機殼(4)的左右方向的定位是用定位螺釘(3)實現(xiàn)的，四個定位螺釘(3)分別頂在電機殼(4)的安裝底板的兩側(cè)；電機殼(4)的安裝底板上面與壓板的底面接觸。安裝的時候，先把電機殼(4)的安裝底板的底面的四個角分別壓在升降斜塊(2)上，轉(zhuǎn)動絲杠(1)迫使升降斜塊(2)實現(xiàn)升、降動作，帶動發(fā)電機殼上升固定。因為電機殼(4)的安裝底板上面是鑄造表面，所以電機殼(4)的安裝底板上面的四個角不一定在同一個平面內(nèi)。但是它的三個角一定在一個平面內(nèi)，先把它們壓緊。把百分表的測頭頂在電機殼的安裝底板的未壓緊的角上，記住百分表指針指示的數(shù)值，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓和絲杠，使調(diào)整螺栓和升降斜塊(4)上升和調(diào)整螺栓壓下緊固電機殼(4)時百分表指針指示的數(shù)值不變，也就是緊固時不變形。這樣電機殼(4)在不變形的狀態(tài)下被夾緊；把發(fā)電機殼內(nèi)孔軸線，按發(fā)電機殼鑄造毛坯內(nèi)孔軸線調(diào)正，在定位螺釘?shù)膮f(xié)助下移動鏜床，使毛坯內(nèi)孔軸線與鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線同軸；鏜一端內(nèi)孔、锪內(nèi)孔端面；
[0019]2.把鉆模板裝在發(fā)電機殼(4)車好內(nèi)孔、端面的一端，以發(fā)電機殼(4) 一端面和內(nèi)孔定位鉆螺紋底孔，攻一端螺孔見附圖3 ;
[0020]3.以車好的一端內(nèi)孔、端面車定位另一端端面和內(nèi)孔；在附圖4中，安裝盤(7)通過安裝盤(7)左端的內(nèi)孔和端面用六角頭螺栓固定在車床主軸法蘭盤(5)上，安裝盤(7)右端的圓柱的軸線與車床主軸軸線同軸，安裝盤(7右端的圓柱左邊的軸肩與車床主軸軸線垂直。這樣才能保證安裝在夾緊盤上的發(fā)電機殼(11)車削后的形狀精度。發(fā)電機殼(4)用左端的內(nèi)孔和端面裝在安裝盤(16)右端的圓柱上。用發(fā)電機殼(4)自身安裝端蓋的螺孔將發(fā)電機殼(4)固定。從附圖上看到，發(fā)電機殼(4)上用于夾緊的螺孔的端面沒有靠緊安裝盤(7)上，用力夾緊時，發(fā)電機殼(4)就會變形。用測量檢測發(fā)電機殼(4)右端內(nèi)孔尺寸的方法判定裝在夾具上的發(fā)電機殼(4)是否變形。發(fā)電機殼(4)夾緊時防止變形的方法是:a、發(fā)電機殼(4)安裝前分別測量發(fā)電機殼⑷右端內(nèi)孔的與整螺栓(6)的位置對應(yīng)的上下和左右方向的尺寸并記錄，測量位置做標(biāo)記；b、將發(fā)電機殼(4)用左端的內(nèi)孔和端面裝在安裝盤(7)右端的圓柱上，調(diào)整螺栓(2)的螺柱裝在發(fā)電機殼(4)的螺孔中將發(fā)電機殼(4)初步固定。c、在180度方向上的調(diào)整螺栓(2)用力均勻地將發(fā)電機殼(4)固定在安裝盤(7)上，在安裝前測量發(fā)電機殼(4)右端內(nèi)孔尺寸的測量位置，測量的尺寸達(dá)到與安裝前測量的尺寸一致，從而證明發(fā)電機殼⑷右端內(nèi)孔沒變形。
[0021]4.把鉆模板裝在發(fā)電機殼(4)車好內(nèi)孔、端面的另一端，以發(fā)電機殼(4) 一端面和內(nèi)孔定位鉆螺紋底孔，攻另一端螺孔附圖5 ;
[0022]5.以發(fā)電機殼(4) 一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑底板平面；鏜床工作臺上固定有短圓柱的平板，把發(fā)電機殼(4)安裝在平板上，使發(fā)電機殼(4)底板上面與鏜床進刀方向垂直，按圖樣尺寸銑發(fā)電機殼底板(4)平面附圖6。
[0023]6.發(fā)電機殼⑷在鏜床的位置不動，上鉆底板孔附圖7 ;
[0024]7.以發(fā)電機殼(4) 一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑接線板平面附圖8 ;
[0025]8.發(fā)電機殼⑷在鏜床的位置不動，接線板上的孔攻螺孔附圖9。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)電機殼的加工工藝，發(fā)電機殼的加工夾具包括絲杠、升降斜塊、定位螺釘、發(fā)電機殼、車床法蘭盤、調(diào)整螺栓和安裝盤，其特征是:1.以發(fā)電機殼底板的上平面定位安裝在夾具1上，按發(fā)電機殼鑄造毛坯內(nèi)孔軸線調(diào)正，在定位螺釘?shù)膮f(xié)助下移動鏜床，使毛坯內(nèi)孔軸線與鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線同軸；鏜一端內(nèi)孔、锪內(nèi)孔端面；2.以發(fā)電機殼一端的端面和內(nèi)孔定位，鉆攻一端螺孔；3.以車好的一端內(nèi)孔、端面定位車另一端的端面和內(nèi)孔；4.以發(fā)電機殼另一端的端面和內(nèi)孔定位鉆攻另一端螺孔；5.以發(fā)電機殼一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑底板平面；6.在鏜床上鉆底板孔；7.以發(fā)電機殼一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑接線板平面；8.鉆接線板上的孔，攻螺孔。
【專利摘要】一種發(fā)電機殼的加工工藝，1.以發(fā)電機殼底板的上平面定位安裝在夾具1上，把發(fā)電機殼內(nèi)孔軸線，按發(fā)電機殼鑄造毛坯內(nèi)孔軸線調(diào)正，在定位螺釘?shù)膮f(xié)助下移動鏜床，使毛坯內(nèi)孔軸線與鏜床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線同軸；鏜一端內(nèi)孔、锪內(nèi)孔端面；2.以發(fā)電機殼一端的端面和內(nèi)孔定位，鉆攻一端螺孔；3.以車好的一端內(nèi)孔、端面定位車另一端的端面和內(nèi)孔；4.以發(fā)電機殼另一端的端面和內(nèi)孔定位鉆攻另一端螺孔；5.以發(fā)電機殼一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑底板平面；6.在鏜床上鉆底板孔；7.以發(fā)電機殼一端面和內(nèi)孔定位在鏜床上銑接線板平面；8.鉆接線板上的孔，攻螺孔。裝夾時發(fā)電機殼的變形，沒有變形，加工完的零件的形狀公差完全合格。
【IPC分類】B23Q3/06, B23B47/28, B23P13/02, B23Q3/12
【公開號】CN105252313
【申請?zhí)枴緾N201510822279
【發(fā)明人】陳碩
【申請人】陳碩
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月24日