自動折彎落料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動折彎落料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，市場上的彎管機主要包括數(shù)控彎管機、液壓彎管機等，現(xiàn)有技術(shù)的彎管機中普遍存在維護成本高、操作復(fù)雜的問題。此外，現(xiàn)有技術(shù)中彎管機需要逐一將管件放置到彎管機中，待管件折彎后還要逐一將成型好的管件取出，因此在取出過程中，若折彎機存在工作不可靠問題就容易對取出的操作人員造成工傷，也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中的彎管機還存在由于需要人工取管而引起的安全問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種維護成本低、操作簡便且無需人工取管的自動折彎落料設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的自動折彎落料設(shè)備:包括基座，基座上設(shè)有用于放置管件自由端和供管件自由端轉(zhuǎn)動的基準面，基座上設(shè)有高于基準面以用于管件另一端部定位的凸臺，凸臺上設(shè)有用于容置管件端部的開口 ；所述的基座沿豎直方向設(shè)有用于折彎后的管件沿豎直方向滑動的通孔，通孔形狀與管件折彎后的形狀一致，通孔沿豎直方向貫通基座上表面和下表面且通孔沿豎直方向與開口連通，通孔包括位于凸臺正下方的第一通孔和位于凸臺外側(cè)的第二通孔，第一通孔和第二通孔通過弧形通孔連通；凸臺上用于與基準面相交的豎直平面與第二通孔上靠近凸臺一側(cè)的側(cè)壁處于同一豎直平面上；所述的基座上滑動連接有用于伸入通孔以支撐管件一端或從通孔拔出以解除對管件一端約束的圓柱銷，圓柱銷設(shè)置在位于凸臺正下方位置，且圓柱銷上邊緣與基準面處于同一水平面上；所述的基座上設(shè)有容置圓柱銷且供圓柱銷滑動的盲孔，圓柱銷與盲孔底部之間設(shè)有第一拉簧，圓柱銷朝基座外側(cè)延伸并延伸至基座外部的滑桿，滑桿滑動連接在基座內(nèi)且滑桿上設(shè)有直線齒條；所述的基座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一對相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與滑桿上的直線齒條嚙合傳動；凸臺上靠近豎直平面的區(qū)域滑動連接有用于與折彎后的管件抵緊的頂桿，頂桿上靠近第二齒輪的端部設(shè)有朝向第二齒輪圓心以用于與第二齒輪卡接或脫開的凸齒，頂桿上遠離第二齒輪的端部伸出凸臺或收縮至凸臺內(nèi)，頂桿垂直于滑桿設(shè)置，且頂桿位于第二齒輪上靠近第一通孔的一側(cè)；凸臺上設(shè)有用于容置頂桿并供頂桿滑動的臺階孔，頂桿外周壁上設(shè)有環(huán)形凸起，臺階孔的臺階面與頂桿上的環(huán)形凸起之間設(shè)有壓簧，臺階孔開口處旋合有螺母以將頂桿上的環(huán)形凸起鎖止在臺階孔內(nèi)；所述的基座上轉(zhuǎn)動連接有用于將管件折彎成與通孔形狀一致的轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板包括用于成型管件折彎區(qū)域的弧形部和用于成型管件直線區(qū)域的直線部，基座上連接有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的液壓機床，液壓機床上的沖頭與轉(zhuǎn)板上的直線部接觸，且轉(zhuǎn)板上的直線部與基座之間連接有第三拉簧。
[0005]本發(fā)明通過管件一端放置在凸臺上的開口內(nèi)，另一端水平放置在基準面上，這樣就可以對一根直線形的管件進行定位；其中，位于開口內(nèi)的管件端部下方通過圓柱銷進行支撐限位；接下去，液壓機床上的沖頭工作以驅(qū)動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)板將管件折彎成與通孔形狀一致的形狀，即管件一端始終處于凸臺上的開口內(nèi)，另一端折彎后緊貼在凸臺上的豎直平面上；管件折彎靠近凸臺的豎直平面時，管件內(nèi)壁可以推動頂桿滑動以使得頂桿上的凸齒與第二齒輪脫開，即解除凸齒對第二齒輪的約束；隨后圓柱銷在第一拉簧的帶動下收縮至盲孔內(nèi)從而解除了圓柱銷對于管件的支撐作用，即折彎后的管件呈懸空狀態(tài)；與此同時，轉(zhuǎn)板在第三拉簧的帶動下復(fù)位，從而折彎后的管件就可以沿著通孔的內(nèi)壁下落。整個管件折彎過程中，操作人員只需要將管件放置到基座上，在管件折彎過程中，還可以對折彎后的管件進行自動落料，不需要操作人員將手伸入到基座上方對折彎后的管件進行操作，即整個折彎過程對于操作人員的操作要求非常簡便，且無需人工取管，增加了管件折彎對于操作人員的安全性；還有，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所涉及的零部件都是些簡單零部件，齒輪、齒條都是標準件可以市場直接購得，基座、轉(zhuǎn)板、圓柱銷等零部件都是簡單結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)加工的成本低，也就是說，這些零部件要不就是購買成本低，要么就是生產(chǎn)成本低，所以本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)在日后維護的成本也隨之降低。因此，本發(fā)明提供一種維護成本低、操作簡便且無需人工取管的自動折彎落料設(shè)備。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的滑桿通過燕尾槽滑動連接在基座內(nèi)。通過該優(yōu)選，可以保證滑桿在滑動過程中不會從基座上脫離，燕尾槽結(jié)構(gòu)不但可以對滑桿的滑動起到導向作用，還能給滑動的滑動起到限位的作用。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的第一拉簧套接在滑桿上，且第一拉簧一端與圓柱銷與滑桿連接處連接，另一端與盲孔孔底連接。通過該優(yōu)選，可以保證第一拉簧在變形過程中受力均勻，保證第一拉簧兩端分別與圓柱銷連接，另一端與盲孔底部連接，提高第一拉簧工作的可靠性。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的圓柱銷有兩個，且兩個圓柱銷處于同一水平面上，兩個圓柱銷與滑桿端部構(gòu)成一個U形結(jié)構(gòu)。通過該優(yōu)選可以增加管件沿長度方向的支撐點，擴大圓柱銷對于管件支撐的長度范圍，使得基座對于管件的支撐更加可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的局部剖視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中未放置管件時的俯視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中放置了未被折彎的管件時的俯視圖。
[0013]圖5為本發(fā)明中放置了被折彎后管件的俯視圖。
[0014]圖6為本發(fā)明中基座另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示:1、基座，2、管件，3、基準面，4、凸臺，5、開口，6、通孔，7、豎直平面，8、側(cè)壁，9、圓柱銷，10、第一拉簧，11、盲孔，12、滑桿，13、直線齒條，14、頂桿，15、臺階孔，16、環(huán)形凸起，17、第一通孔，18、第二通孔，19、弧形通孔，20、螺母，21、轉(zhuǎn)板，22、弧形部，23、直線部，24、沖頭，25、第一齒輪，26、第二齒輪，29、第三拉簧，30、壓簧，31、凸齒。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖所示，本發(fā)明的工作原理:首先，先推動滑桿，直到圓柱銷端部抵靠到第一通孔內(nèi)壁，一方面滑桿滑動過程中會撐開第一拉簧，另一方面滑桿通過直線齒條與第一齒輪、第二齒輪的傳動可以撥動凸齒和頂桿只能沿一個方向周期性的位移，而凸齒和頂桿在壓簧的作用下，可以始終卡接在第二齒輪上，以防止第二齒輪反轉(zhuǎn)而引起的滑桿自動復(fù)位；隨后將未折彎的管件一端放置在凸臺上的開口內(nèi)且位于圓柱銷的上方，另一端水平放置在基座上的基準面，如圖4所示；
[0018]然后，液壓機床上的沖頭工作以驅(qū)動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，從而對管件折彎成與通孔形狀一致，如圖5所示；在轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動過程中，還會拉開第三拉簧，使得第三拉簧變形以儲備轉(zhuǎn)板復(fù)位所需的作用力；為了防止管件折彎后會發(fā)生回彈、或塑性變形，沖頭對轉(zhuǎn)板的作用力可以持續(xù)一段時間，比如1?3min，具體持續(xù)多少時間要看具體什么材料制成的管件而定；
[0019]其中，管件折彎過程中，一旦管件內(nèi)壁與凸臺上豎直平面位置的頂桿端部接觸，管件就會推著頂桿滑動；那么頂桿就會推動凸齒移動(如圖1所示，凸齒和頂桿向左移動)以解除凸齒對第二齒輪的約束；隨后，圓柱銷在第一拉簧的拉力作用下可以滑動，并從第一通孔內(nèi)脫離，收縮至盲孔內(nèi)，即解除了對管件位于開口區(qū)域的支撐作用；
[0020]與此同時，沖頭也可以結(jié)束對轉(zhuǎn)板的作用力而收縮復(fù)位，轉(zhuǎn)板在第三拉簧的拉力作用下可以反向轉(zhuǎn)動復(fù)位；
[0021]最終，折彎后的管件既沒有圓柱銷的支撐作用，也沒有轉(zhuǎn)板的壓力，從而折彎后的管件可以沿著通孔的內(nèi)壁滑落，即折彎后的