一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的冷沖模行業(yè)中，現(xiàn)有的模具都是采用一模出一個料片的形式生產(chǎn)，現(xiàn)需要加工如附圖1所示的料片，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，一模一料，這樣不但沖壓效率低下，而且原料的利用率也比較低，這樣就加大了生產(chǎn)成本，不利于一些中小型企業(yè)的生存和發(fā)展，無法滿足中小型企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，降低了其創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，沖壓精準，沖壓效率高，且原料利用率高的高精度節(jié)能環(huán)保落料模，專用于QBC-65778起亞K2車型底盤總成中加強板的生產(chǎn)。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，包括通過若干個獨立導(dǎo)柱上下相對運動的上模組件和下模組件、卸料螺釘和卸料板導(dǎo)柱；所述上模組件包括從上到下依次相連的上模板、上墊板、上固定板、卸料板和固定于上墊板上的凸模；所述卸料板與上固定板之間還設(shè)有多個彈簧；所述上墊板下端設(shè)有四個凸模；所述每個凸模上還設(shè)有兩個彈頂銷；所述凸模兩兩排列成兩列，且兩列凸模的前后位置相反；所述兩列凸模關(guān)于沖模中心線對稱；所述任意一列凸模的垂直高度比另一列高一個凸模的高度；所述下模組件包括下模板、模腳、壓機板、下墊板以及固定于下墊板上的凹模；所述凹模的結(jié)構(gòu)與凸模相適配；所述下模板通過多個模腳與壓機板相連；所述上模板、上墊板、上固定板和卸料板之間通過卸料螺釘相連；所述上墊板下端設(shè)有卸料板導(dǎo)柱；所述卸料板導(dǎo)柱穿過上固定板和卸料板，且凹模上設(shè)有與其相對應(yīng)的導(dǎo)柱槽。
[0005]優(yōu)選的，所述上固定板的側(cè)面還設(shè)有廢料刀；所述模腳一側(cè)設(shè)有滑板；所述滑板一端與下墊板相連，另一端與廢料盒相連。
[0006]優(yōu)選的，所述模腳的數(shù)量為三個。
[0007]優(yōu)選的，所述上模組件與下模組件之間還設(shè)有若干個限位柱。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明方案的一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其操作方便省力，結(jié)構(gòu)簡單實用，加工出的料片質(zhì)量好，卸料方便，沖壓精準，同時能夠一次性加工出四個料片，這樣不但提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，還大大提升了原料的利用率，同時延長了落料模的使用壽命，較好的滿足了中小型企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，可廣泛適用于各種沖壓行業(yè)，具有較高的推廣性和實用價值。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明。
[0010]附圖1為料片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為本發(fā)明的高精度節(jié)能環(huán)保落料模的主視圖。
[0012]附圖3為本發(fā)明的高精度節(jié)能環(huán)保落料模的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖4為上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖5為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、卸料螺釘；2、卸料板導(dǎo)柱；3、上模板；4、上墊板；5、上固定板；6、卸料板；7、凸模；8、彈簧；9、彈頂銷；10、下模板；11、模腳；12、壓機板；13、下墊板；14、凹模；15、廢料刀；16、滑板；17、廢料盒；18、限位柱；19、獨立導(dǎo)柱；20、沖模中心線。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]如附圖2-5所示的本發(fā)明所述的一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，包括通過若干個獨立導(dǎo)柱19上下相對運動的上模組件和下模組件、卸料螺釘1和卸料板導(dǎo)柱2 ;所述上模組件包括從上到下依次相連的上模板3、上墊板4、上固定板5、卸料板6和固定于上墊板4上的凸模7 ;所述卸料板6與上固定板5之間還設(shè)有多個彈簧8 ;所述上墊板4下端設(shè)有四個凸模7 ;所述每個凸模7上還設(shè)有兩個彈頂銷9 ;所述凸模7兩兩排列成兩列，且兩列凸模7的前后位置相反；所述兩列凸模7關(guān)于沖模中心線20對稱；所述任意一列凸模7的垂直高度比另一列高一個凸模7的高度；所述下模組件包括下模板10、模腳11、壓機板12、下墊板13以及固定于下墊板13上的凹模14 ;所述凹模14的結(jié)構(gòu)與凸模7相適配；所述下模板10通過多個模腳11與壓機板12相連；所述上模板3、上墊板4、上固定板5和卸料板6之間通過卸料螺釘1相連；所述上墊板4下端設(shè)有卸料板導(dǎo)柱2 ;所述卸料板導(dǎo)柱2穿過上固定板5和卸料板6，且凹模14上設(shè)有與其相對應(yīng)的導(dǎo)柱槽；所述上固定板5的側(cè)面還設(shè)有廢料刀
15;所述模腳11 一側(cè)設(shè)有滑板16 ;所述滑板16 —端與下墊板13相連，另一端與廢料盒17相連；所述模腳11的數(shù)量為三個；所述上模組件與下模組件之間還設(shè)有若干個限位柱19。
[0018]如附圖2-5所示的本發(fā)明所述的一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，實際加工前，上模板與沖壓機構(gòu)相連，當開始加工料片時，送料機構(gòu)將卷料送到落料模的凹膜中，然后沖壓機構(gòu)開始工作，當沖壓機構(gòu)往下沖壓時，依次驅(qū)動上模板、上固定板、上墊板和卸料板相互貼合往下壓，帶動上墊板下端的凸模和下墊板上端的凹模相互貼合擠壓，這樣就讓上墊板下端的四個凸模往下對準卷料進行沖壓，使得卷料通過下墊板上的四個凹膜一次性加工出四個料片；且由于凸模內(nèi)的四個凸部排列成兩列，同時相互之間有一個的間隔，這樣可以保證卷料在沖壓時，各個部位的受壓均衡，避免加工出的四個料片產(chǎn)生尺寸不一致的問題，提高了加工料片的精度。接著送料機構(gòu)繼續(xù)傳送卷料，然后落料模進行循環(huán)加工即可。
[0019]當落料模加工完畢后，沖壓機構(gòu)停止工作，接著把卸料螺釘松開，然后卸料板就通過彈簧自動回升到起始位置，從而使得落料模回到正常狀態(tài)。
[0020]進一步的，在上固定板的側(cè)面設(shè)有廢料刀，用于切除卷料上剩余的廢料，在上模板一側(cè)還設(shè)有滑板，滑板另一端與廢料盒相連，當用廢料刀把廢料切除后，廢料可以通過滑板自動進入到廢料盒中；在上模組件和下模組件之間還設(shè)有限位柱，用于避免上模組件和下模組件的位置在使用時兩者放錯方向。
[0021]如上所述的高精度節(jié)能環(huán)保落料模，沖壓機構(gòu)的一次沖壓，就可以沖壓出四個料片，生產(chǎn)效率提高了四倍，對于原材料的利用率大大提高，根據(jù)不同產(chǎn)品而定，原料利用率一般可以提高16%?30%之間。
[0022]本發(fā)明方案的一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其操作方便省力，結(jié)構(gòu)簡單實用，沖壓出料片的效率高速度快，能夠一次性加工出四個料片，且還能通過廢料刀切除廢料后通過滑板自動滑入到廢料盒中，這樣不但提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，還大大提升了原材料的利用率，延長了落料模的使用壽命，使得廢料得到了妥善處理，很好的滿足了中小型企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，可廣泛適用于各種沖壓行業(yè)，具有較高的推廣性和實用價值。
[0023]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其特征在于:包括通過若干個獨立導(dǎo)柱上下相對運動的上模組件和下模組件、卸料螺釘和卸料板導(dǎo)柱；所述上模組件包括從上到下依次相連的上模板、上墊板、上固定板、卸料板和固定于上墊板上的凸模；所述卸料板與上固定板之間還設(shè)有多個彈簧；所述上墊板下端設(shè)有四個凸模；所述每個凸模上還設(shè)有兩個彈頂銷；所述凸模兩兩排列成兩列，且兩列凸模的前后位置相反；所述兩列凸模關(guān)于沖模中心線對稱；所述任意一列凸模的垂直高度比另一列高一個凸模的高度；所述下模組件包括下模板、模腳、壓機板、下墊板以及固定于下墊板上的凹模；所述凹模的結(jié)構(gòu)與凸模相適配；所述下模板通過多個模腳與壓機板相連；所述上模板、上墊板、上固定板和卸料板之間通過卸料螺釘相連；所述上墊板下端設(shè)有卸料板導(dǎo)柱；所述卸料板導(dǎo)柱穿過上固定板和卸料板，且凹模上設(shè)有與其相對應(yīng)的導(dǎo)柱槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其特征在于:所述上固定板的側(cè)面還設(shè)有廢料刀；所述模腳一側(cè)設(shè)有滑板；所述滑板一端與下墊板相連，另一端與廢料盒相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其特征在于:所述模腳的數(shù)量為三個。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其特征在于:所述上模組件與下模組件之間還設(shè)有若干個限位柱。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度節(jié)能環(huán)保落料模，包括通過獨立導(dǎo)柱上下相對運動的上模組件和下模組件、卸料螺釘和卸料板導(dǎo)柱；上模組件包括從上到下依次相連的上模板、上墊板、上固定板、卸料板和固定于上墊板上的凸模；卸料板與上固定板之間設(shè)有多個彈簧；上墊板下端設(shè)有四個凸模；每個凸模上還設(shè)有兩個彈頂銷；凸模兩兩排列成兩列，且兩列凸模的前后位置相反；兩列凸模關(guān)于沖模中心線對稱；任意一列凸模的垂直高度比另一列高一個凸模的高度；下模組件包括下模板、模腳、壓機板、下墊板以及固定于下墊板上的凹模；凹模的結(jié)構(gòu)與凸模相適配；下模板通過多個模腳與壓機板相連；本發(fā)明的高精度節(jié)能環(huán)保落料模，其沖壓效率高，且原料利用率高。
【IPC分類】B21D28/14, B21D45/08
【公開號】CN105234257
【申請?zhí)枴緾N201510786171
【發(fā)明人】徐永豐, 金鑫, 管永祥
【申請人】鹽城世圓汽車配件有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月17日