高壓焊接艙電信號引線裝置與高壓焊接艙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及一種高壓焊接艙電信號引線裝置與高壓焊接艙。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接機械加工中常用的熱加工方法。有一些零件需要特殊環(huán)境的焊接，如在高壓下進行焊接，這時需要在高壓焊接艙中進行焊接，高壓焊接艙在需要保證內(nèi)部有一定的氣壓的同時還要求操作人員可以在艙外對艙內(nèi)進行操作，這就有焊槍電源線、操作信號線與監(jiān)控信號線等電信號的引線需要從艙體穿出。常用的膠套的密封絕緣方式不是密封不好就是絕緣有問題，影響設(shè)備的正常使用。
[0003]高壓焊接試驗艙就是一種高壓焊接艙，主要用于高壓干法水下焊接的模擬實驗。
[0004]水下焊接方法雖然很多，但根據(jù)焊接過程焊接區(qū)域的隔水程度，一般將水下焊接方法分為三大類，即濕法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。干法水下焊接又分為高壓干法水下焊接和常壓干法水下焊接，高壓干法水下焊接雖然可以完全排除水對焊接過程的直接影響，但裝備復(fù)雜，施工準備時間長，輔助人員多，施工成本較高，而且不能消除水深環(huán)境壓力的影響。常壓干法水下焊接能完全排除水深壓力的影響，焊接過程與陸上焊接相同，但設(shè)備比高壓干法水下焊接更復(fù)雜，施工成本也更高，因此，常壓干法水下焊接技術(shù)目前已很少應(yīng)用。
[0005]高壓干法水下焊接是重要結(jié)構(gòu)、管道修復(fù)中最為廣泛使用的技術(shù)，它作為濕法水下焊接和常壓干法水下焊接之間的工程折中方案，克服了濕法水下焊接的潮濕環(huán)境和常壓干法水下焊接中艙內(nèi)外壓差。焊接在一個僅需要抵抗較小壓差的、材料重量相對較輕的密封式焊接艙內(nèi)進行，焊接艙內(nèi)海水由高壓氣體排出，氣體和海水在交界面的壓力相等，該交界面靠近艙的底部，最大的壓差則位于艙的頂部，其內(nèi)部壓力超過外部壓力大約僅零點幾個巴(bar)。采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)、簡單的柔性密封就很容易解決這個壓差問題，從而使得艙的安裝以及密封的操作成為可能。
[0006]高壓干法水下焊接在技術(shù)上存在的問題是焊接過程必然承受與水深相應(yīng)的環(huán)境壓力。高壓環(huán)境對焊接電弧、焊接冶金、焊接工藝等一系列問題均會產(chǎn)生影響。高壓干法水下焊接研究的主要目的是，對于任何特定的環(huán)境壓力和氣體成分，如何確定合適的焊接規(guī)范，以保證焊接質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準。
[0007]進行高壓干法水下焊接實驗一般都需要建造復(fù)雜的模擬實驗裝置，同時，模擬實驗裝置中還可進行焊接工藝評定試驗。模擬實驗裝置的主體就是高壓焊接試驗艙。
[0008]高壓焊接試驗艙必須能夠滿足以下要求:
[0009]1、能夠在艙內(nèi)模擬并維持壓力對應(yīng)于具體水深的氣體環(huán)境，即能夠?qū)崿F(xiàn)可靠地高壓氣體密封；
[0010]2、能夠在艙內(nèi)進行高壓焊接作業(yè)；
[0011]3、高壓焊接程序能夠由處于試驗艙外的工作人員進行控制；
[0012]4、能夠?qū)⒑附舆^程中的焊縫及電弧圖像信息傳輸?shù)脚撏夤┭芯咳藛T使用；
[0013]5、能夠?qū)附舆^程中試驗艙內(nèi)氣體環(huán)境的溫度、濕度、組分變化等情況進行監(jiān)控等等。
[0014]為此就必須使用大量的電纜穿艙裝置，以解決各種強弱電信號在高壓焊接艙內(nèi)外不同壓力環(huán)境之間的傳遞或傳輸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是提供一種高壓焊接艙電信號引線裝置，結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、應(yīng)用于高壓焊接艙，使用效果好，故障率低。
[0016]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0017]—種高壓焊接艙電信號引線裝置，包括:銅電極1、連接件11、壓環(huán)4與密封絕緣套件；
[0018]連接件11固定安裝于高壓焊接艙的艙體的引線孔處；連接件11上設(shè)有內(nèi)側(cè)直徑小外側(cè)直徑大的臺階孔；
[0019]銅電極I是中間直徑大兩側(cè)直徑小的階梯軸，安裝于連接件11的臺階孔中，外端套上壓環(huán)4并通過壓環(huán)4壓緊，銅電極1、連接件11與壓環(huán)4間均設(shè)有密封絕緣套件；
[0020]密封絕緣套件包括內(nèi)絕緣套8、中間絕緣套10、壓環(huán)絕緣套5，內(nèi)密封墊9與外密封墊7 ;
[0021]所述的內(nèi)絕緣套8設(shè)于銅電極I的內(nèi)軸段101的外圓面與連接件11的臺階孔的孔壁間；
[0022]所述的中間絕緣套10設(shè)于銅電極I的中間軸段102的外圓面與連接件11的臺階孔的孔壁間；
[0023]所述的壓環(huán)絕緣套5設(shè)于壓環(huán)4的內(nèi)孔與銅電極I的外軸段103的外圓面間；
[0024]所述的內(nèi)密封墊9設(shè)于銅電極I中間軸段102的內(nèi)端面與連接件11的臺階孔的臺階端面間；
[0025]所述的外密封墊7設(shè)于銅電極I中間軸段102的外端面與壓環(huán)4的內(nèi)端面間。
[0026]所述的高壓焊接艙電信號引線裝置，還包括壓墊6 ;設(shè)于外密封墊7與壓環(huán)4的內(nèi)端面間。
[0027]所述的壓環(huán)4通過螺釘2固定于連接件11上。
[0028]所述的連接件11包括連接法蘭，通過螺栓固定于高壓焊接艙的艙體的引線孔處的安裝法蘭上。
[0029]—種高壓焊接艙，包括上述的高壓焊接艙電信號引線裝置。
[0030]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的一種高壓焊接艙電信號引線裝置，結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、應(yīng)用于高壓焊接艙，使用效果好，故障率低。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明實施例提供的高壓焊接艙電信號引線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例提供的高壓焊接艙電信號引線裝置的銅電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0035]另需要說明的是本文中所提到的描述方位的“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“前、“后”除特殊說明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產(chǎn)品的放置方向不同其描述也不盡相同。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性