一種鎳基焊絲異種金屬冷絲tig全位置焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接技術(shù)，具體涉及一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，用于核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接過程中。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，AP1000類型或華龍一號類型核電站的反應(yīng)堆壓力容器的殼體一般由材料型號為SA508Gr.3C1.1或16MND5低合金鋼制成，而和核容器連接的各種管道大多為奧氏體不銹鋼316L或Z2CND18-12 (控氮)。為保證核電設(shè)備的質(zhì)量，一般會先在核容器殼體的接管上先焊上一段不銹鋼管(稱為“安全端”)，在現(xiàn)場安裝時再將安全端與不銹鋼管道焊接。因此，上述過程就涉及核容器殼體接管與安全端異種金屬接頭的焊接技術(shù)。
[0003]如今，我國正處在核電建設(shè)的快速發(fā)展時期，AP1000類型或華龍一號類型反應(yīng)堆壓力容器等設(shè)備接管安全端鎳基焊絲焊接的問題也因此而產(chǎn)生。根據(jù)核設(shè)備安全等級和結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，AP100類型或華龍一號類型壓力容器接管可事先進行隔離層堆焊后再與不銹鋼安全端焊接，現(xiàn)有的接管安全端鎳基焊絲焊接技術(shù)主要包括如下幾種:對隔離層堆焊采用手工藥皮焊條電弧焊或自動(脈沖)鎢極氬弧焊技術(shù)，焊接位置平焊或者橫焊；對接技術(shù)采用手工藥皮焊條電弧焊或埋弧焊自動焊或自動脈沖鎢極氬弧焊，焊接位置為平焊或橫焊。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)不但周期長，而且在實際操作過程中，還容易出現(xiàn)氣孔、夾渣和未融合等焊接缺陷，因此，目前迫切需要對此類焊接技術(shù)進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，焊接周期短，同時能有效避免出現(xiàn)氣孔、夾渣和未融合等焊接缺陷。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，用于核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接過程中，其特點是，該焊接方法包含以下步驟:
分別預(yù)處理若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管及對應(yīng)的接管安全端；
任意選擇若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管與對應(yīng)的接管安全端同時進行全位置焊對接，完成核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接。
[0006]在進行全位置焊對接之前還包含將完成預(yù)處理后的若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管進行焊后熱處理的步驟。
[0007]所述的核島主設(shè)備壓力容器為AP1000類型或華龍一號類型。
[0008]預(yù)處理完成后的接管及對應(yīng)的接管安全端的坡口為單面坡口形式，其中，預(yù)處理待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的步驟包含:
A、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁堆焊不銹鋼耐蝕層；
B、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口堆焊鎳基合金耐蝕層；
C、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面堆焊鎳基隔離層。
[0009]所述的步驟A具體包含:
對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁預(yù)熱至100°c以上；
采用寬度范圍為25~60mm，厚度范圍為0.4mm~0.6mm的不銹鋼對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進行堆焊，形成不銹鋼耐蝕層。
[0010]所述的步驟B中采用手工焊工藝進行堆焊鎳基合金耐蝕層；
所述的步驟C中采用冷絲TIG工藝進行堆焊鎳基隔離層。
[0011 ] 所述的步驟B具體包含:
對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口進行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口預(yù)熱至100°C以上；
采用焊接材料為ENiCrFe-7，規(guī)格為Φ4.0mm的焊條對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口進行堆焊，形成鎳基合金耐蝕層。
[0012]所述的步驟C具體包含:
對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面進行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面預(yù)熱至100°C以上；
采用焊接材料為ERNiCrFe-7或ERNiCrFe_7A，規(guī)格為Φ0.8-Φ 1.6mm的焊絲對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端面進行堆焊，形成鎳基隔離層。
[0013]所述的任意選擇若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管與對應(yīng)的接管安全端同時進行全位置焊對接，具體包含:
分別對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管端面的鎳基隔離層和對應(yīng)的接管安全端的焊縫進行清理；
采用焊接材料為ERNiCrFe-7或ERNiCrFe_7A，規(guī)格為Φ0.8-Φ 1.6mm的焊絲對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管端面的鎳基隔離層和對應(yīng)的接管安全端的焊縫進行全位置對接焊，完成核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接。
[0014]所述的核島主設(shè)備壓力容器接管的數(shù)量大于等于3個。
[0015]本發(fā)明一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:由于核島主設(shè)備壓力容器的接管坡口及接管安全端的坡口處理成單面坡口形式，并且采用冷絲TIG全位置焊接，能夠確保鎳基合金類型安全端結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量的同時，大大減少焊接周期，從而為核島主設(shè)備壓力容器保質(zhì)保量的完成奠定了堅實基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法的流程圖；
圖2為實施例中核島主設(shè)備壓力容器的接管分布圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖；
圖4為核島主設(shè)備壓力容器的接管與對應(yīng)的接管安全端對接后示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0018]如圖1所示，一種鎳基焊絲異種金屬冷絲TIG全位置焊接方法，用于核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接過程中，在本實施例中核島主設(shè)備壓力容器為APlOOO類型或華龍一號類型的核島主設(shè)備壓力容器，該焊接方法包含以下步驟:
51、分別預(yù)處理若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管及對應(yīng)的接管安全端；
S3、任意選擇若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管與對應(yīng)的接管安全端同時進行全位置焊對接，完成核島主設(shè)備壓力容器的接管與接管安全端的焊接。
[0019]在本實施例中，步驟SI與步驟S3中還包含一步驟S2，
52、將完成預(yù)處理后的若干個待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管進行焊后熱處理。
[0020]在本實施例中，預(yù)處理完成后的接管及對應(yīng)的接管安全端的坡口為單面坡口形式。
[0021]預(yù)處理待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的步驟包含:
A、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁堆焊不銹鋼耐蝕層。
[0022]步驟A具體包含:
對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進行清理；
將待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁預(yù)熱至100°c以上；
采用寬度范圍為25~60mm，厚度范圍為0.4mm~0.6mm的不銹鋼對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的內(nèi)壁進行堆焊，形成不銹鋼耐蝕層。
[0023]B、在待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口堆焊鎳基合金耐蝕層。
[0024]步驟B具體包含:
對待焊接核島主設(shè)備壓力容器的接管的端口進行清理，主要是清理端口上的油、銹氧化物等影響焊接質(zhì)量的污物；
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