一種idc刺破沾錫機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線束沾錫設(shè)備，特別涉及一種IDC刺破沾錫機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于線材剝皮與沾錫的生產(chǎn)方式普遍采用傳統(tǒng)的人工方式，即人工以手拿住線材一根一根將膠皮用氣動剝皮機器做半剝動作，完成半剝后再利用不同機器或手工方式將半剝的膠皮旋轉(zhuǎn)扭下膠皮，后段再用人工手拿線材一根一根沾上助焊劑及錫水，現(xiàn)有的線材加工生產(chǎn)方式存在以下缺點:
1、整體生產(chǎn)過程采用人工，耗費人力且生產(chǎn)效率低；
2、由于采用人工操作，長時間重復(fù)操作易大意、疲勞，操作失誤，一方面降低產(chǎn)品合格率，另一方面存在安全隱患，傷害操作人員人身安全；同時趨于自動化生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢，使用自動化設(shè)備代替人工操作，提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品合格率是當(dāng)前眾多企業(yè)的研發(fā)方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、采用自動震動盤送料和剝皮刺破線材的IDC刺破沾錫機。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明通過的技術(shù)方案是:一種IDC刺破沾錫機，包括機臺，所述機臺上端設(shè)有線材輸送線和連接器輸送線，所述線材輸送線和連接器輸送線的出料端均與翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置連接，所述翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置上的產(chǎn)品通過一產(chǎn)品拿取裝置拿取搬運到產(chǎn)品輸出滑道，所述線材輸送線的出料端設(shè)有用于調(diào)節(jié)線材長度的長度調(diào)整裝置，所述翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置的下方設(shè)有錫爐，所述機臺前側(cè)設(shè)有控制所述翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置、產(chǎn)品拿取裝置和長度調(diào)整裝置動作的控制箱。
[0005]作為本發(fā)明IDC刺破沾錫機的一種改進，所述線材輸送線上從入料端至出料端依次設(shè)有線材校直裝置、線材導(dǎo)向裝置和線材剝皮刺破裝置。
[0006]作為本發(fā)明IDC刺破沾錫機的一種改進，所述連接器輸送線上依次設(shè)有連接器振動盤、第一連接器剝皮搓皮裝置和第二連接器剝皮搓皮裝置。
[0007]作為本發(fā)明IDC刺破沾錫機的一種改進，所述產(chǎn)品輸出滑道上設(shè)有一 U形出料滑道，在所述U形出料滑道的下端設(shè)有垃圾回收口和助焊劑循環(huán)盒子。
[0008]作為本發(fā)明IDC刺破沾錫機的一種改進，所述連接器振動盤將連接器逐個振動至滑道，從滑道輸送至第一連接器剝皮搓皮裝置和第二連接器剝皮搓皮裝置，經(jīng)過剝皮搓皮后的連接器輸送到翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置上進行定位，等待剝皮后的線材移動進入錫爐內(nèi)沾助焊劑和沾錫，沾錫完成后的產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品拿取裝置搬運至U形出料滑道輸出。
[0009]作為本發(fā)明IDC刺破沾錫機的一種改進，所述長度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一端設(shè)有電機安裝板，所述電機安裝板上設(shè)有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿設(shè)有線材定位器。
[0010]作為本發(fā)明IDC刺破沾錫機的一種改進，所述控制箱上設(shè)有人機控制界面。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用了線材剝皮刺破裝置和用于調(diào)節(jié)線材長短的長度調(diào)整裝置，線材校直后，直接通過線材導(dǎo)向裝置導(dǎo)入線材剝皮刺破裝置，線材剝皮刺破后只剩下金屬線，剝落的線皮從垃圾回收口收集處理，連接器采用振動輸送的方式自動輸送，經(jīng)過處理后，與剝皮后的線材一同沾錫沾助焊劑，完成后由產(chǎn)品取拿裝置搬運至產(chǎn)品輸送滑道上輸出。本產(chǎn)品從材料到沾錫沾助焊劑完成均是通過機械自動完成操作，基本上不需要人工操作，操作工人只需在控制箱的人機操作界面上進行設(shè)定即可，操作簡單方便、效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明上端部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記名稱:1、機臺2、翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置3、產(chǎn)品拿取裝置4、長度調(diào)整裝置5、錫爐6、控制箱7、線材校直裝置8、線材導(dǎo)向裝置9、線材剝皮刺破裝置10、連接器振動盤11第一連接器剝皮搓皮裝置、12、第二連接器剝皮搓皮裝置13、U形出料滑道14、垃圾回收口 15、助焊劑循環(huán)盒子16、人機控制界面41、調(diào)節(jié)板42、電機安裝板43、調(diào)節(jié)電機44、調(diào)節(jié)絲桿45、線材定位器。
【具體實施方式】
[0015]下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0016]如圖1和圖2所示，一種IDC刺破沾錫機，包括機臺I，機臺I上端設(shè)有線材輸送線和連接器輸送線，線材輸送線和連接器輸送線的出料端均與翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置2連接，翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置2上的產(chǎn)品通過一產(chǎn)品拿取裝置3拿取搬運到產(chǎn)品輸出滑道，線材輸送線的出料端設(shè)有用于調(diào)節(jié)線材長度的長度調(diào)整裝置4，翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置2的下方設(shè)有錫爐5，錫爐5內(nèi)裝有助焊劑和液態(tài)錫，機臺I前側(cè)設(shè)有控制翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置2、產(chǎn)品拿取裝置3和長度調(diào)整裝置4動作的控制箱6。
[0017]優(yōu)選的，線材輸送線上從入料端至出料端依次設(shè)有線材校直裝置7、線材導(dǎo)向裝置8和線材剝皮刺破裝置9。
[0018]優(yōu)選的，連接器輸送線上依次設(shè)有連接器振動盤10、第一連接器剝皮搓皮裝置11和第二連接器剝皮搓皮裝置12。
[0019]優(yōu)選的，產(chǎn)品輸出滑道上設(shè)有一 U形出料滑道13，在U形出料滑道13的下端設(shè)有垃圾回收口 14和助焊劑循環(huán)盒子15。
[0020]優(yōu)選的，連接器振動盤10將連接器逐個振動至滑道，從滑道輸送至第一連接器剝皮搓皮裝置11和第二連接器剝皮搓皮裝置12，經(jīng)過剝皮搓皮后的連接器輸送到翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置2上進行定位，等待剝皮后的線材移動進入錫爐5內(nèi)沾助焊劑和沾錫，沾錫完成后的產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品拿取裝置3搬運至U形出料滑道13輸出。
[0021]優(yōu)選的，長度調(diào)整裝置4包括調(diào)節(jié)板41，調(diào)節(jié)板41的一端設(shè)有電機安裝板42，電機安裝板42上設(shè)有調(diào)節(jié)電機43，調(diào)節(jié)電機43的輸出軸端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿44，調(diào)節(jié)絲桿44設(shè)有線材定位器45。
[0022]優(yōu)選的，控制箱6上設(shè)有人機控制界面16。人機控制界面可設(shè)定沾錫沾助焊劑的速度和線材刺破剝皮的速度，操作簡單方便。
[0023]本發(fā)明采用了線材剝皮刺破裝置和用于調(diào)節(jié)線材長短的長度調(diào)整裝置4，線材校直后，直接通過線材導(dǎo)向裝置8導(dǎo)入線材剝皮刺破裝置9，線材剝皮刺破后只剩下金屬線，剝落的線皮從垃圾回收口 14收集處理，連接器采用振動輸送的方式自動輸送，經(jīng)過處理后，與剝皮后的線材一同沾錫沾助焊劑，完成后由產(chǎn)品取拿裝置搬運至產(chǎn)品輸送滑道上輸出。本產(chǎn)品從材料到沾錫沾助焊劑完成均是通過機械自動完成操作，基本上不需要人工操作，操作工人只需在控制箱的人機操作界面上進行設(shè)定即可，操作簡單方便、效率高。
[0024]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種IDC刺破沾錫機，包括機臺，其特征在于，所述機臺上端設(shè)有線材輸送線和連接器輸送線，所述線材輸送線和連接器輸送線的出料端均與翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置連接，所述翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置上的產(chǎn)品通過一產(chǎn)品拿取裝置拿取搬運到產(chǎn)品輸出滑道，所述線材輸送線的出料端設(shè)有用于調(diào)節(jié)線材長度的長度調(diào)整裝置，所述翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置的下方設(shè)有錫爐，所述機臺前側(cè)設(shè)有控制所述翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置、產(chǎn)品拿取裝置和長度調(diào)整裝置動作的控制箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IDC刺破沾錫機，其特征在于，所述線材輸送線上從入料端至出料端依次設(shè)有線材校直裝置、線材導(dǎo)向裝置和線材剝皮刺破裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IDC刺破沾錫機，其特征在于，所述連接器輸送線上依次設(shè)有連接器振動盤、第一連接器剝皮搓皮裝置和第二連接器剝皮搓皮裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IDC刺破沾錫機，其特征在于，所述產(chǎn)品輸出滑道上設(shè)有一U形出料滑道，在所述U形出料滑道的下端設(shè)有垃圾回收口和助焊劑循環(huán)盒子。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的IDC刺破沾錫機，其特征在于，所述連接器振動盤將連接器逐個振動至滑道，從滑道輸送至第一連接器剝皮搓皮裝置和第二連接器剝皮搓皮裝置，經(jīng)過剝皮搓皮后的連接器輸送到翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置上進行定位，等待剝皮后的線材移動進入錫爐內(nèi)沾助焊劑和沾錫，沾錫完成后的產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品拿取裝置搬運至U形出料滑道輸出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的IDC刺破沾錫機，其特征在于，所述長度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一端設(shè)有電機安裝板，所述電機安裝板上設(shè)有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸端設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿設(shè)有線材定位器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IDC刺破沾錫機，其特征在于，所述控制箱上設(shè)有人機控制界面。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種IDC刺破沾錫機，包括機臺，機臺上端設(shè)有線材輸送線和連接器輸送線，線材輸送線和連接器輸送線的出料端均與翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置連接，翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置上的產(chǎn)品通過一產(chǎn)品拿取裝置拿取搬運到產(chǎn)品輸出滑道，線材輸送線的出料端設(shè)有用于調(diào)節(jié)線材長度的長度調(diào)整裝置，翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置的下方設(shè)有錫爐，機臺前側(cè)設(shè)有控制翻轉(zhuǎn)沾助焊劑沾錫裝置、產(chǎn)品拿取裝置和長度調(diào)整裝置動作的控制箱。本產(chǎn)品從材料到沾錫沾助焊劑完成均是通過機械自動完成操作，基本上不需要人工操作，操作工人只需在控制箱的人機操作界面上進行設(shè)定即可，操作簡單方便、效率高。
【IPC分類】B23K101/38, B23K3/08, B23K1/20
【公開號】CN105149718
【申請?zhí)枴緾N201510569159
【發(fā)明人】劉志昌
【申請人】中山火炬開發(fā)區(qū)優(yōu)凱自動化設(shè)備廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月9日