離合器操縱機構的預緊彈簧及形成方法、離合器操縱機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及離合器技術領域，特別涉及一種離合器操縱機構的預緊彈簧及形成方法、離合器操縱機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的離合器系統(tǒng)包括:包括膜片彈簧的離合器；用于控制離合器分離與接合的離合器操縱機構。其中離合器操縱機構包括:分離軸承和離合器對中式副缸(ClutchCentral Slave Cylinder, CSC)。其中，離合器對中式副缸包括副缸殼體,分離軸承沿軸向方向的一側與副缸殼體相對，而另一側通過外圈與膜片彈簧相抵。在副缸殼體與分離軸承之間具有預緊彈簧，預緊彈簧對分離軸承進行軸向預壓緊。
[0003]具體地，參照圖1、圖2，預緊彈簧I具有第一端11和第二端12，第一端11的端面朝向預緊彈簧I外側，而第二端12的端面朝向預緊彈簧I內(nèi)側。分離軸承2的內(nèi)圈沿軸向朝向副缸殼體的側面具有止推塊21，在裝配時，必須使第一端11的端面沿分離軸承2周向方向與止推塊21相抵，而第二端12的端面與副缸殼體相抵。
[0004]這是因為:當離合器系統(tǒng)在低溫條件(如零下30°C?零下50°C )下運行時，分離軸承中的油脂冷凝而對外圈相對內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動造成阻礙，使內(nèi)圈隨外圈一起轉(zhuǎn)動。參照圖1，當內(nèi)圈順時針轉(zhuǎn)動，預緊彈簧I的第一端11的端面不會對止推塊21形成阻擋。當內(nèi)圈逆時針轉(zhuǎn)動，止推塊21對第一端11的端面施加推力，該推力在第一端11的端面上的分力使止推塊21滑過第一端11的端面，第一端11跳起并躍過止推塊21。之后，內(nèi)圈繼續(xù)轉(zhuǎn)動至第一端11的端面位置時，止推塊21又與第一端11的端面相抵。但是，參照圖1，如果第二端12與止推塊21相抵，為第二端12的尖頭與止推塊21相抵，在內(nèi)圈逆時針轉(zhuǎn)動時，預緊彈簧I會因第二端12的尖頭受到止推塊21的持續(xù)推力而變形或彈出。
[0005]所以，通常在裝配之前，會對預緊彈簧I的第一端11進行黑色標記，以確保后續(xù)第一端11準確地與止推塊21相抵，且第二端12與副缸殼體相抵。
[0006]在預緊彈簧制造過程中對預緊彈簧與止推塊相抵一端形成黑色標記，這增加了生產(chǎn)步驟，且每次裝配均要先辨識黑色標記，增加了裝配時間，降低了生產(chǎn)效率。而且，即使進行了黑色標記，也存在將預緊彈簧的相反一端與止推塊相抵的風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明解決的問題是，在預緊彈簧制造過程中對預緊彈簧與止推塊相抵一端形成黑色標記，這增加了生產(chǎn)步驟，降低生產(chǎn)效率。而且，即使進行了黑色標記，也存在將預緊彈簧的相反一端與止推塊相抵的風險。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種離合器操縱機構的預緊彈簧的形成方法，該預緊彈簧的形成方法包括:
[0009]提供一彈簧用線；
[0010]使用第一切割刀沿第一切割面切割彈簧用線的一端形成第一端部，所述第一切割面與垂直于彈簧用線中軸線的第一平面相交于第一交線，所述第一切割面以第一交線為旋轉(zhuǎn)軸，沿第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)第一角度與所述第一平面重合，所述第一角度為銳角；
[0011]沿垂直于所述彈簧用線中軸線的方向，從第一端部開始螺旋卷繞彈簧用線以形成預緊彈簧，所述第一端部具有第一端面，所述第一端面相對經(jīng)過第一端面的徑向截面為斜面，所述第一端面背向預緊彈簧中軸線且朝向預緊彈簧外側；
[0012]使用第二切割刀沿第二切割面切斷預緊彈簧與剩余彈簧用線連接的一端，所述第二切割面與垂直于彈簧用線中軸線的第二平面相交于第二交線，所述第二切割面以第二交線為旋轉(zhuǎn)軸，沿第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)第二角度與所述第二平面重合，所述第二角度為銳角，所述第二交線和第一交線平行或重合，所述第一旋轉(zhuǎn)方向和第二旋轉(zhuǎn)方向為兩相反方向。
[0013]可選地，重復所述使用第一切割刀沿第一切割面切割彈簧用線、所述螺旋卷繞彈簧用線、所述使用第二切割刀沿第二切割面切割預緊彈簧與剩余彈簧用線連接的一端的步驟，以形成多個預緊彈簧。
[0014]可選地，所述第一角度等于第二角度。
[0015]可選地，所述第一角度和第二角度為45°。
[0016]可選地，所述第一端面平行于預緊彈簧中軸線。
[0017]可選地，所述第一端面、第二端面均為橢圓形。
[0018]本發(fā)明還提供一種離合器操縱機構的預緊彈簧，
[0019]預緊彈簧為螺旋彈簧，所述預緊彈簧的螺旋線具有第一端面和第二端面；
[0020]所述第一端面相對經(jīng)過第一端面的徑向截面為斜面，且所述第二端面相對經(jīng)過第二端面的徑向截面為斜面，所述第一端面和第二端面均背向預緊彈簧的中軸線且朝向預緊彈簧外側。
[0021]可選地，所述第一端面和第二端面均平行于預緊彈簧中軸線。
[0022]可選地，所述第一端面、第二端面均為橢圓形。
[0023]本發(fā)明還提供一種離合器操縱機構，該操縱機構包括:
[0024]離合器對中式副缸；
[0025]分離軸承，所述分離軸承的內(nèi)圈沿軸向朝向副缸殼體的側面具有止推塊；
[0026]上述任一所述的預緊彈簧，所述預緊彈簧與分離軸承同軸；
[0027]在所述預緊彈簧的第一端面和第二端面中，其中一端面與止推塊沿分離軸承周向方向相抵，而另一端面與副缸殼體相抵。
[0028]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有以下優(yōu)點:
[0029]在預緊彈簧裝配過程中，預緊彈簧的每一端面均能夠與止推塊沿分離軸承周向方向相抵。這樣，在裝配前無需對預緊彈簧進行任何標記，也省去了標記辨識時間，提升了裝配速度和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0030]圖1是現(xiàn)有技術的預緊彈簧和分離軸承的局部立體圖；
[0031]圖2是現(xiàn)有技術的預緊彈簧的立體圖；
[0032]圖3是現(xiàn)有技術的預緊彈簧制造過程中的彈簧用線的主視圖；
[0033]圖4?圖11為本發(fā)明具體實施例的預緊彈簧在制作過程各個階段的示意圖；
[0034]其中，圖6為圖5的第一切割面B的放大示意圖；
[0035]圖8為圖7的第一端部的立體放大示意圖；
[0036]圖9為圖7的第二切割面B’的放大示意圖；
[0037]圖11為圖10的第二端部的立體放大示意圖。
【具體實施方式】
[0038]參照圖2、圖3，在現(xiàn)有的預緊彈簧I的制造階段，首先使用切割刀沿第一切割面A切割彈簧用線I’以形成預緊彈簧的第一端；接著從第一端開始螺旋卷繞彈簧用線I’以形成預緊彈簧；之后使用切割刀沿第二切割面A’將預緊彈簧與相連的剩余彈簧用線切割開，以形成第二端。由于兩次切割使用的切割刀為同一切割刀，參照圖3，第一切割面A和第二切割面A’相互平行，結合參照圖2，使得在卷繞形成預緊彈簧I后，第一端11端面朝向預緊彈簧I外側，而第二端12端面朝向預緊彈簧I內(nèi)側。
[0039]對此，本發(fā)明提出來一種新的預緊彈簧形成方法。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。
[0040]參照圖4，提供一彈簧用線10’。該彈簧用線10’為金屬絲，如鋼絲，用來卷繞形成預緊彈簧。該彈簧用線10’的一端經(jīng)卷簧機的兩輥輪徑向相向的表面之間進入卷繞機構，其中兩輥輪中，其中一輥輪滾動并通過摩擦帶動另一輥輪滾動，兩輥輪相對滾動時帶動彈簧用線10’前進。
[0041]參照圖5、圖6，使用第一切割刀沿第一切割面B切割彈簧用線10’的一端形成第一端部11，該第一切割面B與垂直于彈簧用線10’中軸線的第一平面C相交，第一切割面B和第一平面C之間具有相交的第一交線D，第一切割面B以第一交線D為旋轉(zhuǎn)軸，沿第一旋轉(zhuǎn)方向E旋轉(zhuǎn)第一角度α與第一平面C重合,該第一角度α為銳角。
[0042]結合參照圖7、圖8，沿垂直于彈簧用線10’中軸線的方向，從第一端部11開始螺旋卷繞彈簧用線10’以形成預緊彈簧10，第一端部11為類楔形，第一端部11具有第一端面110，第一端面110相對于經(jīng)過第一端面110的徑向截面為斜面，第一端面110背向預緊彈簧10的中軸線且朝向預緊彈簧10的外側。在本實施例中，第一端面1110還平行于預緊彈簧10的中軸線。
[0043]在開始卷繞時，應保證第一端面110朝向預緊彈簧外側。具體地，定義平行于預緊彈簧10的中軸線、且和第一端面110相切的第一切線111,第一切線111和第一端面110具有第一切點F，在第一端面110上，第一切點F到預緊彈簧10中軸線的距離最大，預緊彈簧螺旋線具有經(jīng)過所述第一切點F的第一徑向截面112，該第一徑向截面112為經(jīng)過預緊彈簧螺旋線的截面，所述第一徑向截面112以第一切線111為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)第一角度α后與第一端面110重合。
[0044]該彈簧卷繞過程是在卷簧機的卷繞機構中完成的，卷繞機構具有夾具，夾具的頭部具有軸向延伸的螺旋凹槽，第一端部11在前進過程