一種加工零件u形箍專用自動機床的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及加工零件U形箍專用自動機床技術(shù)領域，尤其涉及一種加工零件U形 箍專用自動機床。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] U形箍是全自動洗衣機中緊固洗衣桶的專用零件。由于該件生產(chǎn)工藝復雜，目前國 內(nèi)大多數(shù)洗衣機廠家的生產(chǎn)設備是從國外進口的，價格較高，提高了洗衣機的生產(chǎn)成本，而 且該設備的維修難以保證。本發(fā)明設計和制造了加工U形箍用的自動機床。該機床的功能 是通過送放料、校直、成形、彎半徑R、定長、切斷和拉延，將帶料寬度為27. 4mm，厚度為1mm 的鍍鋅板料（整卷）加工成U形箍零件

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加工零件U形箍專用自動 機床。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種加工零件U形箍專用自動機床，包括料盤、校 直切邊裝置、彎曲成形裝置、定長裝置、切斷和拉延裝置、支架、機床、數(shù)控裝置、液壓系統(tǒng)和 機腳，所述支架上通過滾軸連接設置有料盤，所述機床底部設置有機腳，所述機床上設置有 工作臺，所述工作臺上設置有機柱，所述機柱上設置有定長裝置和切斷和拉延裝置，所述工 作臺上設置有校直切邊裝置和彎曲成形裝置，所述校直切邊裝置和彎曲成形裝置分別由三 組輥輪和四組輥輪組成，所述工作臺前端上通過轉(zhuǎn)軸連接設置有接料板，所述機床上還設 置有數(shù)控裝置和液壓系統(tǒng)， 所述定長裝置包括殼體、導向輪、U形箍零件、壓輪、同步齒形帶、圓光柵編碼器和壓縮 彈簧，所述殼體一端上設置有導向輪，所述導向輪和壓輪與U形箍零件相互配合滾動連接， 所述壓輪上設置有同步齒形帶，所述殼體中間上設置有圓光柵編碼器，所述殼體另一端上 設置有壓縮彈簧， 所述液壓系統(tǒng)內(nèi)部設置有拉延油缸、切斷油缸和液壓馬達。
[0006] 作為優(yōu)選，所述所述校直切邊裝置和彎曲成形裝置設置在同一水平面上。
[0007] 作為優(yōu)選，所述液壓系統(tǒng)內(nèi)部設置有制動回路，所述制動回路使執(zhí)行元件平穩(wěn)地 由運動狀態(tài)轉(zhuǎn)換成靜止狀態(tài)，對油路中出現(xiàn)的異常高壓和負壓作出迅速反應，使制動時間 盡可能短、沖擊盡可能小。
[0008] 作為優(yōu)選，所述圓光柵編碼器通過信號線與液壓馬達相連，所述圓光柵編碼器輸 出的脈沖值達到設定值時，便發(fā)出信號給液壓馬達使其停止工作。只要通過調(diào)整設定的脈 沖值就能方便準確地控制U形箍零件的周長。
[0009] 作為優(yōu)選，所述圓光柵編碼器和液壓系統(tǒng)通過信號線與數(shù)控裝置相連。
[0010] 作為優(yōu)選，所述數(shù)控裝置上設置有顯示屏、指示燈、報警器和控制按鈕。
[0011] 本發(fā)明專機帶動輥輪轉(zhuǎn)動的齒輪由液壓馬達驅(qū)動，從而使整個齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊， 很方便地獲得了成形所需要的低速大扭矩。另外將定長裝置與液壓馬達的油路制動相結(jié) 合，使U形箍直徑得到快速而準確的控制。該機床已交付洗衣機廠使用近一年，穩(wěn)定地達到 批量生產(chǎn)的要求（生產(chǎn)節(jié)拍為12秒），而價格僅為進口同類機床的三分之一。
[0012]
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖； 圖1為本發(fā)明機床的結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2為本發(fā)明定長裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)示意圖； 圖4為本發(fā)明的U形箍零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明；下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點 和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界 定。
[0016] 如圖1-4所示，本發(fā)明涉及一種加工零件U形箍專用自動機床，包括料盤1、校直 切邊裝置2、彎曲成形裝置3、定長裝置4、切斷和拉延裝置5、支架6、機床7、數(shù)控裝置8、液 壓系統(tǒng)9和機腳10,所述支架6上通過滾軸連接設置有料盤1，所述機床7底部設置有機腳 10,所述機床7上設置有工作臺，所述工作臺上設置有機柱，所述機柱上設置有定長裝置4 和切斷和拉延裝置5,所述工作臺上設置有校直切邊裝置2和彎曲成形裝置3,所述校直切 邊裝置2和彎曲成形裝置3分別由三組輥輪和四組輥輪組成，所述工作臺前端上通過轉(zhuǎn)軸 連接設置有接料板，所述機床7上還設置有數(shù)控裝置8和液壓系統(tǒng)9， 所述定長裝置4包括殼體、導向輪41、U形箍零件42、壓輪43、同步齒形帶44、圓光柵 編碼器45和壓縮彈簧46,所述殼體一端上設置有導向輪41，所述導向輪41和壓輪43與U 形箍零件42相互配合滾動連接，所述壓輪43上設置有同步齒形帶44,所述殼體中間上設置 有圓光柵編碼器45,所述殼體另一端上設置有壓縮彈簧46， 所述液壓系統(tǒng)9內(nèi)部設置有拉延油缸C2、切斷油缸C3和液壓馬達Cl。
[0017] 所述所述校直切邊裝置2和彎曲成形裝置3設置在同一水平面上。
[0018] 所述液壓系統(tǒng)9內(nèi)部設置有制動回路，所述制動回路使執(zhí)行元件平穩(wěn)地由運動狀 態(tài)轉(zhuǎn)換成靜止狀態(tài)，對油路中出現(xiàn)的異常高壓和負壓作出迅速反應，使制動時間盡可能短、 沖擊盡可能小。
[0019] 所述圓光柵編碼器45通過信號線與液壓馬達Cl相連，所述圓光柵編碼器輸出的 脈沖值達到設定值時，便發(fā)出信號給液壓馬達使其停止工作。只要通過調(diào)整設定的脈沖值 就能方便準確地控制U形箍零件的周長。
[0020] 所述圓光柵編碼器45和液壓系統(tǒng)9通過信號線與數(shù)控裝置8相連。
[0021] 所述數(shù)控裝置8上設置有顯示屏、指示燈、報警器和控制按鈕。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明總體工作原理：。
[0023] 放送料該工序同時將兩盤帶料（帶料盤尺寸:|:250 X # 1000X27. 4)分別裝入 兩料盤中，兩料盤轉(zhuǎn)軸可繞支座中心回轉(zhuǎn)，當一盤料加工完后，只要將定位銷拔起，底板帶 動兩料盤轉(zhuǎn)動180°，待用的另一盤料即可進入工作狀態(tài)，這樣可節(jié)省裝卸料的輔助時間。 滾彎成形滾彎成形包括滾壓成形和彎圓。滾彎成形是由七組輥輪在送進板料的同時作連 續(xù)彎曲加工，前三組輥輪為校直切邊，后四組輥輪為彎曲成形，最后彎R圓弧。設計要點： (1)滾壓成形速度：v=15~16 m/min(2)主軸的驅(qū)動方式：上下等速驅(qū)動，主軸由低速大扭 矩液壓馬達驅(qū)動（馬達型號為：1QJM12-1. 0)，該液壓馬達轉(zhuǎn)速可在4~160 r/min范圍內(nèi) 任意調(diào)節(jié)，額定扭矩為1480N. m。（3)導向線的選擇：為使板料從平板狀態(tài)向前移動直至 成形需要有水平導向線和垂直導向線。水平導向線從第一組輥輪開始到第七組輥輪為止， 始終保持在同一水平面上，并以成形輥輪的節(jié)圓直徑為基準。因 U形箍零件為對稱斷面，所 以垂直導向線與零件斷面中心一致。（4) $昆輪節(jié)圓直徑的確定：該專機設計成上下輯輪節(jié) 圓直徑（也稱為孔型線）一致，在節(jié)圓上可以無滑移地送進成形材料。為了設計方便，我 們將通過第一組輥輪直至最后一組輥輪的水平導向線和輥輪節(jié)圓直徑相一致，并使節(jié)圓直 徑在每孔型中增加0. 5%，朝著最后一組輯輪方向?qū)Σ牧辖o以拉伸，以防止彎