4%、金紅石2. 8%、石 英2. 2%、螢石7%、金屬鉻1.3%、CMC0. 5%、碳酸鉀1.4%。
[0037] 取焊芯質量69.64%，成分滿足如下要求（wt% ):焊芯成分質量百分比為C 0· 07-0. 10%，Mn I. 0-1. 5, Si 彡 0· 10, S:彡 0· 004, P 彡 0· 005015. 0-17. 0, Μο3· 5-4. 0， Cu彡0. 10, Fe 4.0-5. 0，Nb2. 0-2. 5, WO. 8-1. 2,余量為鎳與微量雜質，以上焊芯中各成分的 總重量為100%。
[0038] 制備方法為：將上述藥粉各組分混合均勻，加入占藥粉總質量含量25%的20°C條 件下41-43Be'的硅酸鉀與硅酸鈉的質量比為3:1的水玻璃，模數(shù)為3. 1M，進行50min的攪 拌。用常規(guī)工藝在油壓式焊條生產(chǎn)設備上將其包于焊芯上。再經(jīng)低溫80-90°C烘焙1.5-2 小時、高溫300°C烘焙1-2小時烘焙烘焙，即成.
[0039] 實施例2
[0040] 取藥粉，以藥粉占焊條的質量百分比計，藥粉各組分及其質量份數(shù)如下：
[0041] 大理石9%、氟化鈉 (λ 4%、純堿(λ 33%、鈮鐵(λ 6%、鉬鐵L 5%、金紅石2. 7%、石 英2%、螢石7%、金屬鉻1.2%、CMC0. 5%、碳酸鉀1.4%。
[0042] 粘結劑占藥粉總質量含量28 %。
[0043] 焊芯占總焊條的73. 42%。
[0044] 再經(jīng)低溫80-90°C烘焙1. 5-2小時、高溫300°C烘焙1-2小時烘焙烘焙，即成.
[0045] 其它操作步驟如實施例1。
[0046] 實施例3 :
[0047] 本發(fā)明的一種特殊超低溫鋼用鎳基焊條，需嚴格控制熔敷金屬的雜質元素的含 量，采用滿足如下成分要求的棒絲生產(chǎn)該焊條，采用堿性渣系保證熔敷金屬獲得良好的力 學性能。
[0048] 取藥粉，藥粉各組分及其質量份數(shù)如下：大理石7. 5 %、氟化鈉0. 47 %、純堿 0.33%、鈮鐵0.6%、鉬鐵L 4%、金紅石2. 65%、石英2. 8%、、螢石7%、金屬鉻1.3%、 01〇).5%、碳酸鉀1.4%。
[0049] 取焊芯質量372.1g，成分滿足如下要求（wt%):焊芯成分質量百分比為C 0· 07-0. 10%，Mn I. 0-1. 5, Si 彡 0· 10, S:彡 0· 004, P 彡 0· 005015. 0-17. 0, Μο3· 5-4. 0， Cu彡0. 10, Fe 4.0-5. 0，Nb2. 0-2. 5, WO. 8-1. 2,余量為鎳與微量雜質，以上焊芯中各成分的 總重量為100%。
[0050] 將上述藥粉各組分混合均勻，加入占藥粉總質量含量29%的20°C條件下的硅酸 鉀與硅酸鈉質量比為3:1的水玻璃，波美濃度為41-43'Be，40min的攪拌。用常規(guī)工藝在油 壓式焊條生產(chǎn)設備上將其包于焊芯上。再經(jīng)低溫80-90°C烘焙1. 5-2小時、高溫300°C烘焙 1-2小時烘焙烘焙，即成。
[0051] 將實施例3中的焊條進行熔敷金屬力學性能試驗其試驗結果如下：
[0052] 表1實施例3熔敷金屬化學成分
[0056] 將實施例3中的焊條用于9Ni鋼板對接焊，平焊位置對接板力學性能試驗結果如 下：
[0057] 表3采用實施例3中焊條的9Ni鋼對接板力學性能（平焊）

[0060] 將實施例3中的焊條用于9Ni鋼板對接焊，橫焊位置對接板力學性能試驗結果如 下：
[0061] 表4采用實施例3中焊條的9Ni鋼對接板力學性能（橫焊）
[0063] 由以上可知，實施例1-3中制備得到的焊條，經(jīng)實驗后得知該焊條工藝性能良好： 交直流施焊電弧均穩(wěn)定、飛濺較小、脫渣良好、成型美觀、全位置操作性能好。立橫和橫焊 中，用于9Ni鋼對接焊，焊接接頭力學性能良好，強度和低溫韌性均實現(xiàn)了與母材的良好匹 配。其性能滿足AWS A5. llENiCrFe-9相關標準技術要求。
【主權項】
1. 一種超低溫鋼用鎳基焊條，其特征在于該焊條包括焊芯、藥粉和粘結劑，其中，藥粉 與焊條質量比為25-27 :100,藥粉與粘結劑質量比為100 :25-30 ;其中，以藥粉占焊條的質 量百分比計，藥粉中含有的原料及質量百分比如下： 大理石 7-10%、氟化鈉 0. 4-0. 55%、純堿 0. 3-0. 4%、鈮鐵 0. 5-0. 7%、鉬鐵 1. 3-1. 5%、金紅 石 2. 5-2. 8%、石英 2. 0-3. 5%、螢石 6-8%、金屬鉻 L 2-1. 4%、CMC 0? 4-0. 7%、碳酸鉀 0? 8-1. 8%。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條，其特征在于：以藥粉占 焊條的質量百分比計，藥粉中組份原料及質量百分比如下： 大理石7. 5%、氟化鈉0. 47%、純堿0. 33%、鈮鐵0. 6%、鉬鐵1. 4%、金紅石2. 65%、石英 2. 8%、螢石7%、金屬鉻L 3%、CMC0. 5%、碳酸鉀L 4%。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條，其特征在于：所述的粘結劑為 20°C條件下41-43Be'、硅酸鉀與硅酸鈉質量比為3:1的水玻璃，模數(shù)為3. 1M。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條，其特征在于所述的焊芯成分以質 量百分比計為：C 0? 07-0. 10，Mn I. 0-1. 5，Si 彡 0? 10，S 彡 0? 004，P 彡 0? 005，Crl5. 0-17. 0， Mo3. 5-4. 0, Cu 彡 0? 10, Fe 4. 0-5. 0，Nb2. 0-2. 5, WO. 8-1. 2,余量為鎳與微量雜質，以上焊芯 中各成分的總質量為100%。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條，其特征在于：其常溫熔敷金屬的 抗拉強度彡650Mpa、屈服強度彡400Mpa、延伸率彡25%、-196°C沖擊達到47J。6. 根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條的制備方法，其特征在 于該制備方法包括以下步驟： 步驟一、將藥皮各成分的粉料按比例混合均勻； 步驟二、加入藥粉總成分質量25-30%的粘結劑攪拌混合均勻，送入焊條涂壓機內按 14-16MPa的壓力將其裹覆于焊芯上； 步驟三、再經(jīng)低溫80-90°C烘焙1. 5-2小時、高溫300°C烘焙1-2小時烘焙烘焙，即成。7. 根據(jù)權利要求6所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條的制備方法，其特征在于：步驟三 為再經(jīng)低溫88°C烘焙2小時、高溫300°C烘焙1. 5小時烘焙，即成。8. 根據(jù)權利要求6所述的一種超低溫鋼用鎳基焊條的制備方法，其特征在于：所述的 粘結劑攪拌混合均勻，其攪拌時間多30min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊接材料技術領域，具體為一種超低溫鋼用鎳基焊條及其制備方法。焊條包括焊芯、藥粉和粘結劑，其中，藥粉與焊條質量比為25-27：100，藥粉與粘結劑質量比為100：25-30。采用本發(fā)明制備得到的焊條焊接時電弧穩(wěn)定，飛濺較小，脫渣好，成型美觀，交直流兩用，全位置操作性能好。主要用于有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接，也可用于一些難焊合金，異種鋼焊接。
【IPC分類】B23K35/30, B23K35/36, B23K35/40
【公開號】CN105081613
【申請?zhí)枴緾N201510638937
【發(fā)明人】霍玲玲, 黃金祥, 楊漢斌, 劉杰, 潘伍覃, 黃義芳, 胡金濤
【申請人】四川大西洋焊接材料股份有限公司, 武漢一冶鋼結構有限責任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月30日