一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓脹接技術，具體涉及一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置及其應用。
【背景技術】
[0002]液壓脹接方法作為固定管子與管板的新手段，已廣泛應用在火電高壓加熱器、化工換熱器的制造中，在核電設備制造領域也已逐步采用高壓全長度液壓脹接方法進行蒸汽發(fā)生器管子與管板固定。
[0003]液壓脹接是靠管子的塑性變形和管板的彈性變形來達到密封和緊固的一種機械連接方法。通過液壓脹接，消除管子管板之間的間隙能防止由于管束振動在管子-管板焊縫上產(chǎn)生交變應力而引起焊縫失效；同時也閉合管子與管孔之間的間隙，防止殼側液體滲入產(chǎn)生對管子外壁的腐蝕；也增加了管子-管板連接的機械強度。
[0004]在蒸汽發(fā)生器傳熱管與管板的連接中，沿管板全厚度的全程液壓脹接是蒸汽發(fā)生器制造關鍵工序之一，脹接能有效地防止傳熱管與管板間隙的腐蝕，也能起到防止管子拔脫的作用。用于全程液壓脹接的脹槍由一些如限位圈(如:液壓止環(huán))、裂口圈、O型圈等易損件組成，脹接一定次數(shù)后需要進行更換，而其在脹槍芯軸上的安裝位置直接決定脹接的長度，因此，完成限位圈等的安裝或為其更換備件后，必須重新校準芯軸的脹接長度，合格后方可進行脹接，以保證液壓脹接的精確性和均一性。
[0005]目前仍無專門用于上述液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，傳統(tǒng)工藝中一般采用普通量尺測量或長度比對目測等方式進行校準，準確度無法保證，極易產(chǎn)生誤差，不能滿足液壓脹接的精確度與均一性要求，且操作不便。
[0006]由于現(xiàn)有技術中上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的液壓脹接技術進行研究，以便發(fā)明出制作簡單、使用方便、校準精確度高的一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置及其應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，結果發(fā)現(xiàn):可以將待脹接的管作為標定管，在其兩端分別固定設置端帽，使用時將液壓脹槍的芯軸插入上述標定管中，以其長度為標準，對脹接長度進行調(diào)節(jié)和校準，從而完成本發(fā)明。
[0008]本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0009](I) 一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，該裝置包括標定管I和分別套設于所述標定管I兩端的端帽2。
[0010](2)根據(jù)上述(I)所述的裝置的應用，該裝置用于管與管板全程液壓脹接時對液壓脹槍芯軸脹接長度的校準。
[0011]本發(fā)明所具有的有益效果為:
[0012]本發(fā)明提供的液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置采用特定長度的待脹接管為標定管，并在其兩端設置端帽，用于校準液壓脹槍芯軸的脹接長度，該裝置制備簡單、使用方便且校準精確度高、實用性強，在液壓脹接領域具有廣泛應用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1示出液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置的主視圖及側視圖；
[0014]圖2示出標定管的軸向剖視圖；
[0015]圖3示出端帽的軸向剖視圖及側視圖；
[0016]圖4示出液壓脹槍的結構示意圖
[0017]圖5示出液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置與液壓脹槍的使用狀態(tài)圖。
[0018]附圖標號說明:
[0019]1-標定管
[0020]2-端帽
[0021]21-通孔
[0022]22-平面
[0023]3-芯軸
[0024]4-凸輪
[0025]5-內(nèi)六角螺釘
[0026]6-0 型環(huán)
[0027]7-脹接止環(huán)
[0028]8-裂口圈
[0029]9-支撐圈
[0030]10-高壓液體入口
【具體實施方式】
[0031]下面通過附圖和優(yōu)選實施方式對本發(fā)明進一步詳細說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，如圖1所示，提供一種液壓脹槍芯軸脹接長度的校準裝置，該裝置包括標定管I和分別套設于所述標定管I兩端的端帽2，所述端帽2與標定管I定位脹接并在標定管I的兩端自熔焊接。
[0033]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖1和圖2所示，所述端帽2末端的端面分別與標定管I的兩端平齊，所述標定管I的長度為所需脹接長度，以此為長度標準對液壓脹槍芯軸脹接長度進行校準。
[0034]所述標定管I為中空的圓管，其內(nèi)可容納液壓脹槍的芯軸插入，可根據(jù)需要調(diào)整標定管I的長度和直徑。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖1和圖3所示，所述端帽2為圓柱狀，在端帽2的軸心沿軸向開設有圓形通孔21，所述通孔21的內(nèi)徑比所述標定管I的外徑大0.1?0.5mm，所述端帽2通過其上的通孔21套設于所述標定管I上，通過定位脹接和標定管I兩端自熔焊接形成穩(wěn)固連接。
[0036]所述通孔21內(nèi)表面的粗糙度不大于3.2 μ m，所述端帽2兩端面的粗糙度不大于3.2 μ m，所述端帽2的端面與通孔21的垂直度不大于0.05mm。
[0037]所述端帽2柱體的外表面銑削加工為與軸向平行的平面22，便于擺放。
[0038]所述端帽優(yōu)選為不銹鋼材料。
[0039]在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，液壓脹槍為管與管板液壓脹接的關鍵裝置，如圖4所示，所述液壓脹槍包括芯軸3、套設在芯軸3上的凸輪4和脹接止環(huán)7以及與凸輪4以螺紋旋接的內(nèi)六角螺釘5。
[0040]在所述芯軸3內(nèi)沿軸心開設有中心孔，構成供高壓液體進入的管道，所述中心孔與位于芯軸3和液壓脹槍連接處的高壓液體入口 10相連通；在所述中心孔的一端開設有貫穿芯軸3的徑向孔，所述徑向孔與所述中心孔垂直并相連通，高壓液體沿中心孔通入并經(jīng)徑向孔噴出，從而對套在液壓脹槍芯軸上的待脹接管進行液壓脹接。
[0041]在所述芯軸3上徑向孔的兩側分別設置有環(huán)向溝槽，在環(huán)向溝槽內(nèi)設置有O型環(huán)6，在所述兩個O型環(huán)6的兩側各設置有一個支撐圈9，所述O型環(huán)6緊貼芯軸3和套在芯軸3上待脹接管的內(nèi)壁，在液壓脹接過程中起密封作用；在所述凸輪4的上端設置有裂口圈8，用于緩沖脹接過程中O型環(huán)6對凸輪4的擠壓，所述脹接止環(huán)7和裂口圈8分別位于兩個支撐圈9的兩側。
[0042]當充入高壓液體時，所述兩個O型環(huán)6被向外推擠至分別與其外側的兩個支撐圈9緊貼，所述兩個支撐圈9分別與脹接止環(huán)7的下緣和裂口圈8的上緣緊貼，所述裂口圈8受壓變形，與所述凸輪4的上緣緊貼，所述O