板類折彎臺面的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其是一種板類折彎臺面的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上板類工件臺面加工的方法是先將一塊板折通過與其折彎長度一致、折彎角度一致的折彎刀折彎成臺面結(jié)構(gòu)，然后通過焊接的方式與板類工件連接成一體，最后對焊接的地方進行后期打磨處理，使連接處光滑、平整。但是這樣的加工方法存在以下幾點缺點:第一，增加工人的勞動強度；第二，加工工序比較復(fù)雜；第三，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，只能靠人工生產(chǎn)加工；第四，對臺面和板類工件的焊接處精度要求較高，焊接不好，工件很容易報廢；第五，在折彎臺面時，需要選用與其折彎長度一致、折彎角度一致的折彎刀，如折彎成90°的臺面，便只能選用90°的折彎刀，不同長度、不同角度的折彎刀不能實現(xiàn)對所有折彎工件的臺面進行折彎工作。
[0003]針對以上冋題，急需我們解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低勞動強度、自動化實現(xiàn)臺面折彎工序，且提高生產(chǎn)效率和保證連接處質(zhì)量要求的板類折彎臺面的加工方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種板類折彎臺面的加工方法，步驟如下: 第一步，先將需要折彎處理的板類工件通過進料機構(gòu)輸送到工作臺上，然后通過設(shè)置在工作臺上的定位基準塊對板類工件進行基準定位；第二步，通過折彎裝置對板類工件的第一邊進行第一道折彎處理，其中根據(jù)第一道折彎的寬度要求，通過推送機構(gòu)將板類工件需要折彎的一邊向前推送并超越工作臺的邊緣，且超越工作臺邊緣處的長度就是第一道折彎的折彎寬度，然后通過機械手將板類工件夾緊在工作臺上，壓料器緊壓在第一道折彎的折彎端，使壓料器的端部與工作臺的邊緣處相平齊；然后下折彎刀向上移動設(shè)定的高度，使第一道折彎處向上折彎成一定角度；第三步，通過折彎裝置對板類工件的第一邊進行第二道折彎處理，其中根據(jù)第二道折彎寬度的要求，再次通過推送機構(gòu)將板類工件向前推送并超越工作臺的邊緣，且超越工作臺邊緣處的長度就是第二道折彎的折彎寬度，然后通過機械手將板類工件夾緊在工作臺上，壓料器緊壓在第二道折彎的折彎端，使壓料器的端部與工作臺的邊緣處相平齊；然后上折彎刀向下移動設(shè)定的高度，使第二道折彎處向下折彎成一定角度；第四步，上述第二步和第三步結(jié)束后，使第一道折彎和第二道折彎處之間形成臺面結(jié)構(gòu)；第五步，將工作臺旋轉(zhuǎn)一個角度，通過折彎裝置對板類工件其余三邊按照上述方式進行折彎處理，使其余三邊也呈臺面結(jié)構(gòu)；第六步，最后，將折彎處理好的板類工件通過下料機構(gòu)出料即可。
[0006]作為優(yōu)選，上述的折彎裝置由機架、控制箱、程序設(shè)定系統(tǒng)、進料機構(gòu)、工作臺、折彎工具、壓料器、推送機構(gòu)、機械手和下料機構(gòu)構(gòu)成；在機架的最前端設(shè)有折彎工具，折彎刀具通過連接線與程序控制系統(tǒng)連接，其中折彎工具由基座、電機、上折彎刀和下折彎刀組成，基座呈U型，基座通過移動塊設(shè)置在機架上，且移動塊與電機連接，從而在電機的作用下，基座能實現(xiàn)上下、前后的移動，電機通過連接線與控制箱連接，在基座的兩端部分別通過上下移動機構(gòu)設(shè)有上折彎刀和下折彎刀，從而上折彎刀和下折彎刀可實現(xiàn)上下移動；位于折彎刀具的后方的機架上通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)有工作臺，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與控制箱連接，使工作臺能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，且工作臺正對折彎刀具的一側(cè)為折彎工作區(qū)域；在工作臺上還設(shè)有多個基準定位塊和一個機械手，機械手的作用是將工件夾緊并固定在工作臺上，在工作臺后方的機架上設(shè)有推送機構(gòu)，該推送機構(gòu)的作用是將放置在工作臺上的工件向前推送至工作臺的折彎工作區(qū)域，在折彎工具與工作臺之間且正對工作臺折彎工作區(qū)域上方的機架上通過上下移動機構(gòu)設(shè)有壓料器，且壓料器的端部與工作臺的邊緣處平齊；在工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有進料機構(gòu)和下料機構(gòu)，且程序設(shè)定系統(tǒng)、進料機構(gòu)、壓料器、推送機構(gòu)、機械手和下料機構(gòu)分別通過連接線與控制箱連接。
[0007]作為優(yōu)選，下料機構(gòu)由氣缸、下料輸送軌道和置物臺組成，氣缸設(shè)置在工作臺一側(cè)的機架上，且氣缸通過連接線與控制箱連接；正對氣缸另一側(cè)的工作臺端部設(shè)有下料輸送軌道，下料輸送軌道的末端連接有置物臺。
[0008]為了使該折彎裝置能對不同長度的工件進行折彎處理，上述折彎裝置中的上折彎刀、下折彎刀和壓料器的長度一致，且長度為50?250cm。
[0009]該折彎裝置的工作原理是:先根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，對要折彎處理的工件的折彎程序在程序設(shè)定系統(tǒng)內(nèi)進行編程，其次將需要折彎處理的工件通過進料機構(gòu)輸送到工作臺上，然后通過設(shè)置在工作臺上的定位基準塊先對工件進行定位，控制箱在程序設(shè)定系統(tǒng)的引導(dǎo)下，先控制推送機構(gòu)將工件向前推進一個折彎寬度，然后機械手將工件夾緊固定在工作臺上，壓料器向下移動將工件需要折彎的部分壓在工作臺的折彎工作區(qū)域，下折彎刀向上移動設(shè)定的高度，完成工件第一邊的第一道折彎工序；然后壓料器向上移動，機械手將工件松開，推送機構(gòu)將工件再向前推進一個折彎寬度，機械手工作將工件固定在工作臺上，壓料器再次向下移動將工件需要第二道折彎的部分壓在工作臺的折彎工作區(qū)域，上折彎刀向下移動設(shè)定的高度，完成工件第一邊的第二道折彎工序；將工作臺旋轉(zhuǎn)一個角度，使工件旋轉(zhuǎn)一個角度，使另外需要折彎的幾邊分別正對折彎工具，然后按照上述的方式對其進行折彎處理，最后將完成折彎處理的工件通過下料機構(gòu)進行下料即可。
[0010]根據(jù)以上所述，本發(fā)明所設(shè)計的一種板類折彎臺面的加工方法，通過使用獨特設(shè)計的折彎裝置，能夠全自動且一次性并連續(xù)的工序?qū)孱惞ぜ蹚澇膳_面，且該折彎過程中所使用的折彎刀長度夠長，通過移動不同高度能實現(xiàn)對不同長度、角度的折彎工件的臺面進行折彎工作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中折彎裝置的主視圖；
圖2為本發(fā)明中折彎裝置的附視圖；
圖3為折彎工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種板類折彎臺面的加工方法，步驟如下:
第一步，先將需要折彎處理的板類工件通過進料機構(gòu)4輸送到工作臺5上，然后通過設(shè)置在工作臺5上的定位基準塊15對板類工件進行基準定位；第二步，通過折彎裝置對板類工件的第一邊進行第一道折彎處理，其中根據(jù)第一道折彎的寬度要求，通過推送機構(gòu)