一種大彎曲難變形棒材的矯直方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材矯直技術領域，特別涉及一種大彎曲難變形棒材的矯直方法。
【背景技術】
[0002]目前針對棒材的矯直方法不外乎壓力矯直、斜輥矯直、平行輥矯直和旋轉框架矯直。其中壓力矯直機效率低、精度差；平行輥矯直機設備龐大、換輥復雜；旋轉框架矯直機主要用于開卷矯直；斜輥矯直機因其精度高、效率高等優(yōu)點而被廣泛應用。其中斜輥矯直機又分為二輥矯直機及多輥矯直機，二輥矯直機基本上解決了棒材全長范圍的矯直，但是由于要求來料的彎曲度在5mm/m左右，使得其應用的受到一定的限制。而多輥矯直機中尤其以上下同步驅動、對輥壓緊的七輥矯直機使用效果最好。
[0003]然而在七輥矯直機中矯直一些大彎曲(彎曲度超過30mm/m)難變形的金屬時，往往出現(xiàn)一次矯直率比較低的情況，目前通常使用如下方法:
[0004]1、多次反復矯直。這樣不僅耗時耗力，同時由于多次反復彎曲導致棒材產(chǎn)生加工硬化，將棒材內部缺陷放大。
[0005]2、加熱后矯直。加熱后降低了材料的屈服極限，方便矯直，但是大大增加了產(chǎn)品的成本。同時矯直后再冷卻的過程容易出現(xiàn)二次彎曲。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，提高了棒材一次矯直合格率，提高了企業(yè)效益。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0008]—種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括如下步驟:
[0009]I)、使用七輥矯直機，采用液壓快開功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機中事故快開功能，在彎曲棒材進入七輥矯直機之前，將第一個上輥打開，大彎曲棒材進入到第一對矯直輥后，第一上輥快速壓下，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0010]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度基礎上減小1°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內的水平面上形成一個微矯直環(huán)節(jié)；
[0011]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，壓下量增加到2倍，使得整個矯直反彎更加充分。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:利用現(xiàn)有的七輥矯直機設備，采用液壓快開咬入配合小角度大反彎的方法實現(xiàn)大彎曲難變形棒材的矯直，提高了大彎曲難變形棒材的一次矯直合格率，可達到98 %以上。無任何額外投資，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)效益。
【具體實施方式】
[0013]下面結合3組對比例、實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0014]對比例1:以矯直直徑40mm彎曲度為20%。的45#鋼和直徑40mm彎曲度為40%0的60Si2Mn為例，矯直45#鋼時，按照正常程序，棒材的彎曲度較小，棒材可以順利的咬入主機，并按照設備操作規(guī)程的角度32°、壓下量2_、反彎量8_進行矯直，矯直后棒材的直線度在I %。以內，一次矯直合格率在98%以上；矯直60Si2Mn鋼時，按照上述矯直45#鋼時同樣的參數(shù)進行矯直，矯直后棒材的直線度在2%。以內，一次矯直1%。合格率在30%左右，且經(jīng)常發(fā)生無法咬入主機的情況。
[0015]實施例1:下面采用本發(fā)明方法對對比例中直徑40mm彎曲度為40%。的60Si2Mn進行矯直。
[0016]一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括以下步驟:
[0017]I)、使用七輥矯直機，采用液壓快開功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機中事故快開功能，當棒材頭部距離第一對矯直輥10mm時，第一號上輥快速抬起，等棒材端部經(jīng)過第一對矯直輥時，第一上輥快速壓下并進行矯直，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0018]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度32°基礎上減小1°，即31°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內的水平面上形成一個微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；
[0019]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，即反彎量12_，壓下量增加到2倍，即壓下量4_，使得整個矯直反彎更加充分。
[0020]采用本發(fā)明的一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，矯直后棒材的直線度在1%。以內，一次矯直合格率在98 %以上。
[0021]對比例2:以矯直直徑20mm彎曲度為20%。的45#鋼和直徑20mm彎曲度為50%0的45#鋼為例，矯直彎曲度為20%。的45#鋼時，按照正常程序，棒材的彎曲度較小，棒材可以順利的咬入主機，并按照設備操作規(guī)程的角度28°、壓下量2mm、反彎量15mm進行矯直，矯直后棒材的直線度在I %。以內，一次矯直合格率在98%以上；矯直彎曲度為50%。的45#鋼時，按照上述矯直45#鋼時同樣的參數(shù)進行矯直，矯直后棒材的直線度在2%。以內，一次矯直1%。合格率在80%左右，且經(jīng)常發(fā)生無法咬入主機的情況。
[0022]實施例2:下面采用本發(fā)明方法對對比例中直徑20mm彎曲度為50%。的45#鋼進行矯直。
[0023]—種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括以下步驟:
[0024]I)、使用七輥矯直機，采用液壓快開功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機中事故快開功能，當棒材頭部距離第一對矯直輥10mm時，第一號上輥快速抬起，等棒材端部經(jīng)過第一對矯直輥時，第一上輥快速壓下并進行矯直，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0025]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度28°基礎上減小1°，即27°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內的水平面上形成一個微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；
[0026]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，即反彎量22_，壓下量增加到2倍，即壓下量4_，使得整個矯直反彎更加充分。
[0027]采用本發(fā)明的一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，矯直后棒材的直線度在1%。以內，一次矯直合格率在98 %以上。
[0028]對比例3:以矯直直徑30mm彎曲度為20%。的45#鋼和直徑30mm彎曲度為20%0的45#調質材為例，矯直45#鋼時，按照正常程序，棒材的彎曲度較小，棒材可以順利的咬入主機，并按照設備操作規(guī)程的角度30°、壓下量2mm、反彎量1mm進行矯直，矯直后棒材的直線度在I %。以內，一次矯直合格率在98%以上；矯直45#調質材時，按照上述矯直45#鋼時同樣的參數(shù)進行矯直，矯直后棒材的直線度在2%。以內，一次矯直1%。合格率在50%左右，需要反復進行矯直。
[0029]實施例3:下面采用本發(fā)明方法對對比例中直徑30mm彎曲度為20%。的45#調質材進行矯直。
[0030]—種大彎曲難變形棒材的矯直方法，包括以下步驟:
[0031]I)、使用七輥矯直機，采用了液壓快開功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機中事故快開功能，當棒材頭部距離第一對矯直輥10mm時，第一號上輥快速抬起，等棒材端部經(jīng)過第一對矯直輥時，第一上輥快速壓下并進行矯直，保證了大彎曲棒材的順利咬入；
[0032]2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度30°基礎上減小1°，即27°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內的水平面上形成一個微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；
[0033]3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，即反彎量15_，壓下量增加到2倍，即壓下量4_，使得整個矯直反彎更加充分。
[0034]采用本發(fā)明的一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，矯直后棒材的直線度在1%。以內，一次矯直合格率在98 %以上。
【主權項】
1.一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)、使用七輥矯直機，采用液壓快開功能保證大彎曲棒材的咬入，具體為:利用七輥矯直機中事故快開功能，在彎曲棒材進入七輥矯直機之前，將第一個上輥打開，大彎曲棒材進入到第一對矯直輥后，第一上輥快速壓下，保證了大彎曲棒材的順利咬入； 2)、在原有的同等規(guī)格所需的角度基礎上減小1°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密，棒材在單輥內的水平面上形成一個微矯直環(huán)節(jié)； 3)、將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，壓下量增加到2倍，使得整個矯直反彎更加充分。
【專利摘要】一種大彎曲難變形棒材的矯直方法，使用七輥矯直機，采用液壓快開功能保證大彎曲棒材的咬入；在原有的同等規(guī)格所需的角度基礎上減小1°，使得棒材和矯直輥的貼合更加緊密；棒材在單輥內的水平面上形成一個微矯直環(huán)節(jié)，提高了矯直效果；將原有的同等規(guī)格所需的反彎量增加到1.5倍，壓下量增加到2倍，使得整個矯直反彎更加充分；本發(fā)明提高了大彎曲難變形棒材的一次矯直合格率，可達到98％以上，無任何額外投資，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)效益。
【IPC分類】B21D3/05
【公開號】CN105057407
【申請?zhí)枴緾N201510608236
【發(fā)明人】王仕杰, 盧星
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月22日