一種高速線材軋制控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高速線材乳制控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高速線材是指用高速乳鋼機(jī)乳制的線型鋼材，如圖1所示，其生產(chǎn)流程為:首先，經(jīng)加熱爐加熱的鋼坯在粗乳機(jī)1、中乳機(jī)2、預(yù)精乳機(jī)3和精乳機(jī)4中被乳制成符合線材成品規(guī)格的線材，其中，經(jīng)粗乳機(jī)1、中乳機(jī)2以及預(yù)精乳機(jī)3乳制后的線材通過飛剪9進(jìn)行切頭操作；然后，經(jīng)過水冷箱5冷卻后，由吐絲機(jī)6將線材彎卷成連續(xù)的圓盤狀，并且將圓盤狀線材吐在設(shè)置于吐絲機(jī)6出口和集卷筒8入口之間的風(fēng)冷輥道7上，風(fēng)冷輥道7由多段輥道組成，每段輥道由一個單獨(dú)的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動，在風(fēng)冷輥道7的下方設(shè)置有向風(fēng)冷輥道吹送冷風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)10，使圓盤狀線材經(jīng)風(fēng)冷輥道7勻速傳輸(每段輥道的速度相同)的同時得到冷卻，冷卻后的圓盤狀線材被傳輸至集卷筒8入口 ；最后，圓盤狀線材從集卷筒8中掉落并套在設(shè)置于集卷筒8下方的芯棒11上，一只芯棒11收集完成后更換另一只芯棒11繼續(xù)收集，收集完成的鋼材進(jìn)彳丁隨后的打擁稱重等步驟。
[0003]在高速線材正常的生產(chǎn)過程中，由于整個生產(chǎn)線是連續(xù)進(jìn)行的，因此生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)必須保持同步，例如，上游乳機(jī)扎完的一只鋼到達(dá)集卷筒8時，集卷筒8必須以相同節(jié)奏進(jìn)行收集。但是，由于集卷筒8的機(jī)械設(shè)備復(fù)雜、動作繁瑣，或者由于線卷自身不夠整齊等因素，使得集卷筒8有可能會出現(xiàn)各種故障導(dǎo)致不能正常收集。此時，如果上游的乳機(jī)繼續(xù)乳鋼，會造成高速線材在吐絲機(jī)6的出口處堆積，進(jìn)而導(dǎo)致吐絲機(jī)6損壞；相反，如果上游的乳機(jī)停止乳鋼，會造成高溫鋼坯在乳機(jī)中凝固，進(jìn)而導(dǎo)致乳機(jī)損壞。
[0004]針對這種現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)集卷筒8出現(xiàn)故障時，通常通過飛剪9對乳機(jī)中的鋼材進(jìn)行碎斷操作，使正在乳制的鋼材不能進(jìn)入下游工序中，避免生產(chǎn)線中的設(shè)備損傷。但是，被飛剪9碎斷的鋼材只能作為廢品回爐重?zé)?，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種高速線材乳制控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中集卷筒出現(xiàn)故障時，必須對正在乳制的鋼材進(jìn)行碎斷操作，造成資源浪費(fèi)的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]—種高速線材乳制控制方法，所述方法包括:
[0008]判斷是否接收到集卷筒故障信號，如果是，則向風(fēng)冷輥道發(fā)送變速運(yùn)行信號，以及向加熱爐發(fā)送暫停出鋼信號；
[0009]判斷是否接收到集卷筒正常信號，如果是，則向風(fēng)冷輥道發(fā)送勻速運(yùn)行信號，以及向加熱爐發(fā)送繼續(xù)出鋼信號；
[0010]其中，所述風(fēng)冷輥道接收到變速運(yùn)行信號后按照預(yù)設(shè)的變速運(yùn)行策略變速運(yùn)行，所述變速運(yùn)行策略包括:沿吐絲機(jī)至集卷筒方向每一段輥道的速度依次減小，且距離集卷筒最近的一段輥道速度為0，距離吐絲機(jī)最近的一段輥道速度小于其變速運(yùn)行前一時刻的速度。
[0011]優(yōu)選地，所述風(fēng)冷輥道變速運(yùn)行的過程中，判斷是否接收到乳線無鋼信號以及吐絲機(jī)吐絲完成信號，如果是，則向生產(chǎn)線中全部設(shè)備發(fā)送停止運(yùn)行信號。
[0012]優(yōu)選地，所述變速運(yùn)行策略還包括:相鄰輥道之間的速度差相同。
[0013]優(yōu)選地，所述變速運(yùn)行策略還包括:距離吐絲機(jī)最近的一段輥道速度為其變速運(yùn)行前一時刻速度的70% -80%。
[0014]優(yōu)選地，所述方法還包括:檢測集卷筒的工作狀態(tài)，根據(jù)集卷筒的工作狀態(tài)發(fā)送集卷筒故障信號或集卷筒正常信號。
[0015]一種高速線材乳制控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0016]信號接收模塊，用于接收集卷筒故障信號和/或集卷筒恢復(fù)正常信號；
[0017]信號發(fā)送模塊，用于在接收到集卷筒故障信號時，向風(fēng)冷輥道發(fā)送變速運(yùn)行信號，以及向加熱爐發(fā)送暫停出鋼信號；在接收到集卷筒恢復(fù)正常信號時，向風(fēng)冷輥道發(fā)送勻速運(yùn)行信號，以及向加熱爐發(fā)送繼續(xù)出鋼信號；
[0018]存儲模塊，用于存儲變速運(yùn)行策略，所述風(fēng)冷輥道接收到變速運(yùn)行信號后按照變速運(yùn)行策略變速運(yùn)行，所述變速運(yùn)行策略包括:沿吐絲機(jī)至集卷筒方向每一段輥道的速度依次減小，且距離集卷筒最近的一段輥道速度為0，距離吐絲機(jī)最近的一段輥道速度小于其變速運(yùn)行前一時刻的速度。
[0019]優(yōu)選地，乳線檢測模塊，用于檢測乳線是否存在鋼材；
[0020]吐絲機(jī)檢測模塊，用于檢測吐絲機(jī)是否吐絲完成；
[0021]其中，在風(fēng)冷輥道變速運(yùn)行的過程中，如果乳線檢測模塊檢測到乳線不存在鋼材以及吐絲機(jī)檢測模塊檢測到吐絲機(jī)吐絲完成，則由信號發(fā)送模塊向生產(chǎn)線中全部設(shè)備發(fā)送停止運(yùn)行信號。
[0022]優(yōu)選地，所述變速運(yùn)行策略還包括:相鄰輥道之間的速度差相同。
[0023]優(yōu)選地，所述變速運(yùn)行策略還包括:距離吐絲機(jī)最近的一段輥道速度為其變速運(yùn)行前一時刻速度的70% -80%。
[0024]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括:
[0025]集卷筒檢測模塊，用于檢測集卷筒的工作狀態(tài)，并根據(jù)集卷筒的工作狀態(tài)向信號接收模塊發(fā)送集卷筒故障信號或集卷筒正常信號。
[0026]由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高速線材乳制控制方法及系統(tǒng)在集卷筒發(fā)生故障不能正常收集線卷時，通過改變風(fēng)冷輥道的運(yùn)行策略使得乳線中正在乳制的鋼材暫時收集在風(fēng)冷輥道上，待集卷筒恢復(fù)正常后，再將風(fēng)冷輥道上的鋼材收集至集卷筒，避免集卷筒發(fā)生故障時對乳線中正在乳制的鋼材進(jìn)行強(qiáng)制性的碎段操作，從而提高金屬的收得率。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有尚速線材乳制生廣線結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高速線材乳制控制方法流程示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)冷輥道勻速運(yùn)行時線卷在風(fēng)冷輥道上的排布示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)冷輥道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實(shí)施例風(fēng)冷輥道變速運(yùn)行時線卷在風(fēng)冷輥道上的排布示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種高速線材乳制控制方法流程示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)冷輥道完整的控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]線材的乳制方法包括以下幾個步驟:經(jīng)加熱爐加熱的高溫鋼坯在粗乳機(jī)1、精乳機(jī)2等設(shè)備中被乳制成線材，乳制成型的線材由吐絲機(jī)6出口吐出，并被風(fēng)冷輥道7傳輸至集卷筒8入口，最終通過集卷筒8收集在集卷筒8下方的芯棒11上，其中，風(fēng)冷輥道7由多段輥道組成，被設(shè)置在吐絲機(jī)出口和集卷筒入口之間，每一段輥道由一個單獨(dú)的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動，驅(qū)動設(shè)備可以控制其所屬輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高速線材乳制控制方法在集卷筒8發(fā)生故障不能正常收集線卷12時，通過改變風(fēng)冷輥道7的運(yùn)行策略使得乳線中(生產(chǎn)線中加熱爐到吐絲機(jī)6之間的位置)正在乳制的鋼材暫時收集在風(fēng)冷輥道7上，待集卷筒8恢復(fù)正常后，再將風(fēng)冷輥道7上的線卷12收集至集卷筒8，避免集卷筒8發(fā)生故障時對乳線中正在乳制的鋼材進(jìn)行強(qiáng)制性的碎段操作，從而提高金屬的收得率。
[0038]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高速線材乳制控制方法流程示意圖，其包括如下步驟:
[0039]步驟SlOO:檢測集卷筒的工作狀態(tài)，根據(jù)集卷筒的工作狀態(tài)發(fā)送集卷筒故障信號或集卷筒正常信號；
[0040]集卷筒8是高速線材生產(chǎn)線中的末端設(shè)備，用于收集風(fēng)冷輥道7上的線卷12，但由于集卷筒8處的機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動作繁瑣導(dǎo)致集卷筒8可能會出現(xiàn)各種故障而不能正常收集線卷12。為了避免由于集卷筒8故障造成線卷12在上游堆積導(dǎo)致上游設(shè)備損壞，本發(fā)明實(shí)施例實(shí)時檢測集卷筒8的工作狀態(tài)，檢測集卷筒8的工作狀態(tài)包括人工檢測和/或電子設(shè)備自動檢測。
[0041]其中，人工檢測包括