工件端面凹槽加工裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件端面加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件端面凹槽加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于零件的端面凹槽，常規(guī)的加工方法是用銑床銑削加工，而對于端面需要加工不同方向凹槽的零件，特別是對于一種內(nèi)牙嵌件，加工時先把一個方向凹槽加工出來，再將工件拆卸下來，調(diào)整工件的加工角度，再將工件夾緊進(jìn)行另外一個方向凹槽的加工，重復(fù)以上動作，依次加工不同方向的凹槽。因此生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)；且多次裝夾和拆卸工件，不僅使加工工序繁冗，還降低機加后產(chǎn)品尺寸的精度，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工件端面凹槽加工裝置及加工方法，能夠同時完成工件端面至少兩個方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種工件端面凹槽加工裝置，至少包括第一機加機構(gòu)、第二機加機構(gòu)、工件裝夾平臺、驅(qū)動工件裝夾平臺移動的第一驅(qū)動裝置，第一機加機構(gòu)包括中心軸線沿X方向布置的第一刀具，第二機加機構(gòu)包括中心軸線沿Y方向布置的第二刀具，工件裝夾平臺設(shè)有與工件形狀配合的定位孔，定位孔沿Z方向布置，其中，Z方向與X方向、Y方向垂直布置，X方向與Y方向位于同一平面上，X方向和Y方向的水平傾斜角度為0，其中0< α彡90°。
[0006]工件端面凹槽加工裝置至少包括第一機加機構(gòu)和第二機加機構(gòu)，機加機構(gòu)的數(shù)量和設(shè)置方向可根據(jù)端面凹槽的方向進(jìn)行設(shè)置。將待加工工件安裝至定位孔內(nèi)，通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動工件裝夾平臺進(jìn)行移動，并同時帶動待加工工件移動至第一刀具的下方；啟動第一機加機構(gòu)，并使待加工工件沿與X方向垂直的方向移動，第一刀具對工件的端面凹槽進(jìn)行機加；完成沿垂直與X方向布置的凹槽加工后，將工件移動至第二刀具的下方；啟動第二機加機構(gòu)，并使工件沿與Y方向垂直的方向移動，第二刀具對工件的端面凹槽進(jìn)行機加；完成沿垂直與Y方向布置的凹槽加工。工件端面凹槽加工裝置能夠同時完成工件端面至少兩個方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]下面對技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，X方向與Y方向垂直布置。工件端面凹槽加工裝置對兩個相互垂直方向的凹槽進(jìn)行機加，兩個刀具的軸線相互垂直，工件沿矩形軌跡移動一個循環(huán)，即可完成兩個相互垂直方向的凹槽的機加。
[0009]進(jìn)一步的是，第一驅(qū)動裝置包括第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)，第一動力機構(gòu)包括第一拖板及驅(qū)動第一拖板沿X方向移動的第一動力裝置，第二動力機構(gòu)包括第二拖板及驅(qū)動第二拖板沿Y方向移動的第二動力裝置，第二動力機構(gòu)設(shè)于第一拖板上，工件裝夾平臺設(shè)于第二拖板上。第一動力裝置通過第一拖板和第二拖板帶動工件裝夾平臺沿X方向移動，第二動力裝置通過第二拖板帶動工件裝夾平臺沿Y方向移動，使工件移動的軌跡更簡單和連貫。
[0010]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括第二驅(qū)動裝置，工件裝夾平臺包括設(shè)于第二拖板上的工件托板、與第二驅(qū)動裝置連接的工件夾板，工件托板和工件夾板設(shè)有相對設(shè)置的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔與所述第二槽孔配合形成定位孔。第二驅(qū)動裝置帶動工件夾板移動，實現(xiàn)定位孔的開合，使工件的裝夾和拆卸更簡單。
[0011]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括自動上料機構(gòu)，自動上料機構(gòu)設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽位于定位孔的正上方。導(dǎo)料槽和定位孔的中心對齊，利用重力，工件自動落入定位孔內(nèi)，使工件的上料更簡單。
[0012]進(jìn)一步的是，第一機加機構(gòu)還包括第一動力頭，第一刀具套接于第一動力頭的主軸上，第二機加機構(gòu)還包括第二動力頭，第二刀具套接于第二動力頭的主軸上。第一刀具在第一動力頭的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二刀具在第二動力頭的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，夾緊力大，緊固可靠，使工件端面凹槽的機加更穩(wěn)定。
[0013]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括控制器，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第一機加機構(gòu)、第二機加機構(gòu)均與控制器電性連接。通過控制器，實現(xiàn)自動裝夾、自動進(jìn)給、自動轉(zhuǎn)換切削方向，使端面至少兩個方向的凹槽在一個工序中加工完成，進(jìn)一步提高工作效率。
[0014]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括工作平臺，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第一機加機構(gòu)、第二機加機構(gòu)均設(shè)于工作平臺上。第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第一機加機構(gòu)、第二機加機構(gòu)設(shè)于同一個工作平臺上，使加工的基準(zhǔn)更簡單。
[0015]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括等高塊，等高塊設(shè)于工作平臺上、并位于定位孔的正下方。用等高塊對工件定位，保證工件每次上料落入定位孔時，對工件裝夾固定后，工件端面露出定位孔的高度一致，保證銑削的凹槽深度相同，提高加工精度。
[0016]本發(fā)明還提供一種工件端面凹槽加工方法，包括工件端面凹槽加工裝置，包括以下步驟:
[0017]在上料區(qū)域?qū)⒋庸すぜ惭b于定位孔上，待加工工件的端面露出定位孔；
[0018]啟動第一驅(qū)動裝置，使待加工工件移動至機加區(qū)域，并使待加工工件移動至第一刀具的下方；
[0019]啟動第一機加機構(gòu)，并使待加工工件沿與所述X方向垂直的方向移動，第一刀具對工件的端面凹槽進(jìn)行機加；
[0020]完成沿垂直與所述X方向布置的凹槽加工后，將工件移動至第二刀具的下方；
[0021]啟動第二機加機構(gòu)，并使工件沿與所述Y方向垂直的方向移動，第二刀具對工件的端面凹槽進(jìn)行機加；
[0022]完成沿垂直與所述Y方向布置的凹槽加工后，將完成加工的工件復(fù)位至上料區(qū)域進(jìn)行下料。
[0023]工件端面凹槽加工裝置能夠同時完成工件端面至少兩個方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025]本發(fā)明通過將待加工工件安裝至定位孔內(nèi)，通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動工件裝夾平臺進(jìn)行移動，并同時帶動待加工工件移動至第一刀具的下方；啟動第一機加機構(gòu)，并使待加工工件沿與X方向垂直的方向移動，第一刀具對工件的端面凹槽進(jìn)行機加；完成沿垂直與X方向布置的凹槽加工后，將工件移動至第二刀具的下方；啟動第二機加機構(gòu)，并使工件沿與Y方向垂直的方向移動，第二刀具對工件的端面凹槽進(jìn)行機加；完成沿垂直與Y方向布置的凹槽加工。工件端面凹槽加工裝置能夠同時完成工件端面至少兩個方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖一；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例工件的裝夾示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明實施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖二 ；
[0030]圖5是本發(fā)明實施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖三；
[0031]圖6是本發(fā)明實施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖四；
[0032]圖7是本發(fā)明實施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖五。
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]110.第一刀具，120.第一動力頭，210.第二刀具，220.第二動力頭，30.工件裝夾平臺，310.定位孔，320.工件托板，321.第一槽孔，330.工件夾板，331.第二槽孔，40.第一驅(qū)動裝置，411.第一拖板，412.第一動力裝置，421.第二拖板，422.第二動力裝置，50.工件，510.凹槽，60.第二驅(qū)動裝置，70.自動上料機構(gòu)，710.導(dǎo)料槽，80.等高塊，90.工作平臺ο
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0036]如圖1至圖3所示，一種工件端面凹槽加工裝置，至少包括第一機加機構(gòu)、第二機加機構(gòu)、工件裝夾平臺30、驅(qū)動工件裝夾平臺30移動的第一驅(qū)動裝置40，第一機加機構(gòu)包括中心軸線沿X方向布置的第一刀具110，第二機加機構(gòu)包括中心軸線沿Y方向布置的第二刀具210，工件裝夾平臺30設(shè)有與工件50形狀配合的定位孔310，定位孔310沿Z方向布置，其中，Z方向與X方向、Y方向垂直布置，X方向與Y方向位于同一平面上，X方向和Y方向的水平傾斜角度為α，其中0< α <90°。
[0037]工件50端面凹槽加工裝置至少包括第一機加機構(gòu)和第二機加機構(gòu)，機加機構(gòu)的數(shù)量和設(shè)置方向可根據(jù)工件50端面凹槽510的方向進(jìn)行設(shè)置。將待加工工件50安裝至定位孔310內(nèi)，通過第一驅(qū)動裝置40驅(qū)動工件裝夾平臺30進(jìn)行移動，并同時帶動待加工工件50移動至第一刀具110的下方；啟動第一機加機構(gòu)，并使待加工工件50沿與X方向垂直的方向移動，第一刀具110對工件50的端面凹槽510進(jìn)行機加；完成沿垂直與X方向布置的凹槽510加工后，將工件50移動至第二刀具210的下方；啟動第二機加機構(gòu)，并使工件50沿與Y方向垂直的方向移動，第二刀具210對工件50的端面凹槽510進(jìn)行機加；完成沿垂直與Y方向布置的凹槽510加工。工件端面凹槽加工裝置能夠同時完成工件50端面至少兩個方向凹槽510的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0038]在本實施例中，如圖1和圖2所示，工件50端面設(shè)有兩組相互垂直的凹槽510，每組凹槽