用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新技術(shù)革命的發(fā)展，要求不斷提高切削加工生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本.，特別是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，要求開發(fā)比硬質(zhì)合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據(jù)文獻(xiàn)估計(jì)，這類材料己占國際上加工總數(shù)的50%以上.，硬質(zhì)合金刀具對(duì)其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現(xiàn)在國際上硬質(zhì)合金產(chǎn)量己達(dá)20 000- 25 000 to每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產(chǎn)資源正日益減少，價(jià)格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發(fā)展起來的。
[0003]早在1912-1913年.英國和德國己出現(xiàn)了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產(chǎn)上的應(yīng)用則始于1950年。由于其強(qiáng)度、韌度低，較長時(shí)期內(nèi)僅限于做連續(xù)切削精加工用.，且切削速度和進(jìn)給量都較低。直到1968年才出現(xiàn)第2代陶瓷刀具-復(fù)合氧化鋁刀具，在強(qiáng)度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進(jìn)給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應(yīng)用。
[0004]20世紀(jì)70年代末到80年代初國際出現(xiàn)了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復(fù)合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強(qiáng)度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)量增長很快。
[0005]我國自20世紀(jì)60年代中開始批量生產(chǎn)復(fù)合氧化鋁刀片，目前年生產(chǎn)量為14-15萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀(jì)70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對(duì)高溫結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發(fā)展起來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性優(yōu)點(diǎn)的用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，所述用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具通過樹脂基復(fù)合材料、高合金耐磨鑄鐵和銅合金組合而成，所述樹脂基復(fù)合材料為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸，所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的34%_38%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的15%-18%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%-50%。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述銅合金包括黃銅、青銅、白銅。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的37%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的17%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%。
[0010]本發(fā)明的一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]其中，所述用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具通過樹脂基復(fù)合材料、高合金耐磨鑄鐵和銅合金組合而成，所述樹脂基復(fù)合材料為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸，所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的34%-38%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的15%_18%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%_50%。
[0013]進(jìn)一步說明，所述銅合金包括黃銅、青銅、白銅，所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的37%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的17%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%。
[0014]在進(jìn)一步說明，纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料常用的樹脂為環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹月旨。目前常用的有:熱固性樹脂、熱塑性樹脂，以及各種各樣改性或共混基體。熱塑性樹脂可以溶解在溶劑中，也可以在加熱時(shí)軟化和熔融變成粘性液體，冷卻后又變硬。熱固性樹脂只能一次加熱和成型，在加工過程中發(fā)生固化，形成不熔和不溶解的網(wǎng)狀交聯(lián)型高分子化合物，因此不能再生。復(fù)合材料的樹脂基體，以熱固性樹脂為主。早在40年代，在戰(zhàn)斗機(jī)、轟炸機(jī)上就開始采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料作雷達(dá)罩。60年代美國在F— 4、F-1ll等軍用飛機(jī)上采用了硼纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂作方向舵、水平安定面、機(jī)翼后緣、舵門等。在導(dǎo)彈制造方面，50年代后期美國中程潛地導(dǎo)彈“北極星A— 2”第二級(jí)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上就采用了玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的纏繞制件，較鋼質(zhì)殼體輕27% ;后來采用高性能的玻璃纖維代替普通玻璃纖維造“北極星A— 3”，使殼體重量較鋼制殼體輕50%，從而使“北極星A— 3”導(dǎo)彈的射程由2700千米增加到4500千米。70年代后采用芳香聚酰胺纖維代替玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度又大幅度提高，而重量減輕。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星等結(jié)構(gòu)上得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0015]在進(jìn)一步說明，高合金耐磨鑄鐵在普通鑄鐵中加入合金元素而具有特殊性能的鑄鐵。通常加入的合金元素有硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、鈦、銻、錫等。合金鑄鐵根據(jù)合金元素的加入量分為低合金鑄鐵(合金元素含量10%)。合金元素能使鑄鐵基體組織發(fā)生變化，從而使鑄鐵獲得特殊的耐熱、耐磨、耐腐蝕、無磁和耐低溫等物理-化學(xué)性能，因此這種鑄鐵也叫“特殊性能鑄鐵”。合金鑄鐵廣泛用于機(jī)器制造、冶金礦山、化工、儀表工業(yè)以及冷凍技術(shù)等部門。本發(fā)明提供一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，其特征在于:所述用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具通過樹脂基復(fù)合材料、高合金耐磨鑄鐵和銅合金組合而成，所述樹脂基復(fù)合材料為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸，所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的34%-38%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的15%-18%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%-50%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，其特征在于:所述銅合金包括黃銅、青銅、白銅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，其特征在于:所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的37%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的17%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，所述用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具通過樹脂基復(fù)合材料、高合金耐磨鑄鐵和銅合金組合而成，所述樹脂基復(fù)合材料為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸，所述的樹脂基復(fù)合材料占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的34%-38%，所述的高合金耐磨鑄鐵占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的15%-18%，所述的銅合金占用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具總體分量的46%-50%。本發(fā)明提供一種用于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的刀具，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號(hào)】CN104999100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510484765
【發(fā)明人】吉李磊
【申請(qǐng)人】江蘇塞維斯數(shù)控科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日