高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)工作臺技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)工作臺主要用作支承工件，并使其作直線及旋轉(zhuǎn)調(diào)整和進給運動。用它裝卡工件，可以擴大工藝性，縮短輔助時間。用它可作鏜孔，直線及環(huán)形平面的銑削或磨削等工序的調(diào)整、進給、分度、換向等運動。備有較寬的調(diào)速范圍，可獲得較佳進給量。在機械加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在實際生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)工作臺不僅可以在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下與主機形成復(fù)合運動加工零件，也需要工作臺面在剎緊狀態(tài)下進行工作。這也就對剎車時的穩(wěn)定性和可靠性提出了較高的要求。
[0003]現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)工作臺上的剎車裝置雖然能大致滿足使用要求，但設(shè)計都不算巧妙，均是采用多個剎時組件進行對稱的設(shè)置，相應(yīng)對工作臺主軸或蝸輪軸進行壓緊實現(xiàn)剎車的目的，容易因剎車力度不均而導(dǎo)致剎車時工作臺產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的問題，穩(wěn)定性差，影響到加工精度。而且現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)工作臺均是采用蝸桿蝸輪進行傳動，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅體積大，而且長時間工作后，易出現(xiàn)發(fā)熱量大，磨耗高等不良現(xiàn)象，難以保證工作的穩(wěn)定性，導(dǎo)致分度動作不精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述不足，本發(fā)明目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，工作穩(wěn)定性好，可靠性高，且剎車穩(wěn)定性好，防止在剎車時工作臺產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其包括底座、工作臺、直驅(qū)電機和徑向液壓剎車裝置，所述工作臺通過軸承組件設(shè)置在所述底座的頂部，所述直驅(qū)電機設(shè)置在所述底座的底部，并能通過聯(lián)接軸驅(qū)動工作臺相對底座旋轉(zhuǎn)，所述徑向液壓剎車裝置包括環(huán)形固定框和設(shè)置在該環(huán)形固定框內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形容積腔，所述環(huán)形固定框固定在所述底座上，所述環(huán)形容積腔靠近所述工作臺的一側(cè)壁設(shè)有在該環(huán)形容積腔注入高壓液壓油時能向外凸起并壓在該工作臺的外周面的彈性薄壁。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述軸承組件為交叉滾子軸承。采用交叉滾子軸承能承受較大的軸向和徑向載荷，防止工作臺在裝夾工件后旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，工作穩(wěn)定性好。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述工作臺包括上座和下座，所述底座上垂直設(shè)有一裝配腔，所述下座通過軸承組件設(shè)置在該裝配腔的頂部，所述直驅(qū)電機垂直設(shè)置在該裝配腔的底部，且驅(qū)動軸朝向上，聯(lián)接軸的下端與該驅(qū)動軸相連接，上端與所述下座相連接，所述上座通過螺絲固定在所述下座上，該上座的周面底部設(shè)有與所述徑向液壓剎車裝置相適配的凹位。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述環(huán)形固定框上呈圓心對稱設(shè)有多個安裝孔。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述環(huán)形容積腔的相對兩內(nèi)側(cè)壁呈弧面凹陷狀。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述環(huán)形容積腔的外周面的一側(cè)邊設(shè)有內(nèi)勾腳，并在所述環(huán)形固定框的內(nèi)壁上設(shè)有與該內(nèi)勾腳相適配的外勾位，該環(huán)形容積腔的外周面的另一側(cè)邊設(shè)有內(nèi)勾位，并在所述環(huán)形固定框的內(nèi)壁上設(shè)有與該內(nèi)勾位相適配的外勾腳。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述彈性薄壁為厚度為I?4mm的合金鋼。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，利用直驅(qū)電機直接驅(qū)動工作臺，大大簡化了傳統(tǒng)蝸桿蝸輪的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且消除了傳統(tǒng)蝸桿蝸輪傳動時所帶來的高磨耗及熱量問題，實現(xiàn)精密分度，工作穩(wěn)定性好，精度高；需剎車時，利用液壓系統(tǒng)對環(huán)形容積腔注入高壓液壓油，環(huán)形容積腔膨脹，相應(yīng)使彈性薄壁向外凸起并壓緊在工作臺上，由于環(huán)形容積腔為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，彈性薄壁能形成環(huán)形剎車力，并均勻施加于工作臺外周面上，避免在剎車時工作臺出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)問題，有效提升剎緊可靠性，穩(wěn)定性好，保證加工精度，另外采用高精密的交叉滾子軸承能承受較大的軸向和徑向載荷，防止工作臺在裝夾工件后旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，工作穩(wěn)定性好，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中徑向液壓剎車裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2中局部A-A剖的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例:參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供的一種高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其包括底座1、工作臺2、直驅(qū)電機3和徑向液壓剎車裝置4，所述工作臺2通過軸承組件5設(shè)置在所述底座I的頂部，所述直驅(qū)電機3設(shè)置在所述底座I的底部，并能通過聯(lián)接軸6驅(qū)動工作臺2相對底座I旋轉(zhuǎn)，所述徑向液壓剎車裝置4包括環(huán)形固定框41和設(shè)置在該環(huán)形固定框41內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形容積腔42，所述環(huán)形固定框41固定在所述底座I上，所述環(huán)形容積腔42靠近所述工作臺2的一側(cè)壁設(shè)有在該環(huán)形容積腔42注入高壓液壓油時能向外凸起并壓在該工作臺2的外周面的彈性薄壁421，所述環(huán)形容積腔42的相對兩內(nèi)側(cè)壁422呈弧面凹陷狀。
[0017]為方便安裝和提升穩(wěn)定性，所述環(huán)形固定框41上呈圓心對稱設(shè)有多個安裝孔411。
[0018]具體的，所述工作臺2包括上座21和下座22，所述底座I上垂直設(shè)有一裝配腔11，所述下座22通過軸承組件5設(shè)置在該裝配腔11的頂部，所述直驅(qū)電機3垂直設(shè)置在該裝配腔11的底部，且驅(qū)動軸朝向上，聯(lián)接軸6的下端與該驅(qū)動軸相連接，上端與所述下座22相連接，所述上座21通過螺絲固定在所述下座22上，該上座21的周面底部設(shè)有與所述徑向液壓剎車裝置4相適配的凹位。
[0019]較佳的，所述環(huán)形容積腔42的外周面的一側(cè)邊設(shè)有內(nèi)勾腳423，并在所述環(huán)形固定框41的內(nèi)壁上設(shè)有與該內(nèi)勾腳423相適配的外勾位，該環(huán)形容積腔42的外周面的另一側(cè)邊設(shè)有內(nèi)勾位，并在所述環(huán)形固定框41的內(nèi)壁上設(shè)有與該內(nèi)勾位相適配的外勾腳412。能有提升環(huán)形容積腔42和環(huán)形固定框41之間的配合緊密性，配合效果好，不易移位，保證工作穩(wěn)定性性，可靠性高。
[0020]本實施例中，較佳的，所述直驅(qū)電機3為型號為DR1A-50-158的DD電機。所述軸承組件5為IKO 25025交叉滾子軸承。采用交叉滾子軸承能承受較大的軸向和徑向載荷，防止工作臺2在裝夾工件后旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，工作穩(wěn)定性好。所述彈性薄壁421為厚度為I?4_的合金鋼。如果厚度值較小，則薄壁變形效果越好，即剎緊能力越強。但同時，較小的壁厚將會增加機械加工的難度，應(yīng)力集中、熱形變等因素將會造成壁厚不均勻，影響剎緊能力。而壁厚值過大，將造成變形困難，需提供極大的液壓力。本實施例中，合金鋼的厚度優(yōu)選為2.8mm,同時兼有剎緊能力越強和變形容易的優(yōu)點。而彈性薄壁421與剎車內(nèi)圈2之間的間隙優(yōu)選為0.2mm，能提升剎緊能力和靈敏度。
[0021]工作時，交叉滾子軸承能承受較大的軸向和徑向載荷，有效防止工作臺2在裝夾工件后旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。需剎車時，啟動液壓系統(tǒng)，通過管路7向環(huán)形容積腔42注入高壓液壓油，環(huán)形容積腔42膨脹，相應(yīng)使彈性薄壁421向所述上座21的凹位方向凸起并頂壓在該凹位的外周面上，由于環(huán)形容積腔42為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，彈性薄壁421能形成環(huán)形剎車力，并均勻施加于凹位的外周面上，即凹位的外周面各個位置的受力大小都是一致的，有效消除在剎車時工作臺2出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)問題，進而提升剎緊可靠性，穩(wěn)定性好，在一定程度上提高加工精度。
[0022]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它工作臺，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其包括底座和工作臺，其特征在于，其還包括直驅(qū)電機和徑向液壓剎車裝置，所述工作臺通過軸承組件設(shè)置在所述底座的頂部，所述直驅(qū)電機設(shè)置在所述底座的底部，并能通過聯(lián)接軸驅(qū)動工作臺相對底座旋轉(zhuǎn)，所述徑向液壓剎車裝置包括環(huán)形固定框和設(shè)置在該環(huán)形固定框內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形容積腔，所述環(huán)形固定框固定在所述底座上，所述環(huán)形容積腔靠近所述工作臺的一側(cè)壁設(shè)有在該環(huán)形容積腔注入高壓液壓油時能向外凸起并壓在該工作臺的外周面的彈性薄壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述軸承組件為交叉滾子軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述工作臺包括上座和下座，所述底座上垂直設(shè)有一裝配腔，所述下座通過軸承組件設(shè)置在該裝配腔的頂部，所述直驅(qū)電機垂直設(shè)置在該裝配腔的底部，且驅(qū)動軸朝向上，聯(lián)接軸的下端與該驅(qū)動軸相連接，上端與所述下座相連接，所述上座通過螺絲固定在所述下座上，該上座的周面底部設(shè)有與所述徑向液壓剎車裝置相適配的凹位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述環(huán)形固定框上呈圓心對稱設(shè)有多個安裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述環(huán)形容積腔的相對兩內(nèi)側(cè)壁呈弧面凹陷狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述環(huán)形容積腔的外周面的一側(cè)邊設(shè)有內(nèi)勾腳，并在所述環(huán)形固定框的內(nèi)壁上設(shè)有與該內(nèi)勾腳相適配的外勾位，該環(huán)形容積腔的外周面的另一側(cè)邊設(shè)有內(nèi)勾位，并在所述環(huán)形固定框的內(nèi)壁上設(shè)有與該內(nèi)勾位相適配的外勾腳。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于，所述彈性薄壁為厚度為I?4mm的合金鋼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精密直驅(qū)式旋轉(zhuǎn)工作臺，其包括底座、工作臺、直驅(qū)電機和徑向液壓剎車裝置，工作臺通過交叉滾子軸承設(shè)置在底座的頂部，所述直驅(qū)電機在底座上，并能驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，徑向液壓剎車裝置設(shè)置在底座上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，利用直驅(qū)電機直接驅(qū)動工作臺，大大簡化了傳統(tǒng)蝸桿蝸輪的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且消除了傳統(tǒng)蝸桿蝸輪傳動時所帶來的高磨耗及熱量問題，實現(xiàn)精密分度，工作穩(wěn)定性好，精度高；需剎車時，利用液壓系統(tǒng)對環(huán)形容積腔注入高壓液壓油，環(huán)形容積腔膨脹形成環(huán)形剎車力，并均勻施加于工作臺外周面上，避免在剎車時工作臺出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)問題，有效提升剎緊可靠性，穩(wěn)定性好，保證加工精度，工作穩(wěn)定性好，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q5/28, B23Q1/28, B23Q1/26, B23Q5/52
【公開號】CN104985446
【申請?zhí)枴緾N201510391106
【發(fā)明人】朱成華
【申請人】東莞市毅豪精密機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月7日