一種鋁型材自動切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材加工設備，尤其涉及一種鋁型材自動切割機。
【背景技術】
[0002]鋁型材在國民經濟的各個領域中的重要越來越重要。很多時候需要將鋁型材切割成多段較短的鋁棒進行加工處理。目前的大多數鋁型材切割機都需要人工進行操作，不僅工作效率低下而且切割刀片都暴露在外容易引起操作事故。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的技術目的在于提供一種鋁型材自動切割機，解決上述技術問題。本發(fā)明的技術方案如下:
一種鋁型材自動切割機，其特征在于:包括導軌、切割部、定位部、推進部和控制器。所述定位部固定設置在所述導軌的一端；所述推進部與所述導軌滑動連接；所述切割部設置在所述固定部和所述推進部之間與所述導軌滑動連接；所述控制器分別與所述切割部、所述定位部和所述推進部電連接，控制各部件協(xié)調工作。所述定位部和所述推進部固定鋁棒的兩端，設置在他們中間的所述切割部沿著所述導軌運動選擇需要的切割長度對鋁棒進行切割。
[0004]作為優(yōu)選，所述定位部包括設置有第一鋁棒通道的第一定位模，所述第一定位模外側端部設置第一定位端面，所述第一定位端面與所述第一鋁棒通道垂直。所述第一定位端面設置有壓力傳感器。所述第一鋁棒通道固定住鋁棒的一端，所述第一定位端面防止鋁棒在水平方向移動。當所述壓力傳感器感受到壓力時，表示所述推進部已將鋁棒推進到所述定位部內并且與所述第一定位端面接觸。
[0005]作為優(yōu)選，所述推進部包括設置有第二鋁棒通道的第二定位模。所述第二鋁棒通道與所述第一鋁棒通道的高度相同并且在同一直線上。所述第二定位模外側端部設置第二定位端面，所述第二定位端面與所述第二鋁棒通道垂直。所述第二定位端面固定住鋁棒的另一端，所述第二定位端面防止鋁棒在水平方向移動。
[0006]所述切割部包括設置有第三鋁棒通道的第三定位模、液壓缸和位移傳感器。所述第三鋁棒通道與所述第一鋁棒通道的高度相同并且在同一直線上。所述第三鋁棒通道中間設置有伸縮刀片，所述伸縮刀片的切割方向與所述第三鋁棒通道垂直。所述伸縮刀片兩側的所述第三鋁棒通道設置有加熱段。所述液壓缸與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令控制所述伸縮刀片在與所述第三鋁棒通道垂直的方向運動。所述位移傳感器與所述控制器電連接，測量所述伸縮刀片到所述第一定位端面的距離，所述伸縮刀片到所述定位部的所述第一定位端面的距離即切割長度。伸縮刀片切割鋁棒時，所述第三定位模對鋁棒進行固定。所述伸縮刀片設置在所述第三鋁棒通道中，防止被腐蝕被磨損，使用壽命提高；還可以降低事故發(fā)生率。所述加熱段對鋁棒的切割位置進行加熱，使得切割過程快捷順利，切割面平整；而第三定位模兩端內的鋁棒還是保持相對加熱段較低的溫度，鋁棒硬度大能夠有效支撐不會產生較大的變形。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一定位模由前后設置的前半模和后半模組成，所述前半模和所述后半模拼裝后形成第一鋁棒通道；所述定位部設置有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令控制所述前半模在前后運動。所述第一氣壓缸控制前半模靠近向后運動壓緊鋁棒，所述第一氣壓缸控制所述前半模向前運動松開鋁棒。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二定位模由上下對稱的第二上半模和第二下半模組成，所述第二上半模和所述第二下半模拼裝后形成第二鋁棒通道；所述推進部設置有第二氣壓缸，所述第二氣壓缸與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令控制所述第二上半模在垂直方向運動。所述第二氣壓缸控制第二上半模向下運動壓緊鋁棒，所述第二氣壓缸控制所述第二上半模向上運動松開鋁棒。
[0009]作為優(yōu)選，所述第三定位模由上下對稱的第三上半模和第三下半模組成，所述第三上半模和所述第三下半模拼裝后形成第三鋁棒通道；所述切割部設置有第三氣壓缸，所述第三氣壓缸與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令控制所述第三上半模在垂直方向運動。
[0010]作為優(yōu)選，所述推進部設置有第一驅動裝置和第一鎖定裝置。所述第一驅動裝置與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令驅動所述推進部沿所述導軌移動；所述第一鎖定裝置與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令將所述推進部鎖定在所述導軌上。
[0011]作為優(yōu)選，所述切割部設置有第二驅動裝置和第二鎖定裝置。所述第二驅動裝置與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令驅動所述切割部沿所述導軌移動；所述第二鎖定裝置與所述控制器電連接，根據所述控制器的命令將所述切割部鎖定在所述導軌上。
[0012]本發(fā)明公開的一種鋁型材自動切割機具有如下有益效果:位于所述導軌端部的所述定位部固定鋁棒的一端，所述推進部固定鋁棒的另一端。所述控制器移動所述切割部按照輸入的長度要求對鋁棒進行切割。整個過程都在所述控制器的協(xié)調下自動進行，不需要人工介入。切割長度可以根據需要進行調整，切割效率高，安全性高。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種鋁型材自動切割機的主視圖；
圖2為定位部的側視圖；
圖3切割部的側視圖圖4為切割部沿導軌長度方向的剖視圖；
圖5為推進部的側視圖；
圖6為推進部沿導軌長度方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細描述。一種鋁型材自動切割機，包括導軌1、切割部2、定位部3、推進部4和控制器5。定位部3固定設置在導軌I的一端，推進，4與導軌I滑動連接，切割部2設置在固定部3和推進部4之間與導軌I滑動連接。控制器5分別與切割部2、定位部3和推進部4電連接。
[0015]定位部3包括設置有第一鋁棒通道31的第一定位模、第一定位端面32和第一氣壓缸33。第一定位模由前后設置的前半模311和后半模312組成，前半模311和后半模312拼裝后形成第一鋁棒通道31。第一氣壓缸33與控制器5電連接，根據控制器5的命令控制前半模311前后運動。第一定位模外側端部設置第一定位端面32，第一定位端面32與第一鋁棒通道31垂直。第一定位端面32設置有壓力傳感器。
[0016]推進部4包括設置有第二鋁棒通道41的第二定位模、第二定位端面42、第二氣壓缸43、第一驅動裝置和第一鎖定裝置。第二定位模由上下對稱的第二上半模411和第二下半模412組成，第二上半模411和第二下半模412拼裝后形成第二鋁棒通道41。第二鋁棒通道41與第一鋁棒通道31的高度相同并且在同一直線上。第二定位模外側端部設置第二定位端面42，第二定位端面42與第二鋁棒通道41垂直。第二氣壓缸43與控制器5電連接，根據控制器5的