基于裂紋檢測(cè)反饋的鈑金沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護(hù)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于裂紋檢測(cè)反饋的鈑金沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種基于裂紋檢測(cè)反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及用于檢測(cè)被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測(cè)器，被加工件下方設(shè)有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測(cè)器及接近開關(guān)連接，所述超聲波裂紋檢測(cè)器將檢測(cè)已加工的被加工件的數(shù)據(jù)參數(shù)反饋至主機(jī)，主機(jī)通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過檢測(cè)已沖孔的被加工件的裂紋數(shù)據(jù)比例反饋給主機(jī)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、接
[0011]近開關(guān)；6、主機(jī)；7、超聲波裂紋檢測(cè)器；8、控制器；9、壓力控制
[0012]閥；10、夾持裝置；11、支撐塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的基于裂紋檢測(cè)反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)6、控制器8、壓力控制閥9及用于檢測(cè)被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測(cè)器7，被加工件4下方設(shè)有支撐塊11，夾持裝置10上安裝有接近開關(guān)5，接近開關(guān)5用于控制沖孔頭3的沖孔行程；主機(jī)6的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測(cè)器7及接近開關(guān)5連接，超聲波裂紋檢測(cè)器7將檢測(cè)已加工的被加工件4的數(shù)據(jù)參數(shù)反饋至主機(jī)6，主機(jī)6通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力。
[0015]本發(fā)明通過超聲波裂紋檢測(cè)器7檢測(cè)已沖孔的被加工件4的裂紋，即檢測(cè)被加工件4沖孔后的質(zhì)量，并將裂紋參數(shù)反饋給主機(jī)6，主機(jī)6根據(jù)反饋信息控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的沖孔壓力，進(jìn)行下一個(gè)被加工件4沖孔；當(dāng)循環(huán)反饋與控制后被加工件4的裂紋數(shù)據(jù)比例達(dá)到加工要求，實(shí)現(xiàn)鈑金材料的高質(zhì)量沖孔。
[0016]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測(cè)器7、接近開關(guān)5、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本發(fā)明通過檢測(cè)已沖孔的被加工件的裂紋數(shù)據(jù)比例反饋給主機(jī)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
[0018]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于裂紋檢測(cè)反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(jī)(6)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及用于檢測(cè)被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測(cè)器(7)，被加工件(4)下方設(shè)有支撐塊(11)，所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(guān)(5);所述主機(jī)￠)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測(cè)器(7)及接近開關(guān)(5)連接，所述超聲波裂紋檢測(cè)器(7)將檢測(cè)已加工的被加工件(4)的數(shù)據(jù)參數(shù)反饋至主機(jī)(6)，主機(jī)(6)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)的輸出壓力。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于裂紋檢測(cè)反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及用于檢測(cè)被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測(cè)器，被加工件下方設(shè)有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)。本發(fā)明通過檢測(cè)已沖孔的被加工件的裂紋數(shù)據(jù)比例反饋給主機(jī)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26
【公開號(hào)】CN104923621
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510346140
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日