一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具及其錘上模鍛工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造工藝領(lǐng)域，涉及一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具及其錘上模鍛工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]驅(qū)動(dòng)輪，又叫鏈輪，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械行業(yè)，大型驅(qū)動(dòng)輪重量30~100千克，直徑500~900毫米，其結(jié)構(gòu)示意見圖1。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪形成一組，履帶式工程機(jī)械依靠驅(qū)動(dòng)輪的齒A和鏈軌節(jié)的銷軸嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)行走。驅(qū)動(dòng)輪生產(chǎn)作業(yè)工況復(fù)雜惡劣，在工作中會(huì)承受較大及不均勻的沖擊載荷。且由于除內(nèi)孔外其它部位不進(jìn)行機(jī)加工，所以顧客對(duì)驅(qū)動(dòng)輪的強(qiáng)度、尺寸精度和形狀都有較高的要求:所有齒A輪廓公差±3毫米，切邊后不允許有影響使用的殘留飛邊及毛刺，外輪廓切邊帶形狀規(guī)整且寬度為25±5毫米，為了能讓工程機(jī)械行駛平穩(wěn)，驅(qū)動(dòng)輪整體平面度不大于3毫米。
[0003]目前國(guó)內(nèi)制造大型驅(qū)動(dòng)輪的制造工藝是鑄造或分段鍛造工藝:鑄造工藝生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)輪不足之處是強(qiáng)度相對(duì)較差，使用壽命低，制造周期相對(duì)較長(zhǎng)，質(zhì)量相對(duì)較差；分段鍛造工藝生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)輪不足之處是制造成本較高，由于各段采用螺栓、焊接等連接方式造成工序復(fù)雜且可靠性差，使用壽命低，質(zhì)量不穩(wěn)定，材料利用率低，不適合批量生產(chǎn)。
[0004]為了保證大型驅(qū)動(dòng)輪強(qiáng)度及使用壽命，我們研發(fā)出了大型驅(qū)動(dòng)輪整體鍛造工藝，因需要在模鍛錘上一次鍛打成型，導(dǎo)致鍛造模具壽命低、材料利用率低、所需設(shè)備噸位大，不僅易出現(xiàn)折紋、折疊等質(zhì)量缺陷，且殘留飛邊和殘留毛刺較大，給后續(xù)修整工序帶來了較大的困難，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具及其錘上模鍛工藝:錘上模鍛整體鍛造大型驅(qū)動(dòng)輪，工序簡(jiǎn)單，有效提高了驅(qū)動(dòng)輪強(qiáng)度和使用壽命。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具，包括:上模、下模、設(shè)備錘頭、設(shè)備夾持器；上模通過楔子和鍵緊固在設(shè)備錘頭上，下模通過楔子和鍵緊固在設(shè)備夾持器上；上模中的上模鎖扣、上模倉(cāng)部、上模外圈橋部、上模型腔、上模內(nèi)圈橋部、上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)、上模承擊面直接在上模上加工出來；下模中的下模鎖扣、下模倉(cāng)部、下模外圈橋部、下模型腔、下模內(nèi)圈橋部、下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)、下模承擊面，也直接在下模上對(duì)應(yīng)加工出來；上模和下模由鎖扣導(dǎo)向。
[0007]本發(fā)明還公開了一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛工藝，包括四個(gè)步驟，具體內(nèi)容如下: 步驟I，錘頭帶動(dòng)上模上升，將加熱到1150°C ~1200°C的環(huán)狀中間坯料放在下模上； 步驟II，錘頭帶動(dòng)上?？焖傧侣?，在上模鎖扣和下模鎖扣的導(dǎo)向下，上模型腔將動(dòng)能作用到環(huán)狀中間坯料上，使金屬向上模型腔和下模型腔填充，多余的外圈坯料通過上模外圈橋部和下模外圈橋部流入上模倉(cāng)部和下模倉(cāng)部，多余的內(nèi)圈坯料通過上模內(nèi)圈橋部和下模內(nèi)圈橋部流入上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)和下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)，隨后，錘頭帶動(dòng)上模上升，完成一次打擊;
步驟III，連續(xù)打擊4~5次后，使用撬杠撬起下模上的坯料，使用石墨乳或其它潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑、冷卻模具后，將坯料放好，持續(xù)打擊，直到上模承擊面和下模承擊面接觸，完成鍛打，終鍛溫度不低于950°C ;
步驟IV，使用撬杠撬起驅(qū)動(dòng)輪，使用測(cè)量工具檢測(cè)厚度，合格后將其取走，就完成了一個(gè)工作行程。
[0008]由于采用以上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明可達(dá)到以下有益效果:
O由于采用錘上模鍛整體鍛造大型驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪強(qiáng)度好，使用壽命高。
[0009]2)由于使用環(huán)狀中間坯料，材料利用率高，所需設(shè)備鍛打力小，模具壽命高。
[0010]3)通過改變上模齒部形狀，使驅(qū)動(dòng)輪齒部在切除飛邊時(shí)殘留毛刺少，變形小，減少后續(xù)打磨修整量，并通過優(yōu)化橋部圓角，減少了折紋、折疊等質(zhì)量缺陷。
[0011]4)將傳統(tǒng)的鑄造或分段鍛造大型驅(qū)動(dòng)輪改為錘上模鍛整體鍛造，成形工序簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為大型驅(qū)動(dòng)輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為大型驅(qū)動(dòng)輪用環(huán)狀中間坯料結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明錘上模鍛工藝的示意框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，如圖3所示:一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具，包括:上模1、下模2。所述的上模1，包括:上模鎖扣3、上模倉(cāng)部4、上模外圈橋部5、上模型腔6、上模內(nèi)圈橋部7、上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)8、上模承擊面9，上模I通過楔子和鍵與設(shè)備上的設(shè)備錘頭C連接，上模鎖扣3、上模倉(cāng)部4、上模外圈橋部5、上模型腔6、上模內(nèi)圈橋部7、上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)8和上模承擊面9直接在上模I上加工出來。所述的下模2，包括:下模鎖扣10、下模倉(cāng)部11、下模外圈橋部12、下模型腔13、下模內(nèi)圈橋部14、下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)15、下模承擊面16，下模2通過楔子和鍵與設(shè)備上的設(shè)備夾持器D連接，下模鎖扣10、下模倉(cāng)部11、下模外圈橋部12、下模型腔13、下模內(nèi)圈橋部14、下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)15和下模承擊面16直接在下模2上對(duì)應(yīng)加工出來。上模I和下模2由鎖扣導(dǎo)向。
[0014]如圖4所示，本發(fā)明還公開了一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛工藝，包括四個(gè)步驟，具體內(nèi)容如下:
步驟I，錘頭C帶動(dòng)上模I上升，將加熱到1150°C ~1200°C的環(huán)狀中間坯料放在下模2
上;
步驟II，錘頭C帶動(dòng)上模I快速下落，在上模鎖扣3和下模鎖扣10的導(dǎo)向下，上模型腔6將動(dòng)能作用到環(huán)狀中間坯料上，使金屬向上模型腔6和下模型腔13填充，多余的外圈坯料通過上模外圈橋部5和下模外圈橋部12流入上模倉(cāng)部4和下模倉(cāng)部11，多余的內(nèi)圈坯料通過上模內(nèi)圈橋部7和下模內(nèi)圈橋部14流入上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)8和下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)15，隨后，錘頭C帶動(dòng)上模I上升，完成一次打擊； 步驟III，連續(xù)打擊4~5次后，使用撬杠撬起下模2上的坯料，使用石墨乳或其它潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑、冷卻模具后，將坯料放好，持續(xù)打擊，直到上模承擊面9和下模承擊面16接觸，完成鍛打，終鍛溫度不低于950°C ;
步驟IV，使用撬杠撬起驅(qū)動(dòng)輪，使用測(cè)量工具檢測(cè)厚度，合格后將其取走，就完成了一個(gè)工作行程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具，包括:上模(1)、下模(2)、設(shè)備錘頭(C)、設(shè)備夾持器(D);其特征在于:上模(I)通過楔子和鍵緊固在設(shè)備錘頭(C)上，下模(2)通過楔子和鍵緊固在設(shè)備夾持器(D)上；上模(I)中的上模鎖扣(3)、上模倉(cāng)部(4)、上模外圈橋部(5)、上模型腔(6)、上模內(nèi)圈橋部(7)、上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)(8)、上模承擊面(9)直接在上模(I)上加工出來；下模(2)中的下模鎖扣(10)、下模倉(cāng)部(11)、下模外圈橋部(12)、下模型腔(13)、下模內(nèi)圈橋部(14)、下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)(15 )、下模承擊面(16 )，也直接在下模(2 )上對(duì)應(yīng)加工出來；上模(I)和下模(2)由鎖扣導(dǎo)向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具，其特征在于:錘上模鍛工藝，包括四個(gè)步驟如下: 步驟I，錘頭(C)帶動(dòng)上模(I)上升，將加熱到1150°C ~1200°C的環(huán)狀中間坯料放在下模(2)上； 步驟II，錘頭(C)帶動(dòng)上模(I)快速下落，在上模鎖扣(3)和下模鎖扣(10)的導(dǎo)向下，上模型腔(6)將動(dòng)能作用到環(huán)狀中間坯料上，使金屬向上模型腔(6)和下模型腔(13)填充，多余的外圈坯料通過上模外圈橋部(5)和下模外圈橋部(12)流入上模倉(cāng)部(4)和下模倉(cāng)部(11 )，多余的內(nèi)圈坯料通過上模內(nèi)圈橋部(7 )和下模內(nèi)圈橋部(14)流入上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)(8)和下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)(15)，隨后，錘頭(C)帶動(dòng)上模(I)上升，完成一次打擊； 步驟III，連續(xù)打擊4~5次后，使用撬杠撬起下模(2)上的坯料，使用石墨乳潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑、冷卻模具后，將坯料放好，持續(xù)打擊，直到上模承擊面(9)和下模承擊面(16)接觸，完成鍛打，終鍛溫度不低于950°C ; 步驟IV，使用撬杠撬起驅(qū)動(dòng)輪，使用測(cè)量工具檢測(cè)厚度，合格后將其取走，就完成了一個(gè)工作行程。
【專利摘要】一種大型驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛模具及其驅(qū)動(dòng)輪錘上模鍛工藝，錘上模鍛模具包括：上模、下模、設(shè)備錘頭、設(shè)備夾持器；上模通過楔子和鍵緊固在設(shè)備錘頭上，下模通過楔子和鍵緊固在設(shè)備夾持器上；上模中的上模鎖扣、上模倉(cāng)部、上模外圈橋部、上模型腔、上模內(nèi)圈橋部、上模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)、上模承擊面直接在上模上加工出來；下模中的下模鎖扣、下模倉(cāng)部、下模外圈橋部、下模型腔、下模內(nèi)圈橋部、下模連皮儲(chǔ)料倉(cāng)、下模承擊面，也直接在下模上對(duì)應(yīng)加工出來；上模和下模由鎖扣導(dǎo)向。錘上模鍛工藝，包括四個(gè)步驟，操作方便，加工質(zhì)量穩(wěn)定，有效提高了驅(qū)動(dòng)輪強(qiáng)度和使用壽命。便于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN104889301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510348168
【發(fā)明人】張娜娜, 于宜洛, 白孝俊, 王闊軍, 阮艷靜, 陸長(zhǎng)青, 楊釗, 李軍迎, 劉亞麗, 陳學(xué)富, 張國(guó)宏, 陳闖, 尹松森, 李威, 吳傲宗
【申請(qǐng)人】第一拖拉機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日