激光加工機的修邊工具及其修邊方法
【專利說明】激光加工機的修邊工具及其修邊方法
[0001]本申請主張2012年12月27日提出申請的日本特愿2012 — 284869的優(yōu)先權(quán)，其整體通過參照而引用為本申請的一部分。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及對利用激光加工機進(jìn)行熱切斷加工而得的板材的熱切斷加工部的端緣部進(jìn)行修邊而修整光滑的修邊工具及其修邊方法。
【背景技術(shù)】
[0003]若利用激光加工機對由鋼材構(gòu)成的板材進(jìn)行熱切斷加工，則如圖12所示，在板材W的沿著熱切斷加工部A的表面端緣部、特別是下表面端緣部C，會生成加工時產(chǎn)生的熔渣等固化而形成的毛刺狀的突起70。突起70在下表面端緣部C產(chǎn)生是因為:熱切斷加工時，熔融的金屬由來自上方的惰性氣體吹飛，因此熔渣等容易積存在下側(cè)。
[0004]并且，如圖13所示，當(dāng)板材W為在鋼材Wa的表面鍍覆有熔點比該鋼材Wa的熔點低的金屬Wb如鋅的鍍覆鋼板的情況下，有時在上表面端緣部B也局部地產(chǎn)生小的凸部71。該凸部71主要是熱切斷加工時熔化的熔點低的金屬Wb飛散而形成的。以往，這樣的在熱切斷加工中產(chǎn)生的突起70以及凸部71在后續(xù)工序中通過手工進(jìn)行的打磨被除去。此外，在圖12、圖13中夸張地放大顯示突起70以及凸部71。
[0005]關(guān)于除去在利用沖床進(jìn)行的沖裁加工中在板材上產(chǎn)生的毛刺，提出有安裝于沖床的工具支承體而進(jìn)行使用的去毛刺工具(例如專利文獻(xiàn)I)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4916104號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]通過手工進(jìn)行的打磨除去在激光加工機的熱切斷加工中產(chǎn)生的上述突起70以及凸部71的做法作業(yè)耗費勞力，會導(dǎo)致制造成本增大。
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒁蚶眉す饧庸C進(jìn)行的熱切斷加工而在板材的沿著熱切斷加工部的下表面端緣部產(chǎn)生的毛刺狀的突起利用搭載于同一激光加工機的板材輸送機構(gòu)高效地除去的修邊工具、具備該修邊工具的激光加工機、以及使用該修邊工具進(jìn)行修邊處理的修邊方法。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]本發(fā)明的激光加工機的修邊工具在激光加工機中使用，該激光加工機具備:激光頭，向下照射激光；以及板材輸送機構(gòu)，在該激光頭的下方相對于激光頭將板材相對地沿前后左右輸送，該激光加工機對由該板材輸送機構(gòu)輸送的板材照射激光而對板材進(jìn)行熱切斷加工。該修邊工具具有:上面的滾珠保持部件和下面的滾珠保持部件，相互對置地配置；上面的滾珠和下面的滾珠，由這些滾珠保持部件支承為旋轉(zhuǎn)自如，且朝這些滾珠支承部件的對置面相互對置地突出，在利用上述上面的滾珠和下面的滾珠夾住板材的熱切斷加工部的狀態(tài)下，板材由上述板材輸送機構(gòu)沿著上述熱切斷加工部輸送，由此，利用上述下面的滾珠將板材的沿著上述熱切斷加工部的下表面端緣部朝上方修邊。
[0014]上述熱切斷加工部是指通過熱切斷加工而使金屬材料被除去從而形成的狹縫狀的部分。另外，在由熱切斷加工部斷開的兩側(cè)部分例如被分離成原料部分和產(chǎn)品部分的情況下，熱切斷加工部并不以狹縫狀的形態(tài)存在，由板材的端面和從該端面離開上述狹縫狀的部分的寬度的面夾住的假想的空間成為熱切斷加工部。
[0015]根據(jù)該結(jié)構(gòu)的修邊工具，通過一邊利用上面的滾珠和下面的滾珠夾住板材一邊輸送板材，由此在板材的沿著熱切斷加工部的下表面端緣部產(chǎn)生的毛刺狀的突起通過利用下面的滾珠進(jìn)行的修邊被壓潰而被除去。此處所說的除去是指通過壓潰作用而使毛刺狀的突起相對于板材的下表面的突出部分至少減少或者消失。上面的滾珠和下面的滾珠由滾珠支承部件支承為旋轉(zhuǎn)自如，且通過板材的輸送而朝任意方向自由旋轉(zhuǎn)，因此能夠進(jìn)行板材的順暢的輸送。因此，能夠連續(xù)且高效地進(jìn)行相對于毛刺狀的突起的上述除去的修邊處理。
[0016]在本發(fā)明的修邊工具中，也可以形成為:在利用上述上面的滾珠和下面的滾珠夾住板材的狀態(tài)下，由上述板材輸送機構(gòu)輸送板材，由此，利用上述上面的滾珠將板材的沿著上述熱切斷加工部的上表面端緣部朝下方修邊。在該情況下，除了在板材的沿著熱切斷加工部的下表面端緣部產(chǎn)生的毛刺狀的突起之外，對于在上表面端緣部產(chǎn)生的凸部，也能夠連續(xù)且高效地進(jìn)行用于將其除去的修邊處理。針對凸部的除去也是指通過壓潰作用而使凸部相對于板材的上表面的突出部分至少減少或者消失。
[0017]本發(fā)明的激光加工機具備上述修邊工具。因此，對于在板材的沿著熱切斷加工部的下表面端緣部產(chǎn)生的毛刺狀的突起，能夠連續(xù)且高效地進(jìn)行用于將其除去的修邊處理。
[0018]本發(fā)明的板材的熱切斷加工部的修邊方法是使用上述修邊工具對在鋼材的表面鍍覆熔點比該鋼材的熔點低的金屬而成的鍍覆鋼板即板材的熱切斷加工部進(jìn)行修邊處理的修邊方法，在利用上述上面的滾珠和下面的滾珠夾住板材的上述熱切斷加工部的狀態(tài)下，由上述板材輸送機構(gòu)將板材沿著上述熱切斷加工部輸送，由此，利用上述下面的滾珠將板材的沿著上述熱切斷加工部的下表面端緣部朝上方修邊，并且，利用上述上面的滾珠將板材的沿著上述熱切斷加工部的上表面端緣部朝下方修邊。
[0019]根據(jù)該修邊方法，通過一邊利用上面的滾珠和下面的滾珠夾住板材一邊輸送板材，由此在板材的沿著熱切斷加工部的下表面端緣部產(chǎn)生的毛刺狀的突起通過利用下面的滾珠進(jìn)行的修邊被壓潰而被除去。并且，在上表面端緣部產(chǎn)生的凸部通過利用上面的滾珠進(jìn)行的修邊被壓潰而被除去。在鍍覆鋼板中如上所述容易在上表面端緣部產(chǎn)生凸部，但能夠?qū)⒃撏共砍?。上面的滾珠和下面的滾珠由滾珠支承部件支承為旋轉(zhuǎn)自如，且通過板材的輸送而朝任意方向自由旋轉(zhuǎn)，因此能夠進(jìn)行板材的順暢的輸送。因此，能夠連續(xù)且高效地進(jìn)行用于對毛刺狀的突起以及凸部的除去的修邊處理。
[0020]權(quán)利要求書以及/或者說明書以及/或者附圖中公開的至少兩個結(jié)構(gòu)的任意組合也包含于本發(fā)明。特別是權(quán)利要求書中的各權(quán)利要求的兩個以上的任意組合也包含于本發(fā)明。
【附圖說明】
[0021]根據(jù)參考附圖進(jìn)行的以下的優(yōu)選實施方式的說明能夠更清楚地理解本發(fā)明。然而，實施方式以及附圖僅僅是用于進(jìn)行圖示以及說明，并不應(yīng)當(dāng)用于確定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書確定。在附圖中，多個圖中的相同的部件編號表示相同或者相當(dāng)?shù)牟糠帧?br>[0022]圖1是示出具備本發(fā)明的一個實施方式所涉及的修邊工具的激光加工機的概要結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0023]圖2是示出該激光加工機的概要結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0024]圖3是示出該激光加工機中的修邊工具的設(shè)置狀態(tài)的縱剖視圖。
[0025]圖4A是示出該修邊工具的上模具的立體圖。
[0026]圖4B是示出該修邊工具的下模具中的下模具主體上部件的立體圖。
[0027]圖5A是示出使該修邊工具的下模具升降的下模具升降構(gòu)件的概要結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0028]圖5B是示出該下模具升降構(gòu)件的概要結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0029]圖6是示出利用該下模具升降構(gòu)件使修邊工具的下模具下降后的狀態(tài)的剖視圖。
[0030]圖7A是在熱切斷加工部的兩側(cè)存在板材部分的板材的俯視圖。
[0031]圖7B是僅在熱切斷加工部的單側(cè)存在板材部分的板材的俯視圖。
[0032]圖8是示出利用該修邊工具進(jìn)行的修邊處理動作的俯視圖。
[0033]圖9是示出利用該修邊工具進(jìn)行的修邊處理動作的一個例子的剖視圖。
[0034]圖10是示出利用該修邊工具進(jìn)行的修邊處理動作的其他例子的剖視圖。
[0035]圖11是示出利用該修邊工具進(jìn)行的不同的修邊處理動作的剖視圖。
[0036]圖12是示出由鋼材構(gòu)成的板材中的熱切斷加工部的周邊部的截面形狀的圖。
[0037]圖13是示