可移動(dòng)式除毛刺機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷軋鋼帶毛刺處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可移動(dòng)式除毛刺機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋鋼帶及包芯線用冷軋鋼帶的生產(chǎn)過程中，鋼帶一般都要經(jīng)過縱向剪切分條的工藝過程，在縱剪過程中，剪切后的鋼帶邊部就會(huì)不可避免的產(chǎn)生毛刺，因此在鋼帶經(jīng)縱向剪切后，需進(jìn)行除毛刺處理。目前，常規(guī)生產(chǎn)包芯線用冷軋鋼帶一般采用冷軋卷為原料，經(jīng)鋼帶縱剪機(jī)組直接將其剖切分條后，進(jìn)行卷取，從而完成包芯線用冷軋鋼帶的生產(chǎn)。而在此生產(chǎn)過程中，鋼帶不可避免地會(huì)產(chǎn)生毛刺，使鋼帶的邊部質(zhì)量不能滿足包芯線用冷軋鋼帶的產(chǎn)品質(zhì)量要求。而目前常用的除毛刺機(jī)，無論是上下直壓式，還是側(cè)向擠壓式，其設(shè)備的設(shè)計(jì)復(fù)雜、制造精度要求高、設(shè)備的裝卸不便，都無法滿足縱剪生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的需要，且設(shè)備的投資額較大，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，通過縱剪機(jī)對(duì)冷軋板縱剪后的毛刺進(jìn)行連續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)包芯線用冷軋鋼帶的高效連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而獲得邊部光潔、無毛刺的包芯線用冷軋鋼帶合格產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架下部的支承輥，設(shè)在此機(jī)架上部的橫梁和設(shè)在此橫梁上的一組壓輥總成，所述的機(jī)架由分別設(shè)在兩側(cè)的軸承支座，分別與此軸承支座固定連接的外部連接座和分別固定在此軸承支座上的軸承組件所組成，所述的支承輥由兩端分別與所述的軸承組件相連接的滾動(dòng)通軸和與此滾動(dòng)通軸固定連接的輥筒體所組成，
所述的橫梁由兩個(gè)連接擋塊和兩端分別與此兩個(gè)連接擋塊固定連接的兩個(gè)滑動(dòng)軌道所組成，所述滑動(dòng)軌道的縱向一側(cè)帶有垂直平面、另一側(cè)帶有滑槽，所述的兩個(gè)滑動(dòng)軌道平行對(duì)稱布置且由兩個(gè)垂直平面組成橫向垂直滑孔，所述的兩個(gè)連接擋塊分別與所述軸承支座的頂部固定連接，
所述的壓輥總成由壓輥，與此壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓輥支架，與此壓輥支架固定連接的壓輥立軸，套接在此壓輥立軸上的滑塊座和與此滑塊座固定連接的氣缸支座所組成，所述的滑塊座設(shè)有與所述的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)連接的T形滑槽和中心扁孔，所述的壓輥立軸為雙側(cè)帶有限位平面的定位軸，所述壓輥立軸上的限位平面與所述的滑動(dòng)軌道的橫向滑孔滑動(dòng)連接。
[0005]所述的壓輥支架由水平板和與此水平板下表面固定連接的兩個(gè)垂直板所組成，所述的水平板上設(shè)有與所述的壓輥立軸固定連接的插孔，所述的垂直板底部設(shè)有軸插口，所述的壓輥由圓柱體和與此圓柱體兩端中心相連接的固定軸所組成，所述的固定軸與所述的軸插口相插接。
[0006]所述的軸承組件由與所述的軸承支座固定連接的滾動(dòng)軸承和分別與此滾動(dòng)軸承夕卜圈相靠接的內(nèi)擋圈和外擋圈，所述的內(nèi)擋圈和外擋圈分別固定在所述的軸承支座上。
[0007]所述的滑塊座上設(shè)有鎖緊螺釘。
[0008]所述壓輥的圓柱體為采用9Cr2Mo合金鋼制造的冷軋輥。
[0009]所述的棍筒體外圓表面設(shè)有硬質(zhì)合金層。
[0010]本發(fā)明具有下列特點(diǎn):
O本發(fā)明將帶鋼除毛刺工序與冷軋板剪裁工序連續(xù)完成，即保證質(zhì)量又提高功效數(shù)倍，而且本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造精度要求不高，大大降低生產(chǎn)成本；
2)本發(fā)明壓輥采用9Cr2Mo合金鋼冷軋制造，相比國(guó)際上采用CW硬質(zhì)合金更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可大大降低設(shè)備投資額。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明圖1的B向視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明圖2的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架下部的支承輥，設(shè)在此機(jī)架上部的橫梁和設(shè)在此橫梁上的一組壓輥總成7，所述的機(jī)架由分別設(shè)在兩側(cè)的軸承支座3，分別與此軸承支座3固定連接的外部連接座2和分別固定在此軸承支座3上的軸承組件所組成，所述的支承輥由兩端分別與所述的軸承組件相連接的滾動(dòng)通軸9和與此滾動(dòng)通軸9固定連接的輥筒體8所組成，開剪后冷軋板也是帶鋼板位于支承輥和壓輥總成7之間，支承輥及壓輥總成7隨著帶鋼板的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]所述的橫梁由兩個(gè)連接擋塊4和兩端分別與此兩個(gè)連接擋塊4固定連接的兩個(gè)滑動(dòng)軌道5所組成，所述的滑動(dòng)軌道5的一側(cè)帶有垂直平面、另一側(cè)帶有滑槽，所述的兩個(gè)滑動(dòng)軌道平行對(duì)稱布置且由兩個(gè)垂直平面組成橫向垂直滑孔，所述的兩個(gè)連接擋塊4分別與所述軸承支座3的頂部固定連接，壓輥總成7可以在橫梁上往復(fù)移動(dòng)。
[0018]如圖1、2、4所示，所述的壓輥總成由壓輥7，與此壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓輥支架7-4，與此壓輥支架7-4固定連接的壓輥立軸7-2，套接在此壓輥立軸7-2上的滑塊座7-1和與此滑塊7-1座固定連接的氣缸支座6所組成，所述的滑塊座7-1設(shè)有與所述的滑動(dòng)軌道5滑動(dòng)連接的T形滑槽7-1-2和中心扁孔7-1-1，所述的壓輥立軸7-2為雙側(cè)帶有限位平面7_2_1的定位軸，所述壓輥立軸上的限位平面與所述的滑動(dòng)軌道的橫向滑孔滑動(dòng)連接。壓輥立軸7-2的底端與壓輥支架7-4固定連接，形成一個(gè)叉形架，壓輥立軸7-2的上端與氣缸的伸縮桿相鉸接，隨著氣缸的伸縮桿的移動(dòng)而上下滑動(dòng)，從而調(diào)整壓輥7與支承輥間的垂直距離。同時(shí)壓輥立軸7-2能在兩個(gè)滑動(dòng)軌道之間的橫向垂直滑孔內(nèi)滑動(dòng)，以此來調(diào)整壓輥7的橫向位置。
[0019]如圖2、3所示，所述的壓輥支架7-4由水平板7-4-1和與此水平板下表面固定連接的兩個(gè)垂直板7-4-2所組成，所述的水平板7-4-1上設(shè)有與所述的壓輥立軸固定連接的插孔，所述的垂直板底部設(shè)有軸插口 7-4-3，所述的壓輥由圓柱體7-5和與此圓柱體7-5兩端中心相連接的固定軸7-6所組成，所述的固定軸7-6與所述的軸插口 7-4-3相插接。在軸插口 7-4-3側(cè)面設(shè)有緊定螺栓，固定軸7-6為外圓表面同樣設(shè)有限位平面的扁軸。
[0020]如圖1所示，所述的軸承組件由與所述的軸承支座3固定連接的滾動(dòng)軸承I和分別與此滾動(dòng)軸承I外圈相靠接的內(nèi)擋圈10和外擋圈11，所述的內(nèi)擋圈10和外擋圈11分別固定在所述的軸承支座3上。
[0021]如圖2所示，所述的滑塊座7-1上設(shè)有鎖緊螺釘7-3。當(dāng)滑塊座7_1位置即壓輥總成位置調(diào)整好后，通過此鎖緊螺釘7-3將滑塊座7-1固定。
[0022]所述壓輥的圓柱體為采用9Cr2Mo合金鋼制造的冷軋輥。而國(guó)際上一般采用CW硬質(zhì)合金為原料來制造，CW的原料價(jià)格昂貴，是9Cr2Mo原料價(jià)格的6 —10倍，因此，本發(fā)明可大大降低設(shè)備投資額。
[0023]所述的輥筒體外圓表面設(shè)有硬質(zhì)合金層。其作用是耐磨、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。
[0024]所述的壓輥總成7數(shù)量可根據(jù)實(shí)際冷軋板寬度及裁剪帶鋼寬度來設(shè)定，靠近軸承支座3的側(cè)邊兩個(gè)壓輥中部與冷軋板邊緣滾動(dòng)連接，中間的若干個(gè)壓輥中部均壓接在冷軋板的剪縫上，也就是兩相鄰帶鋼的邊緣處，此過程中剪裁后的鋼帶兩個(gè)邊部都能被相鄰兩壓輥碾壓，裁剪機(jī)沖裁后的剪縫處會(huì)有大量毛刺，通過壓輥與支承輥的高強(qiáng)度碾壓，毛刺就會(huì)被快速折斷清除。使鋼帶邊部變得光潔、無毛刺，整個(gè)除毛刺過程與裁剪工藝連續(xù)完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架下部的支承輥，設(shè)在此機(jī)架上部的橫梁和設(shè)在此橫梁上的一組壓輥總成，所述的機(jī)架由分別設(shè)在兩側(cè)的軸承支座，分別與此軸承支座固定連接的外部連接座和分別固定在此軸承支座上的軸承組件所組成，所述的支承輥由兩端分別與所述的軸承組件相連接的滾動(dòng)通軸和與此滾動(dòng)通軸固定連接的輥筒體所組成， 所述的橫梁由兩個(gè)連接擋塊和兩端分別與此兩個(gè)連接擋塊固定連接的兩個(gè)滑動(dòng)軌道所組成，所述滑動(dòng)軌道的縱向一側(cè)帶有垂直平面、另一側(cè)帶有滑槽，所述的兩個(gè)滑動(dòng)軌道平行對(duì)稱布置且由兩個(gè)垂直平面組成橫向垂直滑孔，所述的兩個(gè)連接擋塊分別與所述軸承支座的頂部固定連接， 所述的壓輥總成由壓輥，與此壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓輥支架，與此壓輥支架固定連接的壓輥立軸，套接在此壓輥立軸上的滑塊座和與此滑塊座固定連接的氣缸支座所組成，所述的滑塊座設(shè)有與所述的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)連接的T形滑槽和中心扁孔，所述的壓輥立軸為雙側(cè)帶有限位平面的定位軸，所述壓輥立軸上的限位平面與所述的滑動(dòng)軌道的橫向滑孔滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于:所述的壓輥支架由水平板和與此水平板下表面固定連接的兩個(gè)垂直板所組成，所述的水平板上設(shè)有與所述的壓輥立軸固定連接的插孔，所述的垂直板底部設(shè)有軸插口，所述的壓輥由圓柱體和與此圓柱體兩端中心相連接的固定軸所組成，所述的固定軸與所述的軸插口相插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于:所述的軸承組件由與所述的軸承支座固定連接的滾動(dòng)軸承和分別與此滾動(dòng)軸承外圈相靠接的內(nèi)擋圈和外擋圈，所述的內(nèi)擋圈和外擋圈分別固定在所述的軸承支座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于:所述的滑塊座上設(shè)有鎖緊螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于:所述壓輥的圓柱體為采用9Cr2Mo合金鋼制造的冷軋輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式除毛刺機(jī)，其特征在于:所述的輥筒體外圓表面設(shè)有硬質(zhì)合金層。
【專利摘要】本發(fā)明屬于冷軋鋼帶毛刺處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可移動(dòng)式除毛刺機(jī)。它包括機(jī)架，支承輥，橫梁和一組壓輥總成，機(jī)架由軸承支座，外部連接座和軸承組件組成，支承輥由滾動(dòng)通軸和輥筒體組成，橫梁由兩個(gè)連接擋塊和兩個(gè)滑動(dòng)軌道組成，滑動(dòng)軌道一側(cè)帶有垂直平面、另一側(cè)帶有滑槽，兩個(gè)滑動(dòng)軌道平行對(duì)稱布置且由兩個(gè)垂直平面組成橫向垂直滑孔，壓輥總成由壓輥，壓輥支架，壓輥立軸，滑塊座和氣缸支座組成，壓輥立軸為雙側(cè)帶有限位平面的定位軸，壓輥立軸的限位平面與滑動(dòng)軌道的橫向滑孔滑動(dòng)連接，本發(fā)明將帶鋼除毛刺工序與冷軋板剪裁工序連續(xù)完成，即保證質(zhì)量又提高功效數(shù)倍，而且本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造精度要求不高，大大降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P9-02
【公開號(hào)】CN104858611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510302105
【發(fā)明人】王恩棟, 張冷, 高偉, 齊保峰, 鐘麗君, 魯茜, 谷安任
【申請(qǐng)人】鞍山發(fā)藍(lán)包裝材料有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日