26]壓塊是用于將薄板壓緊在底座上，方便對薄板進行切孔，將壓塊設置成圓環(huán)狀，這樣在壓緊薄板時，薄板受力均勻，不會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，薄板在切孔時也就不會出現(xiàn)形變。需要說明的是，也可以將壓塊設置成矩形等其他形狀，并不影響上述功能的實現(xiàn)。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的薄板切孔裝置通過旋動旋轉絲桿帶動切孔刀片在薄板上切孔，與使用鑿子、銼刀等工具進行手工切孔相比，切孔效率顯著提高，同時切出的孔更加均一。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明實施例提供的薄板切孔裝置的結構示意圖；
[0030]圖2是圖1中旋轉絲桿的結構示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明實施例提供的薄板切孔裝置中滑塊結構示意圖；
[0032]圖4是圖1中切刀固定盤的結構示意圖。
[0033]圖中標記分別為:
[0034]底座101 ;壓板102 ;旋轉絲桿103 ;動力裝置104 ;通孔105 ;刀架106 ;切孔刀片107 ;墊板108 ;薄板109 ;壓塊110 ;上升軌道111 ;下降軌道112 ;滑塊113 ;固定桿114 ;行程開關115 ;切刀定位盤116 ;定位孔117。
【具體實施方式】
[0035]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]實施例
[0040]如圖1至圖4所示，本實施例提供了一種薄板切孔裝置，參照圖1，包括底座101、旋轉絲桿103、刀架106和壓板102，壓板102與底座101上對應設置有螺紋孔，螺栓穿過該螺紋孔在壓板102與底座101之間形成固定。通過調節(jié)該螺栓，可以調整壓板102和底座101間的相對間距。壓板102上設置有豎向的通孔105，旋轉絲桿103豎向設置在該通孔105 內。
[0041]壓板102下表面設置有壓塊110，壓塊110位于壓板102與底座101之間，壓塊110是用于將薄板109壓緊在底座101上，方便對薄板109進行切孔，本實施例中，壓塊110為圓環(huán)狀，這樣在壓緊薄板109時，薄板109受力均勻，不會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，薄板109在切孔時也就不會出現(xiàn)形變。也可以將壓塊110設置成矩形、多邊形等其他形狀，只要能將薄板109完全壓緊在底座101上即可。壓塊110是與壓板102固定連接的，同時壓板102上的通孔105與壓塊110同軸設置，通孔105位于壓塊110的內部。
[0042]旋轉絲桿103的底端連接刀架106的頂端，刀架106位于圓環(huán)狀的壓塊110的內部，刀架106的底端設置有切刀定位盤116，如圖4所示，切刀定位盤116上設置有多個定位孔117，定位孔117在切刀定位盤116中心部分以及邊緣上均有分布，定位孔117內安裝切孔刀片107，切孔刀片107是豎向設置的。
[0043]如圖2所示為本實施例中旋轉絲桿103的結構示意圖，旋轉絲桿103的外壁上具有螺旋狀的軌道，軌道包括上升軌道111和下降軌道112，上升軌道111和下降軌道112均呈螺旋狀，上升軌道111和下降軌道112是交叉設置的，上升軌道111與下降軌道112的兩端相互連通，也就是上升軌道111和下降軌道112從整體上是連通成一體的。
[0044]壓板102上的通孔105內設置有滑塊113，滑塊113與軌道是相互匹配的且嵌設于螺旋狀的軌道中。旋轉絲桿103是通過與滑塊113進行配合實現(xiàn)上下旋動的。具體而言，在旋轉絲桿103旋動的過程中，滑塊113沿軌道進行滑動，帶動旋轉絲桿103上下運動。同時當滑塊113滑動到上升軌道111和下降軌道112的連通處時，滑塊113可從上升軌道111進入下降軌道112中，也可從下降軌道112進入上升軌道111中。此外，由于滑塊113是固定在通孔105的內壁上的，且軌道成螺旋狀，軌道的延伸方向逐漸變化，因此滑塊113需要不斷的適應軌道延伸方向的變化才能實現(xiàn)旋轉絲桿103的上下旋動。
[0045]滑塊113的形狀、結構可以設置成多種，本實施例中，如圖3所示，滑塊113為月牙型，滑塊113遠離旋轉絲桿103的一側上設置有固定桿114，滑塊113的遠離固定桿114的一側的圓弧直徑大于滑塊113的靠近固定桿114的一側的圓弧直徑，也就是固定桿114設置在弧形滑塊113的外側，而弧形滑塊113的內側與軌道進行貼合。
[0046]固定桿114是轉動設置在通孔105的內壁上的，具體而言，通孔105的內壁上設置有限位孔，限位孔內設置有轉動軸承，固定桿114連接在轉動軸承內，在滑塊113相對軌道進行滑動時，固定桿114轉動帶動滑塊113適應軌道延伸方向的變化。固定桿114也可以采用其他的設置方式進行設置，比如說:在通孔105內壁上設置兩塊可以轉動的固定塊，固定桿114由兩塊固定塊夾持住，這樣固定桿114也能轉動，實現(xiàn)滑塊113滑動方向的變化。
[0047]為了方便固定桿114的設置，壓板102上的通孔105上下兩端伸出壓板102，這樣在設置轉動軸承時，直接將轉動軸承設置在通孔105上下兩端伸出壓板102的部分上。
[0048]更優(yōu)選的實施方式是將月牙型的滑塊113的兩個尖部設置得薄一些，也就是滑塊113的厚度從中間部分向兩端逐漸減小，這樣設置的好處是避免滑塊113在滑動到上升軌道111與下降軌道112之間的交