一種薄板切孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種薄板切孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄板鉆孔(指較大的孔Φ50-Φ 120)容易使薄板及孔發(fā)生變形，有時(shí)在工地上鉆較大的孔需要較大的鉆機(jī)也很不方便，所以在工地上對于在金屬薄板上加工較大的孔往往會感到頭疼，有的用小電鉆沿孔線鉆出很多小孔，去掉中間的部分，用銼刀進(jìn)行孔邊的修整，非常麻煩。如遇荒郊野外的工地上沒有電就只能用鑿子手工把孔中間部分鑿掉，再用銼刀進(jìn)行孔邊的修整，更為麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種薄板切孔裝置，旨在改善上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種薄板切孔裝置，包括底座、旋轉(zhuǎn)絲桿、刀架和壓板，所述壓板通過螺栓與所述底座連接，所述壓板上設(shè)置有用于壓緊薄板的壓塊，所述壓塊設(shè)置在所述壓板與所述底座之間，所述壓板設(shè)置有豎向且與所述旋轉(zhuǎn)絲桿相應(yīng)的通孔，所述旋轉(zhuǎn)絲桿豎向設(shè)置在所述通孔內(nèi)并能夠在所述通孔內(nèi)旋擰升降，所述旋轉(zhuǎn)絲桿的底端連接所述刀架的頂端，所述刀架的底端豎向設(shè)置有切孔刀片，所述切孔刀片設(shè)置在所述薄板的上方。
[0006]本發(fā)明提供的薄板切孔裝置采用旋擰式結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，通過壓塊將薄板緊，旋轉(zhuǎn)絲桿與通孔配合，配合的方式可以為螺紋嚙合，也可以為其它形式，旋轉(zhuǎn)絲桿繞自身軸心線轉(zhuǎn)動時(shí)可以上升或下降，旋動旋轉(zhuǎn)絲桿使刀架下降，此時(shí)切孔刀片接觸薄板并進(jìn)行切孔，待切孔刀片將薄板切穿后，再旋動旋轉(zhuǎn)絲桿使刀架上升，帶動切孔刀片脫離薄板，切孔完畢后將薄板從壓板中取出即可。相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過鑿子、銼刀等工具進(jìn)行切孔，工作效率大大提高，且切出的孔孔徑更均一。
[0007]進(jìn)一步地，所述通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有滑塊，所述旋轉(zhuǎn)絲桿的外壁上具有與所述滑塊配合的螺旋狀軌道，所述軌道包括上升軌道和下降軌道，所述上升軌道和所述下降軌道交叉設(shè)置，所述上升軌道與所述下降軌道的兩端相互連通，所述滑塊滑動嵌設(shè)于所述軌道內(nèi)。
[0008]在切孔時(shí)，由于薄板被夾緊的底座或其他的夾緊裝置遮擋住，人看不見切孔刀片是否已將薄板切穿，只能是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷或是不斷的將切孔刀片提起進(jìn)行觀察，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0009]本技術(shù)方案提供的薄板切孔裝置，旋轉(zhuǎn)絲桿上具有兩條相互連通的軌道，并且根據(jù)薄板的厚度，將軌道上端與滑塊上端之間的距離進(jìn)行調(diào)整，使得當(dāng)軌道的上端向下運(yùn)行到滑塊的上端時(shí)，切孔刀片能將薄板切穿。在切孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)絲桿上的下降軌道沿通孔內(nèi)的滑塊滑動，此時(shí)氣孔刀片向下將薄板切穿，當(dāng)下降軌道的上端滑動到滑塊處時(shí)，滑塊經(jīng)下降軌道與上升軌道的連通處滑進(jìn)上升軌道中，此時(shí)繼續(xù)旋動旋轉(zhuǎn)絲桿，旋轉(zhuǎn)絲桿上升，切孔刀片退出薄板。這樣人在操作時(shí)，不需對切孔刀片和薄板進(jìn)行觀察，只需單向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)絲桿即可，當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲桿完成下降、上升的周期后，此時(shí)薄板上即已完成切孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑塊為月牙型，所述滑塊遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)絲桿的一側(cè)上設(shè)置有固定桿，所述滑塊的遠(yuǎn)離所述固定桿的一側(cè)的圓弧直徑大于所述滑塊的靠近所述固定桿的一側(cè)的圓弧直徑，所述滑塊的厚度從中間部分到兩端逐漸減小，所述固定桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述通孔的內(nèi)壁上，所述滑塊的轉(zhuǎn)動軸心線與所述通孔的軸心線垂直且相交。
[0011]滑塊通過固定桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在通孔內(nèi)的，而軌道呈螺旋狀設(shè)置，伴隨旋轉(zhuǎn)絲桿的上下旋動，固定桿轉(zhuǎn)動并帶動滑塊的方向隨軌道延伸方向的變化不斷變化?；瑝K的形狀、結(jié)構(gòu)可以設(shè)置成多種，只要保證其能沿軌道進(jìn)行滑動同時(shí)不會卡在上升軌道和下降軌道的交叉處即可。滑塊只能在到達(dá)上升軌道的頂端后發(fā)生轉(zhuǎn)動并進(jìn)入下降軌道內(nèi)，在到達(dá)下降軌道的底端后發(fā)生轉(zhuǎn)動并進(jìn)入上升軌道，無法在中途實(shí)現(xiàn)在上升軌道和下降軌道之間更換。本技術(shù)方案中，滑塊為月牙型，弧形外側(cè)設(shè)置固定桿，弧形內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)絲桿上的軌道匹配。旋轉(zhuǎn)絲桿上下旋動時(shí)，滑塊沿軌道方向的變化在上升軌道或下降軌道中滑動，當(dāng)滑塊滑動到上升軌道和下降軌道的連通處時(shí)，滑塊可從上升軌道進(jìn)入下降軌道中，也可從下降軌道進(jìn)入上升軌道中。
[0012]進(jìn)一步地，所述動力裝置為電機(jī)，所述軌道的底端設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與所述電機(jī)電連接且用于控制所述電機(jī)的開啟或關(guān)閉。
[0013]通過設(shè)置動力裝置，由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)絲桿旋動，相較于直接旋動旋轉(zhuǎn)絲桿，通過設(shè)置動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)絲桿旋動更加省力，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
[0014]進(jìn)一步地，所述動力裝置為電機(jī)，所述上升軌道和所述下降軌道的下端設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與所述電機(jī)形成電路連接。
[0015]本技術(shù)方案中，動力裝置為電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)絲桿動作的自動化，電機(jī)始終保持同一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿往復(fù)升降，當(dāng)軌道上端或下端到達(dá)滑塊設(shè)置處時(shí)，滑塊在上升軌道和下降軌道間進(jìn)行切換，當(dāng)電機(jī)一直轉(zhuǎn)動時(shí)，旋轉(zhuǎn)絲桿上下來回運(yùn)動。通過在上升軌道和下降軌道的下端設(shè)置行程開關(guān)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲桿下降到最下端時(shí)，在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)絲桿反向向上旋動，當(dāng)軌道的下端到達(dá)壓板處時(shí)，行程開關(guān)觸碰到壓板，此時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿完成一個(gè)從上至下而后從下至上的循環(huán)。
[0016]這樣設(shè)置后，使用時(shí)，將薄板放入壓塊之下，壓塊與底座將薄板夾緊，開啟電機(jī)，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)絲桿向下旋動，切孔刀片將薄板切穿，當(dāng)下降軌道下端到達(dá)滑塊處時(shí)，滑塊進(jìn)入上升軌道中，此時(shí)電機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿上升，當(dāng)行程開關(guān)觸碰到壓板后，電機(jī)停止，此時(shí)旋轉(zhuǎn)絲桿停止旋動，切孔刀片也從薄板中脫出，切孔完成，此時(shí)上升軌道的上端到達(dá)滑塊處。更換薄板或者調(diào)整薄板切孔位置后，再次開啟電機(jī)進(jìn)行切孔即可，再次開啟電機(jī)后，滑塊又進(jìn)入下降軌道，旋轉(zhuǎn)絲桿進(jìn)行下降操作。
[0017]進(jìn)一步地，所述動力裝置為旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄橫向穿過所述旋轉(zhuǎn)絲桿的上端。
[0018]動力裝置也可以設(shè)置成簡單的旋轉(zhuǎn)手柄，在切孔量不大的情況下，可以手動進(jìn)行切孔。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄即可?？梢詫⑿D(zhuǎn)手柄兩端伸出旋轉(zhuǎn)絲桿的長度設(shè)置成更適于人手操作的長度，使操作更加省力。
[0019]進(jìn)一步地，所述底座上方設(shè)置有墊板，所述墊板與所述底座貼合，所述墊板設(shè)置在所述切孔刀片的下方。
[0020]在切孔刀片向下切孔過程中，薄板受到較大壓力，如果直接將薄板設(shè)置在堅(jiān)硬的底座上，很容易使薄板產(chǎn)生形變或者裂紋。墊板一方面可以起到對切孔操作的緩沖作用，同時(shí)也防止切孔刀片在鉆穿薄板后，切孔刀片直接撞到堅(jiān)硬的底座上，對切孔刀片造成損傷，延長了切孔刀片的使用壽命。
[0021 ] 進(jìn)一步地，所述墊板為軟膠墊。
[0022]墊板使用軟質(zhì)材料或彈性材料均可，膠墊、橡膠、硅膠等均可，至于墊板的厚度可以根據(jù)材料特性等因素進(jìn)行設(shè)置，一般而言，墊板設(shè)置成I?3cm均可。
[0023]進(jìn)一步地，所述刀架的下端設(shè)置有切刀定位盤，所述切刀定位盤上設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述切孔刀片設(shè)置在定位孔內(nèi)。
[0024]在薄板的不同位置進(jìn)行切孔時(shí)，通常通過調(diào)整薄板位置來適應(yīng)切孔刀片的位置，使切孔刀片與切孔位置對準(zhǔn)來進(jìn)行切孔。在對薄板的邊緣切孔時(shí)，由于還需使用壓塊將薄板進(jìn)行固定，操作非常不便，通過將定位孔設(shè)置成多個(gè)，在對薄板邊緣進(jìn)行切孔時(shí)，直接將切孔刀片調(diào)整到切刀定位盤的邊緣位置即可，這樣方便在薄板的任何位置進(jìn)行切孔。
[0025]進(jìn)一步地，所述壓塊為圓環(huán)狀，所述刀架位于該圓環(huán)內(nèi)部。
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