一種楔槽量規(guī)的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種楔槽量規(guī)的加工方法
【背景技術(shù)】
[0002]量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常是一些具有準(zhǔn)確尺寸和形狀的實(shí)體，量規(guī)還是一個(gè)真實(shí)性評(píng)價(jià)工具，它是對(duì)學(xué)生的測(cè)驗(yàn)、成長(zhǎng)記錄袋或者表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)或者等級(jí)評(píng)定的一套標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)也是一個(gè)有效的教學(xué)工具，是連接教學(xué)與評(píng)價(jià)之間的一個(gè)重要橋梁，量規(guī)是一種精密測(cè)量器具，使用量規(guī)過(guò)程中要與工件多次接觸，如何保持量規(guī)的精度，提高檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性，以往加工楔槽量規(guī)是在五軸數(shù)控銑上一次裝夾加工完成，由于楔槽量規(guī)工件細(xì)長(zhǎng)，所以加工完成后變形量較大，加工精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用于測(cè)量輪盤(pán)燕尾槽加工精度操作復(fù)雜，測(cè)量不精確的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種楔槽量規(guī)的加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0005]步驟一:下料:選擇長(zhǎng)方體毛坯料，毛坯料的長(zhǎng)為230mm，毛坯料的寬為80mm，毛坯料的高為50mm ；
[0006]步驟二:粗銑:使用銑床將毛坯料加工至長(zhǎng)寬高分別加工為222.2mm,70.2mm和42.2mm ；
[0007]精磨:使用磨床將毛坯料進(jìn)行精磨，精磨后的尺寸精度長(zhǎng)為222±0.01，寬為70±0.01，高為 42±0.01 ；
[0008]步驟三:銑端面:使用數(shù)控銑床銑毛坯料兩端面，在毛坯料第一端面上加工有第一斜面，在毛坯料第二端面上加工有第二斜面，第一斜面與第二斜面平行，第一端面與第一斜面相交有第一交線(xiàn)，第一斜面與下端面相交有第三交線(xiàn)，第一交線(xiàn)與第一斜面上相鄰的邊所成的第一銳角為Wl，Wl的數(shù)值為80°，第一斜面與毛坯料下端面所成的第一鈍角為El, El的數(shù)值為121°，第三交線(xiàn)與第一斜面上相鄰邊所成的第二銳角為W2，W2的數(shù)值為84°，第二端面與第二斜面相交有第二交線(xiàn)，第二斜面與上端面相交有第四交線(xiàn)，第二交線(xiàn)與第二斜面上相鄰的邊所成的第三銳角為W3，W3的數(shù)值為80°，第二斜面與毛坯料上端面所成的第二鈍角為E2，E2的數(shù)值為121°，第四交線(xiàn)與第二斜面上相鄰的邊所成第四銳角W4，W4的數(shù)值為84° ;
[0009]步驟四:數(shù)控銑床加工圓錐面:將工件寬為70mm的兩個(gè)面安裝在平口鉗上，用數(shù)控銑床在毛坯料上端面加工圓錐面，圓錐面軸線(xiàn)至第一斜面的圓弧半徑為760.65mm，圓錐面軸線(xiàn)至第二斜面的圓弧半徑為781.35mm,圓錐面軸線(xiàn)與毛坯料沿長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)之間的第一夾角為148° 54'，且圓錐面軸線(xiàn)與毛坯料下端面之間的第二夾角為5° 8' 6";
[0010]步驟五:加工工件:將毛坯料安裝在線(xiàn)切割機(jī)上，使用磁力表座吸住毛坯料下端面，找正毛坯料寬為70mm的兩個(gè)面，以毛坯料沿長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)和毛坯料下端面為基準(zhǔn)，在毛坯料上沿毛坯料下端面平移20mm并加工工件的底面，圓錐面向工件的底面加工有兩個(gè)立面，兩個(gè)立面均與工件的底面垂直，兩個(gè)立面關(guān)于毛坯料沿長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)立面之間的距離為L(zhǎng)I，LI的數(shù)值為24.028mm，且每個(gè)立面到工件的底面的距離為L(zhǎng)4，L4的數(shù)值為12.7mm，每個(gè)立面到工件的底面之間加工有一個(gè)凸起，凸起包括第一凸起斜面和第二凸起斜面，每個(gè)立面到工件的底面之間依次通過(guò)第一凸起斜面和第二凸起斜面順次連接，每個(gè)第一凸起斜面和第二凸起斜面的連接處至另一個(gè)第一凸起斜面和第二凸起斜面的連接處之間的距離為L(zhǎng)2，L2的豎直為36.144mm，且每個(gè)第一凸起斜面和第二凸起斜面的連接處至工件的底面的距離為L(zhǎng)3，L3的數(shù)值為4.039mm，每個(gè)第一凸起斜面與工件的底面所成的角度為55°，每個(gè)第二凸起斜面與工件的底面所成的角度為60°。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:1、下料按工件中心線(xiàn)方向下料，節(jié)省材料。下料預(yù)留出裝夾位置保證用于裝夾及加工過(guò)程中保持剛性。2、加工時(shí)精度控制在±0.0lmm以?xún)?nèi)，保證了后序的裝夾及加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。3、先加工第一斜面H和第二斜面I然后再加工圓錐面D，再使用線(xiàn)切割加工整體外形，保證了各個(gè)工序易于裝夾找正，本發(fā)明采用合理的加工順序及加工方法，保證了各個(gè)工序的裝夾精度，保證楔槽量規(guī)加工的精度要求。
[0012]這種加工方法相對(duì)于在五軸數(shù)控銑上加工，防止了工件在加工過(guò)程中的變形，保證了楔槽量規(guī)的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本方法在毛坯料上加工第一斜面H與第二斜面I的主視圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖1的右視圖，圖4為圖1的俯視圖，圖5是圖1的仰視圖，圖6是圖2上加工圓錐面D后的視圖，虛線(xiàn)部分為后續(xù)加工工件的視圖，圖7是圖3加工圓錐面D后的視圖，圖8是圖4加工圓錐面D后的視圖，圖9是楔槽量規(guī)加工后的示意圖，圖10是楔槽量規(guī)加工完成后的主視圖，圖11是楔槽量規(guī)加工完成后的俯視圖，圖12是圖11中F-F的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種楔槽量規(guī)的加工方法，所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0015]步驟一:下料:選擇長(zhǎng)方體毛坯料，毛坯料的長(zhǎng)為230mm，毛坯料的寬為80mm，毛坯料的高為50mm ；
[0016]步驟二:粗銑:使用銑床將毛坯料加工至長(zhǎng)寬高分別加工為222.2mm,70.2mm和42.2mm ；
[0017]精磨:使用磨床將毛坯料進(jìn)行精磨，精磨后的尺寸精度長(zhǎng)為222±0.01，寬為70±0.01，高為 42±0.01 ；
[0018]步驟三:銑端面:使用數(shù)控銑床銑毛坯料兩端面，在毛坯料第一端面(I)上加工有第一斜面(H)，在毛坯料第二端面(2)上加工有第二斜面(I)，第一斜面(H)與第二斜面(I)平行，第一端面⑴與第一斜面⑶相交有第一交線(xiàn)(m)，第一斜面⑶與下端面(3)相交有第三交線(xiàn)(a)，第一交線(xiàn)(m)與第一斜面(H)上相鄰的邊所成的第一銳角為W1，W1的數(shù)值為80°，第一斜面(H)與毛坯料下端面(3)所成的第一鈍角為E1，E1的數(shù)值為121°，第三交線(xiàn)(a)與第一斜面(H)上相鄰邊所成的第二銳角為W2，W2的數(shù)值為84°，第二端面(2)與第二斜面⑴相交有第二交線(xiàn)(η)，第二斜面⑴與上端面⑷相交有第四交線(xiàn)(b)，第二交線(xiàn)(η)與第二斜面(I)上相鄰的邊所成的第三銳角為W3，W3的數(shù)值為80°，第二斜面
(I)與毛坯料上端面(4)所成的第二鈍角為E2，E2的數(shù)值為121°，第四交線(xiàn)(b)與第二斜面⑴上相鄰的邊所成第四銳角W4，W4的數(shù)值為84° ;
[0019]步驟四:數(shù)控銑床加工圓錐面(D):將工件寬為70_的兩個(gè)面安裝在平口鉗上，用數(shù)控銑床在毛坯料上端面(4)加工圓錐面(D)，圓錐面軸