一種鋁塑組合蓋沖壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于瓶蓋加工技術領域，具體涉及一種鋁塑組合蓋沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有的瓶蓋多種多樣，而抗生素、輸液瓶所用的瓶蓋大都采用鋁塑組合瓶蓋。例如申請?zhí)枮?01120539809.3的發(fā)明專利公開了一種鋁塑件瓶蓋，包括鋁蓋和塑料蓋，鋁蓋與塑料蓋相互連接，鋁蓋和塑料蓋通過卡扣的方式進行連接；塑料蓋上設置有卡鉤，鋁蓋上設置有與卡鉤相匹配的卡槽；卡鉤設置在塑料蓋內(nèi)壁，卡槽設置在鋁蓋的外壁；卡鉤有三個或四個并周向均勻分布；鋁蓋上設置有止轉結構，塑料蓋上設置有與止轉結構相匹配的防轉結構；止轉結構為軸向設置在凹模，防轉結構為軸向設置的凸起。
[0003]申請?zhí)枮?01120484854.3的發(fā)明專利公開了一種鋁塑組合蓋，由鋁蓋和塑蓋組成，鋁蓋表面鍍有抗氧化膜，鋁蓋蓋面的中心位置設有圓孔，塑蓋蓋面的內(nèi)側中心位置呈圓形分布有若干扣片，扣片穿過圓孔伸入鋁蓋內(nèi)，通過熱鉚合扣壓在鋁蓋上，將鋁蓋和塑蓋鉚接在一起；扣片的數(shù)量為4到8個。
[0004]申請?zhí)枮?01120498874.6的發(fā)明專利公開了一種可防止碰損的鋁塑組合蓋，包括上蓋、組合套和鋁筒，組合套包括傾倒出口部和固定部，上蓋與傾倒出口部密封配合，固定部通過設置在其內(nèi)壁上的卡爪和止轉筋分別與瓶口配合實現(xiàn)軸向和周向固定，固定部上與卡爪對應的位置設置有鏤空窗口，鋁筒包裹在上蓋和組合套的外部，鏤空窗口所在固定部的外徑略小于止轉筋所在固定部的外徑，二者接合處形成錐臺，鏤空窗口所在固定部的外壁周向設有套筒，套筒下端抵靠在錐臺上，套筒將鏤空窗口包裹在其中；套筒的高度與鏤空窗口所在固定部的高度相同；套筒的外徑與止轉筋所在固定部的外徑相同。
[0005]申請?zhí)枮?01020251284.9的發(fā)明專利公開了一種新型鋁塑組合蓋，由固定安裝在玻璃瓶口上的內(nèi)塞、與內(nèi)塞相連的上蓋構成，上蓋外固定安有外鋁套，外鋁套中間設撕拉切口 ；上蓋與內(nèi)塞用螺紋連接；上蓋頂面與外鋁套端面接觸，外鋁套上的豎齒槽與上蓋上豎齒槽配合，外鋁套上的圓弧卡口與上蓋上的卡口配合。
[0006]申請?zhí)枮?01120484852.4的發(fā)明專利公開了一種鋁塑組合撕拉蓋，由鋁蓋和塑蓋組成，鋁蓋表面鍍抗氧化膜，鋁蓋蓋面的中心位置設有圓孔，在該圓孔外的開啟部位設有封閉的撕拉刻痕線，塑蓋蓋面的內(nèi)側中心位置設有鉚柱，鉚柱穿過圓孔伸入鋁蓋內(nèi)，通過熱鉚合彎壓在鋁蓋上，將鋁蓋和塑蓋鉚接在一起。
[0007]申請?zhí)枮?00820078230.X的發(fā)明專利公開了一種抗生素瓶鋁塑組合蓋，塑蓋鉚接在鋁蓋上，鉚接孔開在鋁蓋的頂面中心，在鉚接孔外圍的鋁蓋頂面制有同心圓型渴痕線，刻橫線在鋁蓋頂面的正面或背面。
[0008]申請?zhí)枮?01320671126.2的發(fā)明專利公開了一種鋁塑結合防偽瓶蓋，包括外蓋、鋁外套、內(nèi)蓋、連體筒、內(nèi)塞及卡扣，內(nèi)蓋與連體筒扭緊，內(nèi)蓋的密封面與連體筒的密封面過盈配合，鋁外套上設有壓痕，連體筒上設有U型槽，內(nèi)蓋與連體筒裝入鋁外套中，壓痕將U型槽包邊，壓痕與U型槽之間留有空隙，能夠形成相對運動，內(nèi)塞壓入連體筒中，內(nèi)塞的密封面與連體筒的密封面過盈配合，內(nèi)塞的密封面與瓶口內(nèi)徑過盈配合。
[0009]在加工鋁塑組合蓋的時候，需要先將鋁蓋和塑蓋分別加工出來，然后再進行組裝完成鋁塑蓋的制造，鋁蓋都是采用模具沖壓成型。
[0010]然而，現(xiàn)有技術在制造鋁蓋的時候存在以下問題:
一、用于加工鋁蓋的鋁板直接在模具上進行沖壓，由于鋁板本身存在著變形，導致鋁蓋加工質(zhì)量差，精度無法保證；
二、現(xiàn)有的沖壓裝置只設置了一個用于鋁蓋沖壓成型的模具，不僅導致生產(chǎn)效率低，而且大量的鋁材不能夠使用，導致材料利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鋁塑組合蓋的鋁蓋沖壓裝置存在的加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、材料利用低的問題，而提供一種鋁塑組合蓋沖壓裝置，具有鋁蓋加工精度高、生產(chǎn)效率高以及鋁材利用率的特點。
[0012]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種鋁塑組合蓋沖壓裝置，包括機架，所述機架上設有沖床和模架，所述模架上設有用于鋁蓋沖壓成型的凹模，所述沖床的下方設有與凹模相互適配的凸模，其特征在于，所述機架上設置有主動輥和從動輥，所述從動輥位于主動輥的正上方，所述主動輥與從動輥之間具有用于鋁板通過的間隙，所述主動輥和從動輥的出口位置與模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主動輥由驅(qū)動電機帶動旋轉。
[0013]所述主動輥和從動輥經(jīng)軸承固定設置在固定架上，所述固定架固定安裝在機架上。
[0014]所述模架上設置有用于鋁板限位的限位擋條。
[0015]所述模架上設有至少兩個用于鋁蓋沖壓成型的凹模，所述沖床的下方設有與凹模數(shù)量相同的凸模。
[0016]所述驅(qū)動電機包括機殼、定子組件和轉子組件，轉子組件包括電機軸和套接固定在電機軸上的轉子鐵芯，轉子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構成，轉子組件無勵磁繞組，所述轉子鐵芯上安裝有采用釹鐵烹材料制成的多塊磁鋼，轉子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個數(shù)相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個端面與轉子鐵芯的兩個端面平齊。
[0017]所述定子組件包括定子鐵芯、勵磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質(zhì)的繞線支架，定子鐵芯上設有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵磁繞組纏繞在繞線支架上。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的鋁塑組合蓋沖壓裝置，包括機架，所述機架上設有沖床和模架，所述模架上設有用于鋁蓋沖壓成型的凹模，所述沖床的下方設有與凹模相互適配的凸模，所述機架上設置有主動輥和從動輥，所述從動輥位于主動輥的正上方，所述主動輥與從動輥之間具有用于鋁板通過的間隙，所述主動輥和從動輥的出口位置與模架上的凹模的位置在同一水平面上，所述主動輥由驅(qū)動電機帶動旋轉。本發(fā)明通過在機架上設置主動輥和從動輥，用于對鋁板進行輥壓，保證進行沖壓成型的鋁板的平整性，從而提高本鋁蓋的加工精度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的驅(qū)動電機結構示意圖；
圖3是本發(fā)明驅(qū)動電機的轉子組件的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明驅(qū)動電機的定子組件的結構示意圖；
圖中標記:1、機架，2、驅(qū)動電機，3、主動輥，4、從動輥，5、固定架，6、沖床，7、凸模，8、限位擋條，9、凹模，10、模架，21、機殼，31、轉子組件，32、電機軸，33、轉子鐵芯，34、凸塊，35、磁鋼，41、定子組件，42、定子鐵芯，43、繞線支架，44、勵磁繞組。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明的鋁塑組合蓋沖壓裝置，包括機架1，所述機架I上設有沖床6和模架10，所述模架10上設有用于鋁蓋沖壓成型的凹模9，所述沖床6的下方設有與凹模9相互適配的凸模7，所述機架I上設置有主動輥3和從動輥4，所述從動輥4位于主動輥3的正上方，所述主動輥3與從動輥4之間具有用于鋁板通過的間隙，所述主動輥3和從動輥4的出口位置與模架10上的凹模9的位置在同一水平面上，所述主動輥3由驅(qū)動電機2帶動旋轉。本發(fā)明通過在機架I上設置主動輥3和從動輥4用于對鋁板進行輥壓，保證進行沖壓成型的鋁板的平整性，從而提高本鋁蓋的加工精度和質(zhì)量。其中，沖床、凹模和凸模屬于現(xiàn)有技術，本領域的技術人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的方式，主動輥3和從動輥4經(jīng)軸承固定設置在固定架5上，所述固定架5固定安裝在機架I上。使得本發(fā)明具有結構簡單的特點，提高本發(fā)明的實用性。
[0023]所述模架10上設置有用于鋁板限位的限位擋條8，通過設置限位擋條8，能夠限制鋁板伸入的長度，既便于鋁板的定位，同時也限制了鋁板的位置，提高鋁板的利用率。
[0024]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，模架10上設有至少兩個用于鋁蓋沖壓成型的凹模9，所述沖床6的下方設有與凹模9數(shù)量相同的凸模7。在模架10上設置多個凹模，便于一次性進行多個鋁蓋的沖壓成型，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約了鋁材，提高材料的利用率。
[0025]本發(fā)明使用的驅(qū)動電機包括機殼21、定子組件41和轉子組件31，轉子組件31包括電機軸32和套接固定