一種能自動對心的閥門加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能自動對心的閥門加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步，閥門加工往多型號、小批量、高精度方向發(fā)展。而現(xiàn)有的閥門夾具多采用一端固定的方式，且需要在多臺設(shè)備上經(jīng)過多次加裝才能完成，加工精度不高，效率低。
[0003]如中國專利文獻資料公開提出的一種閥門定位裝置[申請?zhí)?201310233905.9 ;授權(quán)公告號:CN 103264296 A]包括底座、夾緊裝置和支撐機構(gòu)，先將閥門安裝在定位機構(gòu)上，然后通過支撐機構(gòu)上的壓緊裝置壓住閥門，最后調(diào)整定位機構(gòu)與機床的轉(zhuǎn)軸同軸即可加工。由于鑄造誤差的存在，使法蘭盤的外圓精度不高，如果通過法蘭盤定位的話導(dǎo)致加工時加工出的法蘭盤和閥體不同心，然后再鏜孔時會出現(xiàn)法蘭盤的圓心和閥體不重合導(dǎo)致加工的閥體壁厚不相同。
[0004]對于這種情況，人們進行了改進，如中國專利文獻資料公開提出的一種加工三通閥體的固定裝置[申請?zhí)?201220487125.8 ;授權(quán)公告號:CN 202780590 U包括基座、裝夾裝置和定位輪盤，此發(fā)明通過螺桿及螺桿兩端的固定部件固定閥門，然后通過定位輪盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)三通閥門工位的轉(zhuǎn)換，最后通過固定在機床上的基座的轉(zhuǎn)動加工閥門的端面。此裝置解決了加工三通閥門需要多次加裝的問題，提高了生產(chǎn)效率，但仍然沒解決法蘭盤與閥體因鑄造不同心而導(dǎo)致閥門壁厚不均勻的問題。由于現(xiàn)有的加工閥門的夾具都是通過兩端定位，因此在加工閥門端面時不能保證與閥體同心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能自動對心的閥門加工夾具，解決了現(xiàn)有的加工閥門的夾具都是通過兩端定位，因此在加工閥門端面時不能保證與閥體同心的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是包括工件、夾緊機構(gòu)、支撐部件、潤滑機構(gòu)、固定箱體；其中工件的底部被支撐部件支撐，支撐部件安裝在固定箱體上，工件被兩組加緊機構(gòu)加緊，潤滑機構(gòu)對加緊機構(gòu)進行潤滑。
[0007]進一步，所述夾緊機構(gòu)為兩組，每組夾緊機構(gòu)由V型塊、支座、滑塊、螺紋套、手輪、法蘭盤、軸承座、螺桿構(gòu)成；加緊機構(gòu)中的兩個軸承座分別通過螺釘固定在固定箱體的兩端，螺桿兩端安裝在前后兩個軸承座內(nèi)，螺桿能在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺桿一端露出軸承座的外圈由中心開有圓孔的法蘭盤壓緊，法蘭盤通過螺釘固定在軸承座上，法蘭盤通過壓緊螺母固定安裝有手輪，手輪位于軸承座外部，手輪通過鍵與螺桿一端固定連接，螺桿的兩端車有旋向相反的兩段螺紋，在每段螺紋上分別安裝有螺紋套，兩個螺紋套內(nèi)壁車有螺紋，通過螺紋配合安裝在螺桿上，當螺桿轉(zhuǎn)動時，能帶動螺紋套順著螺桿的軸向移動，在兩個螺紋套上分別固定安裝有滑塊，滑塊通過螺釘固定在螺紋套上，兩個滑塊上方均固定安裝有支座，每個支座上固定安裝有V形塊，兩個V形塊的V形開口相對，當兩個滑塊相對移動時，工件被相對的兩個V形塊加緊。
[0008]進一步，所述兩組加緊機構(gòu)的兩個螺桿平行設(shè)置，兩組加緊機構(gòu)對稱安裝。
[0009]進一步，所述滑塊在導(dǎo)軌上滑動，導(dǎo)軌安裝在固定箱體上。
[0010]進一步，所述的潤滑機構(gòu)包括液壓油接頭、第一潤滑油道和第二潤滑油道；液壓油接頭安裝在滑塊上，液壓油接頭通過第一潤滑油道對滑塊與導(dǎo)軌的接觸面提供潤滑油進行潤滑，液壓油接頭通過第二潤滑油道對螺紋套與螺桿的接觸面提供潤滑油進行潤滑。
[0011]本發(fā)明的有益效果是通過閥體固定工件，避免了因采用法蘭盤固定導(dǎo)致的閥體壁厚不相同的現(xiàn)象，有效的提高了閥門的加工精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明夾具外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1.工件，2.夾緊機構(gòu)，3.支撐部件，4.潤滑機構(gòu)，5.固定箱體，201.V型塊，202.支座，203.滑塊，204.螺紋套，205.手輪，206.法蘭盤，207.軸承座，208.螺桿，401.第一潤滑油道，402.第二潤滑油道，403.液壓油接頭。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]本發(fā)明如圖1和圖2所示，包括工件1、夾緊機構(gòu)2、支撐部件3、潤滑機構(gòu)4、固定箱體5 ;工件I的底部被支撐部件3支撐，支撐部件3安裝在固定箱體5上，工件I被兩組加緊機構(gòu)2加緊，潤滑機構(gòu)4對加緊機構(gòu)2進行潤滑；
[0017]其中，每組夾緊機構(gòu)2由V型塊201、支座202、滑塊203、螺紋套204、手輪205、法蘭盤206、軸承座207、螺桿208構(gòu)成；每組加緊機構(gòu)2中的兩個軸承座207分別通過螺釘固定在固定箱體5的兩端，螺桿208兩端安裝在前后兩個軸承座207內(nèi)，螺桿208能在軸承座207內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺桿208 —端露出軸承座207的外圈由中心開有圓孔的法蘭盤206壓緊，法蘭盤206通過螺釘固定在軸承座207上，法蘭盤206通過壓緊螺母固定安裝有手輪205，手輪205位于軸承座207外部，手輪205通過鍵與螺桿208 —端固定連接，螺桿208的兩端車有旋向相反的兩段螺紋，在每段螺紋上分別安裝有螺紋套204，兩個螺紋套204內(nèi)壁車有螺紋，通過螺紋配合安裝在螺桿208上，當螺桿208轉(zhuǎn)動時，能帶動螺紋套204順著螺桿208的軸向移動，在兩個螺紋套204上分別固定安裝有滑塊203，滑塊203通過螺釘固定在螺紋套204上，兩個滑塊203上方均固定安裝有支座202，每個支座202上固定安裝有V形塊201，兩個V形塊201的V形開口相對，當兩個滑塊203相對移動時，工件I被相對的兩個V形塊加緊。
[0018]所述兩組加緊機構(gòu)2的兩個螺桿208平行設(shè)置，兩組加緊機構(gòu)2對稱安裝。所述滑塊203在導(dǎo)軌上滑動，導(dǎo)軌安裝在固定箱體5上。
[0019]所述的潤滑機構(gòu)4包括液壓油接頭403、第一潤滑油道401和第二潤滑油道402 ;液壓油接頭403安裝在滑塊203上，液壓油接頭403通過第一潤滑油道401對滑塊203與導(dǎo)軌的接觸面提供潤滑油進行潤滑，液壓油接頭403通過第二潤滑油道402對螺紋套204與螺桿208的接觸面提供潤滑油進行潤滑。
[0020]本發(fā)明一般用在三通閥門上，在使用時，先將要加工的閥門放在支撐部件3上，閥門的兩端通管分別被V形塊201夾住，然后旋轉(zhuǎn)手輪205，手輪205通過鍵連接使螺桿208轉(zhuǎn)動，螺桿208的轉(zhuǎn)動使反絲的兩個螺紋套204相向運動，滑塊203跟隨螺紋套204 —起運動從而帶著V型塊夾緊閥門。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點在于:當采用一端定位時，車削加工時只能保證兩端面軸心重合，再進行下一步鉆孔時，是通過端面來定軸心的，這時候如果鑄造時由于鑄造誤差導(dǎo)致閥門法蘭盤和閥體不同心的話就會導(dǎo)致閥體的壁厚不均勻。由于鑄造誤差的存在，使法蘭盤的外圓精度不高，如果通過法蘭盤定位的話導(dǎo)致加工時加工出的法蘭盤和閥體不同心，然后再鏜孔時會出現(xiàn)法蘭盤的圓心和閥體不重合導(dǎo)致加工的閥體壁厚不相同。而本發(fā)明夾具是采用固定閥體加工端面，保證了端面與閥體的軸心重合，然后再進行鏜孔時候就不會出現(xiàn)閥門壁厚不均勻的現(xiàn)象。
[0022]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種能自動對心的閥門加工夾具，其特征在于:包括工件(I)、夾緊機構(gòu)(2)、支撐部件(3)、潤滑機構(gòu)(4)、固定箱體(5);其中工件⑴的底部被支撐部件(3)支撐，支撐部件(3)安裝在固定箱體(5)上，工件(I)被兩組加緊機構(gòu)(2)加緊，潤滑機構(gòu)(4)對加緊機構(gòu)(2)進行潤滑。
2.按照權(quán)利要求1所述一種能自動對心的閥門加工夾具，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)(2)為兩組，每組夾緊機構(gòu)(2)由V型塊(201)、支座(202)、滑塊(203)、螺紋套(204)、手輪(205)、法蘭盤(206)、軸承座(207)、螺桿(208)構(gòu)成；加緊機構(gòu)(2)中的兩個軸承座(207)分別通過螺釘固定在固定箱體(5)的兩端，螺桿(208)兩端安裝在前后兩個軸承座(207)內(nèi)，螺桿(208)能在軸承座(207)內(nèi)轉(zhuǎn)動，螺桿(208) —端露出軸承座(207)的外圈由中心開有圓孔的法蘭盤(206)壓緊，法蘭盤(206)通過螺釘固定在軸承座(207)上，法蘭盤(206)通過壓緊螺母固定安裝有手輪(205)，手輪(205)位于軸承座(207)外部，手輪(205)通過鍵與螺桿(208) —端固定連接，螺桿(208)的兩端車有旋向相反的兩段螺紋，在每段螺紋上分別安裝有螺紋套(204)，兩個螺紋套(204)內(nèi)壁車有螺紋，通過螺紋配合安裝在螺桿(208)上，當螺桿(208)轉(zhuǎn)動時，能帶動螺紋套(204)順著螺桿(208)的軸向移動，在兩個螺紋套(204)上分別固定安裝有滑塊(203)，滑塊(203)通過螺釘固定在螺紋套(204)上，兩個滑塊(203)上方均固定安裝有支座(202)，每個支座(202)上固定安裝有V形塊(201)，兩個V形塊(201)的V形開口相對，當兩個滑塊(203)相對移動時，工件⑴被相對的兩個V形塊加緊。
3.按照權(quán)利要求2所述一種能自動對心的閥門加工夾具，其特征在于:所述兩組加緊機構(gòu)(2)的兩個螺桿(208)平行設(shè)置，兩組加緊機構(gòu)(2)對稱安裝。
4.按照權(quán)利要求2所述一種能自動對心的閥門加工夾具，其特征在于:所述滑塊(203)在導(dǎo)軌上滑動，導(dǎo)軌安裝在固定箱體(5)上。
5.按照權(quán)利要求1所述一種能自動對心的閥門加工夾具，其特征在于:所述的潤滑機構(gòu)(4)包括液壓油接頭(403)、第一潤滑油道(401)和第二潤滑油道(402);液壓油接頭(403)安裝在滑塊(203)上，液壓油接頭(403)通過第一潤滑油道(401)對滑塊(203)與導(dǎo)軌的接觸面提供潤滑油進行潤滑，液壓油接頭(403)通過第二潤滑油道(402)對螺紋套(204)與螺桿(208)的接觸面提供潤滑油進行潤滑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能自動對心的閥門加工夾具，包括工件、夾緊機構(gòu)、支撐部件、潤滑機構(gòu)、固定箱體；其中工件的底部被支撐部件支撐，支撐部件安裝在固定箱體上，工件被兩組加緊機構(gòu)加緊，潤滑機構(gòu)對加緊機構(gòu)進行潤滑。本發(fā)明的有益效果是通過閥體固定工件，避免了因采用法蘭盤固定導(dǎo)致的閥體壁厚不相同的現(xiàn)象，有效的提高了閥門的加工精度。
【IPC分類】B23Q3-00, B23Q11-12
【公開號】CN104668990
【申請?zhí)枴緾N201510062268
【發(fā)明人】李安玲, 何強, 孫紅英, 李麗麗, 夏源隆, 沈遠, 黃文明
【申請人】安陽工學(xué)院
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月6日