加工曲型板的專用壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲型板的加工設(shè)備，特別涉及一種加工曲型板的專用壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在造船行業(yè)的船體所有曲型外板，通常采用大三芯輥的專用設(shè)備對(duì)其進(jìn)行輥軋而成型的工藝，使用大三芯輥專用設(shè)備加工曲型板則無需壓模。
[0003]對(duì)于不擁有此類專用設(shè)備的業(yè)者，只能采取傳統(tǒng)的加工法即使用油壓機(jī)配備模具逐步壓制成型。然而，采用傳統(tǒng)加工方法對(duì)曲型板進(jìn)行油壓機(jī)加工壓制成型，需要相應(yīng)的模具配備，一般1500噸油壓機(jī)適配模具半徑650mm的轉(zhuǎn)圓板。
[0004]由于無相應(yīng)規(guī)格的模具，只能用小尺寸的模具對(duì)半徑650mm的轉(zhuǎn)圓板進(jìn)行逐步壓制操作，因此產(chǎn)品質(zhì)量無法確保例如壓制成型后的曲型板有明顯的強(qiáng)檔，圓弧不和順導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)在結(jié)構(gòu)不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的因油壓機(jī)適配模具缺失，小尺寸的模具加工導(dǎo)致曲型板有明顯的強(qiáng)檔，圓弧不和順的質(zhì)量缺陷，提供一種加工曲型板的專用壓模。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]一種加工曲型板的專用壓模，其特點(diǎn)在于包括有:一上模和一下模，所述上模包括一底部為曲面的下曲面長(zhǎng)方體以及一用于配合油壓機(jī)的一長(zhǎng)方形槽；所述長(zhǎng)方形槽包括兩塊豎板，所述兩塊豎板上設(shè)置兩組對(duì)應(yīng)通孔，所述兩塊豎板分別沿所述下曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述兩塊豎板分別以所述下曲面長(zhǎng)方體的寬度方向的中心為準(zhǔn)等距離設(shè)置；所述下模包括一上部為曲面的上曲面長(zhǎng)方體；所述下模位于所述上模的下方。
[0008]該結(jié)構(gòu)的專用壓模適用于各種類型的轉(zhuǎn)圓板加工，并且轉(zhuǎn)圓板冷加工壓制產(chǎn)品表面光潔和順，半徑650mm轉(zhuǎn)圓板是單向彎曲，即橫向彎曲，無縱向彎曲，無需火工進(jìn)行再次矯正，質(zhì)量得到了有效的保證；此外，通過該專用壓模的使用大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而確保工作周期的縮短，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]優(yōu)選地，所述下曲面的曲率半徑為650mm，所述上曲面的曲率半徑為700mm。
[0010]優(yōu)選地，所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為2000mm、寬為300mm、高為200mm，所述兩塊豎板的間距為135mm，所述對(duì)應(yīng)通孔距所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的一端面距離為550mm，所述下模的上曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為2000mm、寬為600mm、高為540mm。
[0011]利用余料制作一套上模的下曲面的曲率半徑r為650mm，下模的上曲面的曲率半徑R為700mm，上模的長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高分別為2000mm、300mm、200mm，以及下模的長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高分別為2000mm、600mm、540mm的鋼結(jié)構(gòu)模具來加工壓制半徑650mm轉(zhuǎn)圓板，模具制作后進(jìn)行多方面的試壓，達(dá)到預(yù)期的目的半徑650mm，并且轉(zhuǎn)圓板壓制后的圓弧和順、表面光潔、線型符合工藝要求。
[0012]優(yōu)選地，所述兩塊豎板的兩側(cè)平行設(shè)有多塊加強(qiáng)筋。
[0013]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋與所述兩塊豎板分別焊接相連。
[0014]優(yōu)選地，所述兩塊豎板與所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的上部分別焊接相連。
[0015]使用加強(qiáng)筋既可以增加模具的使用壽命，又可以節(jié)約材料用量，減輕重量，降低成本。
[0016]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各優(yōu)選實(shí)施例。
[0017]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0018]1、自主設(shè)計(jì)制作半徑650mm轉(zhuǎn)圓板專用壓模，實(shí)施后降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并適應(yīng)于所有類型的轉(zhuǎn)圓板加工，以及曲型外板加工。
[0019]2、質(zhì)量得到了有效的保證，加快了產(chǎn)品線型的需求，壓制后的產(chǎn)品表面光潔和順。
[0020]3、員工在實(shí)踐操作中提高了多工種的操作技能。
[0021]4、降本增效利用余料自制設(shè)計(jì)制作半徑650_鋼結(jié)構(gòu)壓模，節(jié)約外協(xié)，制作模具，近20萬人民幣左右。
[0022]5、確保了加工周期，提高了生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的加工曲型板的專用壓模的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的加工曲型板的專用壓模的上模的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的加工曲型板的專用壓模的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]上模I
[0028]下曲面長(zhǎng)方體10
[0029]下曲面的曲率半徑r
[0030]長(zhǎng)a、寬 b、高 c
[0031]長(zhǎng)方形槽11
[0032]兩塊豎板12
[0033]兩塊豎板的間距d
[0034]對(duì)應(yīng)通孔13
[0035]對(duì)應(yīng)通孔距上模的下曲面長(zhǎng)方體的一端面距離e
[0036]下模3
[0037]上曲面長(zhǎng)方體30
[0038]上曲面的曲率半徑R
[0039]長(zhǎng)L、寬 W、高 H
[0040]加強(qiáng)筋5
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0042]圖1-3示出了一種加工曲型板的專用壓模，如圖1所示，該專用壓模包括一上模I和一下模3，上模包括一底部為曲面的下曲面長(zhǎng)方體10以及一用于配合油壓機(jī)的一長(zhǎng)方形槽11 ;本實(shí)施例中下曲面的曲率半徑r為650mm，上模的下曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)a為2000mm、寬b 為 300mm、高 c 為 200mm。
[0043]長(zhǎng)方形槽由兩塊豎板12構(gòu)成，本實(shí)施例中兩塊豎板的間距d為135mm，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整間距，兩塊豎板上設(shè)置兩組對(duì)應(yīng)通孔13，用于穿設(shè)吊繩對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)，本實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)通孔距上模的下曲面長(zhǎng)方體的一端面距離e為550mm，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，兩塊豎板分別沿下曲面長(zhǎng)方體10的長(zhǎng)度方向設(shè)置，并且兩塊豎板分別以下曲面長(zhǎng)方體的寬度方向的中心為準(zhǔn)等距離設(shè)置。
[0044]下模3包括一上部為曲面的上曲面長(zhǎng)方體30 ;下模設(shè)置在上模I的下方，本實(shí)施例中上曲面的曲率半徑R為700mm，本實(shí)施例中，下模的上曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)L為2000mm、寬W為600mm、高H為540mm。采用該專用壓模的轉(zhuǎn)圓板冷加工壓制產(chǎn)品表面光潔和順，半徑650mm轉(zhuǎn)圓板是單向彎曲，即橫向彎曲，無縱向彎曲，無需火工進(jìn)行再次矯正，質(zhì)量得到了有效的保證。
[0045]利用余料制作一套上模的下曲面的曲率半徑r為650mm，下模的上曲面的曲率半徑R為700mm，上模的長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高分別為2000mm、300mm、200mm，以及下模的長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高分別為2000mm、600mm、540mm的鋼結(jié)構(gòu)模具來加工壓制半徑650mm轉(zhuǎn)圓板，并將兩塊豎板與所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的上部分別焊接相連。模具制作后進(jìn)行多方面的試壓，半徑650_轉(zhuǎn)圓板壓制后的圓弧和順、表面光潔、線型符合工藝要求，達(dá)到了預(yù)期的目的。
[0046]此外，兩塊豎板的兩側(cè)平行設(shè)有多塊加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋與所述兩塊豎板分別焊接相連。使用加強(qiáng)筋既可以增加模具的使用壽命，又可以節(jié)約材料用量，減輕重量，降低成本。
[0047]模具制作是比較精確的，設(shè)計(jì)要符合產(chǎn)品的承受壓力和拉伸原理的要求，常規(guī)的壓模模具都是采用鑄鋼件精加工的模具，本發(fā)明采用的鋼結(jié)構(gòu)模具，自行設(shè)計(jì)制作，難度大，技術(shù)要求更高，無圖可參考。
[0048]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工曲型板的專用壓模，其特征在于其包括有:一上模和一下模，其中: 所述上模包括一底部為曲面的下曲面長(zhǎng)方體以及一用于配合油壓機(jī)的一長(zhǎng)方形槽；所述長(zhǎng)方形槽包括兩塊豎板，所述兩塊豎板上設(shè)置兩組對(duì)應(yīng)通孔，所述兩塊豎板分別沿所述下曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述兩塊豎板分別以所述下曲面長(zhǎng)方體的寬度方向的中心為準(zhǔn)等距離設(shè)置； 所述下模包括一上部為曲面的上曲面長(zhǎng)方體；所述下模位于所述上模的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的加工曲型板的專用壓模，其特征在于，所述下曲面的曲率半徑為650mm，所述上曲面的曲率半徑為700mm。
3.如權(quán)利要求2所述的加工曲型板的專用壓模，其特征在于，所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為2000mm、寬為300mm、高為200mm，所述兩塊豎板的間距為135mm，所述對(duì)應(yīng)通孔距所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的一端面距離為550mm，所述下模的上曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)為2000mm、寬為 600mm、高為 540mm。
4.如權(quán)利要求1所述的加工曲型板的專用壓模，其特征在于，所述兩塊豎板的兩側(cè)平行設(shè)有多塊加強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求4所述的加工曲型板的專用壓模，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與所述兩塊豎板分別焊接相連。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的加工曲型板的專用壓模，其特征在于，所述兩塊豎板與所述上模的下曲面長(zhǎng)方體的上部分別焊接相連。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工曲型板的專用壓模，其包括有一上模和一下模，所述上模包括一底部為曲面的下曲面長(zhǎng)方體以及一用于配合油壓機(jī)的一長(zhǎng)方形槽；所述長(zhǎng)方形槽包括兩塊豎板，所述兩塊豎板上設(shè)置兩組對(duì)應(yīng)通孔，所述兩塊豎板分別沿所述下曲面長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述兩塊豎板分別以所述下曲面長(zhǎng)方體的寬度方向的中心為準(zhǔn)等距離設(shè)置；所述下模包括一上部為曲面的上曲面長(zhǎng)方體；所述下模位于所述上模的下方。該結(jié)構(gòu)的專用壓模適用于各種類型的轉(zhuǎn)圓板加工，并且轉(zhuǎn)圓板冷加工壓制產(chǎn)品表面光潔和順，質(zhì)量得到了有效的保證；此外，通過該專用壓模的使用大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN104624801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510047608
【發(fā)明人】魏亞平, 蔣杰, 李巖巖
【申請(qǐng)人】上海外高橋造船海洋工程有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日