一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明新型涉及一種帶齒預(yù)埋槽道的軋制，為一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)所用的預(yù)埋槽道多以熱軋冷彎成型，成型后的預(yù)埋槽道存在一些結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能上的不足，此發(fā)明新型的目的在于:為帶齒預(yù)埋槽道的軋制提供一種新型的孔型系統(tǒng)，運(yùn)用此孔型系統(tǒng)可以完成對(duì)預(yù)埋槽道的整個(gè)軋制成型過程；其優(yōu)點(diǎn)在于:孔型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，用于熱軋過程中，可以進(jìn)一步降低鋼件的內(nèi)應(yīng)力，使熱軋成型后的預(yù)埋槽道結(jié)構(gòu)更加，提高了其穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明新型的目的在于:為一種帶齒預(yù)埋槽道的軋制提供一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)，使帶齒預(yù)埋槽道能夠完全以熱軋成型，進(jìn)一步提高了帶齒預(yù)埋槽道的結(jié)構(gòu)合理性和機(jī)械性能，并提高軋制效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)包括粗軋孔型系統(tǒng)、精軋孔型系統(tǒng)、軋齒孔型系統(tǒng)以及折彎成型孔型系統(tǒng)。
[0005]所述的粗軋孔型系統(tǒng)，包含4個(gè)道次，依次為K1-K4孔型，放置在I號(hào)軋鋼機(jī)機(jī)架上的上、中、下軋輥孔型配合組成；所述的精軋孔型系統(tǒng)，包含6個(gè)道次，依次為K5-K10孔型，其中K5-K7孔型放置在I號(hào)軋鋼機(jī)上，K8-K10孔型由放置在2號(hào)軋鋼機(jī)上的上、中、下軋輥孔型配合組成，其中第六道次為并排放置的幾個(gè)KlO孔型；所述的軋齒孔型系統(tǒng)，包含一個(gè)道次，為Kll孔型，由放置在3號(hào)軋鋼機(jī)機(jī)架上的上、下軋輥孔型配合組成，為幾個(gè)并排放置的Kll孔型；所述的折彎成型孔型系統(tǒng)，包含4個(gè)道次，依次為K12-K15孔型，放置在4號(hào)-7號(hào)軋鋼機(jī)上，其中每個(gè)孔型由上、下軋輥孔型配合組成，每一道次都為并排放置的幾個(gè)孔型，例如4號(hào)軋機(jī)上的I個(gè)道次為并排放置的幾個(gè)K12孔型。
[0006]本發(fā)明新型采用上述結(jié)構(gòu)后，提供了一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道孔型系統(tǒng)，以使帶齒預(yù)埋槽道完全可以熱軋成型，在軋制過程中進(jìn)一步減小了軋鋼的內(nèi)應(yīng)力，使成型后的帶齒預(yù)埋槽道結(jié)構(gòu)更加合理，提高了帶齒預(yù)埋槽道的機(jī)械性能。
【附圖說明】
[0007]附圖為本發(fā)明新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖中圖1-圖15為軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型，圖16-圖22孔型軋輥的布局圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0010]如附圖所示本發(fā)明新型為一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)，主要包括粗軋孔型系統(tǒng)、精軋孔型系統(tǒng)、軋齒孔型系統(tǒng)以及折彎成型孔型系統(tǒng)。粗軋孔型系統(tǒng)分為4個(gè)道次，依次為K1-K4孔型；精軋孔型系統(tǒng)分為6個(gè)道次，依次為K5-K10孔型；軋齒孔型系統(tǒng)分為I個(gè)道次，為Kll孔型；折彎成型孔型系統(tǒng)分為4個(gè)道次，依次為K12-K15孔型。
[0011]如附圖所示圖1-圖4中K1-K4為粗軋孔型系統(tǒng)的孔型，圖16中K1-K4為相應(yīng)孔型布置圖，在軋制過程中所用的條形軋鋼在上、中、下軋輥之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了粗軋軋輥的利用率，達(dá)到很好的保溫效果，同時(shí)去除毛坯件的氧化皮，提高帶齒預(yù)埋槽道軋制的穩(wěn)定性。
[0012]圖5-圖10中K5-K10為精軋孔型系統(tǒng)的孔型，圖16中K5-K7孔型以及圖17為相應(yīng)的孔型布置圖，其中KlO孔型為并排放置的幾個(gè)孔型，進(jìn)一步保證了 KlO孔型的結(jié)構(gòu)，提高了 2號(hào)軋機(jī)軋輥的利用率。
[0013]圖11中Kll為軋齒孔型系統(tǒng)的孔型圖，圖18為相應(yīng)的孔型布置圖，設(shè)計(jì)為幾個(gè)并排放置的Kll孔型，此孔型主要用來軋制帶齒預(yù)埋槽道的齒型部分，以提高帶齒預(yù)埋槽道的定位準(zhǔn)確性；圖12-圖15中K12-K15為折彎成型系統(tǒng)的孔型圖，圖19-圖22依次為K12、K13、K14、K15的孔型布置圖，每個(gè)道次分別并排放置幾個(gè)相同孔型，此孔型系統(tǒng)主要對(duì)帶齒預(yù)埋槽道進(jìn)行最后的成型，提高了軋輥的利用率，每道軋輥設(shè)置為相同孔型，采用半連軋工藝，提高軋制效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)，系統(tǒng)包括粗軋孔型系統(tǒng)、精軋孔型系統(tǒng)、軋齒孔型系統(tǒng)、折彎成型孔型系統(tǒng)，其特征在于:粗軋孔型系統(tǒng)包含4個(gè)道次，依次為Kl-k4孔型；精軋孔型系統(tǒng)包含6個(gè)道次，依次為K5-kl0孔型；軋齒孔型系統(tǒng)包含I個(gè)道次，為Klll孔型；折彎成型孔型系統(tǒng)包含4道次，依次為K12-K15孔型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)，其特征在于:所述的孔型系統(tǒng)完全包含了預(yù)埋槽道成型的整個(gè)熱軋過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)，其特征在于:所述的軋輥孔型，依次放置在7個(gè)軋鋼機(jī)機(jī)架上，其中粗軋孔型系統(tǒng)放置在I號(hào)軋機(jī)機(jī)架上，由上軋輥、中軋輥、下軋輥配合組成；精軋孔型系統(tǒng)放置在I號(hào)-2號(hào)軋機(jī)機(jī)架上，由上軋輥、中軋輥、下軋輥配合組成；軋齒孔型系統(tǒng)放置在3號(hào)軋機(jī)機(jī)架上，由上、下兩軋輥配合組成；折彎成型系統(tǒng)放置在4號(hào)-7號(hào)軋鋼機(jī)機(jī)架上，由上、下軋輥配合組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋孔型系統(tǒng)，其特征在于:所述的精軋孔型系統(tǒng)中6個(gè)道次的第6道次為并行放置的幾個(gè)KlO孔型；所述的軋齒孔型系統(tǒng)，其特征在于:所述的I個(gè)道次為并行放置的幾個(gè)Kll孔型；所述的折彎成型孔型系統(tǒng)的4個(gè)道次，其特征在于:每個(gè)道次分別平行放置幾個(gè)孔型系統(tǒng)，依次為K12-K15孔型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋齒孔型系統(tǒng)，其特征在于:下軋輥配有鋸形軋齒，與上軋輥配合完成對(duì)預(yù)埋槽道的定位軋齒的軋制。
【專利摘要】一種新型軋制帶齒預(yù)埋槽道的孔型系統(tǒng)，主要由粗軋孔型系統(tǒng)、精軋孔型系統(tǒng)、軋齒孔型系統(tǒng)、折彎成型孔型系統(tǒng)組成。其中粗軋孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為K1-k4孔型；精軋孔型系統(tǒng)包括6個(gè)道次，依次為K5-K10孔型；軋齒孔型系統(tǒng)包括1個(gè)，為K11孔型；折彎成型孔型系統(tǒng)包括4個(gè)道次，依次為K12-K15孔型。本發(fā)明新型的目的在于：為一種帶齒預(yù)埋槽道的軋制提供一種新型的孔型系統(tǒng)，使帶齒預(yù)埋槽道能夠完全以熱軋成型，進(jìn)一步提高了帶齒預(yù)埋槽道的結(jié)構(gòu)合理性和機(jī)械性能，并提高軋制效率。
【IPC分類】B21B1-08
【公開號(hào)】CN104624640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310569614
【發(fā)明人】劉玉海, 王剛, 張學(xué)強(qiáng), 謝紅飚, 郭峰, 閆光立, 劉德然, 閆國(guó)成, 任忠凱
【申請(qǐng)人】山東天工巖土工程設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月13日