發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明發(fā)動機箱體裝配軸承和油封用工裝涉及用于在發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封的工裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以往在發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封往往都由人工手工裝配，這樣既費時又不能保證裝配質(zhì)量，因此，需要設(shè)計一套用于在發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封的工裝設(shè)備，通過油壓機對壓頭向下垂直壓裝而使裝在壓頭上的油封和裝在支撐柱上的軸承在工裝驅(qū)動下分別被壓裝在發(fā)動機箱體的箱體油封安裝孔中和箱體軸承安裝孔中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝，使壓頭在油壓機壓力下向下運動，帶動箱體、上板、導(dǎo)向套、滑動柱垂直運動，使油封和軸承分別被壓裝在箱體的箱體油封安裝孔和箱體軸承安裝孔中。
[0004]發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝，它主要由滑動柱、下板、支撐彈簧、支撐柱、導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓、導(dǎo)向套、上板、右定位銷、滑動柱聯(lián)接螺栓、左定位銷和壓頭組成，滑動柱穿裝在下板的滑動柱臺階安裝孔中，在滑動柱的滑動柱螺紋孔中安裝有穿裝在上板的滑動柱聯(lián)接螺栓安裝孔中的滑動柱聯(lián)接螺栓，套裝在滑動柱的滑動柱本體上的支撐彈簧的上下兩端分別壓裝在上板的上板下平面上和下板的下板上平面上，上板、滑動柱連接螺栓、滑動柱、支撐彈簧和下板相互安裝連接在一起；支撐柱下端的支撐柱安裝軸過盈配合地安裝在下板的支撐柱安裝孔中，使支撐柱的支撐柱下支承面貼合地安裝在下板的下板上平面上，在支撐柱上端的軸承內(nèi)孔限位軸內(nèi)的壓頭導(dǎo)向孔中安裝有壓頭下部的壓頭導(dǎo)向柱，使壓頭與支撐柱同軸地連接在一起；在導(dǎo)向套的支撐柱導(dǎo)向孔內(nèi)間隙配合地安裝有支撐柱的支撐柱本體，導(dǎo)向套的導(dǎo)向套本體的導(dǎo)向套安裝外圓環(huán)面壓入在上板的導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)，在導(dǎo)向套下端的導(dǎo)向套安裝平面上開有的導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓安裝孔中穿裝有的導(dǎo)向套連接螺栓擰入在對應(yīng)的上板的導(dǎo)向套安裝螺紋孔中，使導(dǎo)向套的導(dǎo)向套安裝平面貼合地安裝在上板的上板下平面上；在上板的左定位銷孔中和右定位銷孔中分別穿裝有的左定位銷和右定位銷分別插入在箱體的箱體左定位銷孔中和箱體右定位銷孔中，使上板與箱體定位地安裝連接在一起。
[0005]在發(fā)動機箱體中用本工裝安裝油封和軸承的安裝過程敘述如下:
1、油壓機對壓頭上端的壓頭上工作面加壓，使壓頭向下運行，則套裝在壓頭的油封限位柱上的油封被壓入在箱體的箱體油封安裝孔中。
[0006]、當(dāng)壓頭的壓頭下工作面與箱體的箱體油封孔端面貼合后，壓頭繼續(xù)下行時，使箱體下行，則通過左定位銷和右定位銷與箱體相連接的上板隨之下行，此時支撐彈簧被壓縮，上板中的滑動柱聯(lián)接螺栓帶動與其相聯(lián)的滑動柱在下板的滑動柱臺階安裝孔中下滑，這時，套裝在支撐柱的軸承內(nèi)孔限位軸上的軸承就被相對運動地壓入到箱體的箱體軸承安裝孔中。
[0007]、當(dāng)軸承被壓入到箱體的箱體軸承安裝孔中的所到位的位置處后，則壓頭、箱體、上板和下板的滑動柱臺階安裝孔中的滑動柱就均不能再下行。
[0008]、當(dāng)油壓機消除在壓頭上施加的壓力后，則被壓縮后的支撐彈簧使上板帶動導(dǎo)向套在支撐柱上向上滑行復(fù)位，準(zhǔn)備在上板上通過左、右定位銷安裝下一個箱體，并在支撐柱的軸承內(nèi)孔限位軸上安裝上需要壓入箱體的箱體軸承安裝孔中的下一個軸承，而在壓頭的油封限位柱上安裝上需要壓入下一個箱體的箱體油封安裝孔中的油封，準(zhǔn)備好后，當(dāng)壓頭再次下行后，在下一個箱體中安裝下一個油封和下一個軸承，如此繼續(xù)不斷地通過本工裝實現(xiàn)在箱體中精確地安裝油封和軸承。
[0009]本發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝的結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便，在箱體中安裝的軸承和油封能精確到位，油壓機在壓頭上的壓力消除后，能在支撐彈簧的復(fù)位彈簧力作用下使上板和導(dǎo)體套能即時地在支撐柱上向上滑行復(fù)位，可連續(xù)輕便地實現(xiàn)在箱體中安裝油封和軸承。
【附圖說明】
[0010]圖1:發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2:發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝的分解三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3:發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝的準(zhǔn)備安裝軸承48和油封49的二維剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4:在箱體50中裝配好軸承48和油封49后的工裝二維剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5:滑動柱I 二維剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6:滑動柱I三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7:下板2按圖8A-A向的二維剖視示意圖。
[0017]圖8:下板2的下板下平面18方向的二維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9:下板2的下板下平面18方向的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖10:支撐柱4三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11:支撐柱4 二維結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0021]圖12:導(dǎo)向套6三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖13:導(dǎo)向套6 二維結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0023]圖14:上板7三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖15:上板7 二維結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0025]圖16:上板7在圖15A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖17:定位銷8三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖18:定位銷8 二維結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0028]圖19:壓頭11三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖20:壓頭11 二維結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1、圖2、圖3和圖4以及相關(guān)零件圖，發(fā)動機箱體中裝配軸承和油封用工裝，它主要由滑動柱1、下板2、支撐彈簧3、支撐柱4、導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓5、導(dǎo)向套6、上板7、右定位銷8、滑動柱聯(lián)接螺栓9、左定位銷10和壓頭11組成，滑動柱I穿裝在下板2的滑動柱臺階安裝孔15中，在滑動柱I的滑動柱螺紋孔14中安裝有穿裝在上板7的滑動柱聯(lián)接螺栓安裝孔31中的滑動柱聯(lián)接螺栓9，套裝在滑動柱I的滑動柱本體13上的支撐彈簧3的上下兩端分別壓裝在上板7的上板下平面34上和下板2的下板上平面17上，上板7、滑動柱連接螺栓9、滑動柱1、支撐彈簧3和下板2相互安裝連接在一起；支撐柱4下端的支撐柱安裝軸19過盈配合地安裝在下板2的支撐柱安裝孔16中，使支撐柱4的支撐柱下支承面20貼合地安裝在下板2的下板上平面17上，在支撐柱4上端的軸承內(nèi)孔限位軸23內(nèi)的壓頭導(dǎo)向孔24中安裝有壓頭I下部的壓頭導(dǎo)向柱42，使壓頭11與支撐柱4同軸地連接在一起；在導(dǎo)向套6的支撐柱導(dǎo)向孔29內(nèi)間隙配合地安裝有支撐柱4的支撐柱本體21，導(dǎo)向套6的導(dǎo)向套本體28的導(dǎo)向套安裝外圓環(huán)面30壓入在上板7的導(dǎo)向套安裝孔33內(nèi)，在導(dǎo)向套6下端的導(dǎo)向套安裝平面26上開有的導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓安裝孔27中穿裝有的導(dǎo)向套連接螺栓5擰入在對應(yīng)的上板7的導(dǎo)向套安裝螺紋孔32中，使導(dǎo)向套6的導(dǎo)向套安裝平面26貼合地安裝在上板7的上板下平面34上；在上板7的左定位銷孔37中和右定位銷孔36中分別穿裝有的左定位銷10和右定位銷8分別插入在箱體50的箱體左定位銷孔51中和箱體右定位銷孔52中，使上板7與箱體50定位地安裝連接在一起。
[0031]參見圖5和圖6，4根滑動柱I分別均由相同圓柱形的滑動柱本體13與相同圓環(huán)形的滑動柱限位臺階12同軸相連成滑動柱I整體件,所述滑動柱限位臺階12的外徑大于所述滑動柱本體13的外徑,在滑動柱I的滑動柱本體13內(nèi)和滑動柱限位臺階12內(nèi)有上下垂直貫通的滑動柱螺紋孔14。
[0032]參見圖7、圖8和圖9，下板2為矩形狀平板，在下板2中心處開有垂直貫通在下板上平面17和下板下平面18之間的圓柱形通孔的支撐柱安裝孔16，以供安裝支撐柱4下端圓形的支撐柱安裝軸19用，在下板2四角處對稱配置地開有4個滑動柱臺階安裝孔15，以供由下向上分別安裝4個滑動柱I。
[0033]參見圖10和圖11，在支撐柱4圓柱形的支撐柱本體21上、下兩端中心軸處分別連有向上、下兩端外側(cè)垂直延伸的軸承內(nèi)孔限位軸23和支撐柱安裝軸19，在軸承內(nèi)孔限位軸23中心處開有豎直向下的圓柱形壓頭導(dǎo)向孔24,在支撐柱安裝軸19中心處開有豎直向上的圓柱形的減少空氣壓縮阻力孔25，所述以上兩孔上下相連貫通在同一軸線上；在支撐柱4的支撐柱本體21上端有一圈圓環(huán)形的軸承支承圓環(huán)面22，用來支承壓裝過程中受壓的軸承48 ο
[0034]參見圖12和圖13，導(dǎo)向套6由上部圓環(huán)形的導(dǎo)向套本體28與下端圓環(huán)形的導(dǎo)向套安裝平面26相互垂直連成整體件，在導(dǎo)向套本體28內(nèi)開有上下垂直貫通的支撐柱導(dǎo)向孔29，在導(dǎo)向套安裝平面26上開有4個均布相間的導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓安裝孔27 ;在導(dǎo)向套6的支撐柱導(dǎo)向孔29中穿裝有支撐柱4的支撐柱本體21，在導(dǎo)向套6的導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓安裝孔27中，穿裝有導(dǎo)向套聯(lián)接螺栓5，使導(dǎo)向套6與上板7聯(lián)接成一體；導(dǎo)向套6的導(dǎo)向套本體28外圈的導(dǎo)向套安裝外圓環(huán)面30壓入在上板7的導(dǎo)向套安裝孔33中，確保導(dǎo)向套安裝平面26與上板下平面34貼合，所述導(dǎo)向套安裝外圓環(huán)面30的外徑小于導(dǎo)向套安裝平面26的外徑。
[0035]參見圖14、圖15和圖16，上板7為