臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]平衡軸是汽車后懸架左右輪轂連接部件，在加工時(shí)需要在其側(cè)面進(jìn)行鉆孔、鉸孔，該孔位于平衡軸的兩側(cè)或同側(cè)，與平衡軸的縱切面成一定角度，且該孔垂直穿過平衡軸兩端直桿部分的軸線，對(duì)孔的角度、位置有較高的要求。由于平衡軸結(jié)構(gòu)笨重，體積大，沒有專用機(jī)床進(jìn)行鉆孔鉸孔，在現(xiàn)有技術(shù)中一般是先使用兩臺(tái)設(shè)備分別進(jìn)行加工鉆孔、鉸孔作業(yè)，不僅增加了加工工序，加工不便，而且由于兩次加工的基準(zhǔn)不同，造成的誤差影響加工質(zhì)量，難以滿足工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以在不移動(dòng)工件情況下，分別進(jìn)行鉆孔鉸孔作業(yè)，使用方便，加工精度聞。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有用于夾緊平衡軸的夾具，所述夾具的側(cè)面設(shè)置有鉆孔鉸孔裝置，所述鉆孔鉸孔裝置包括水平滑臺(tái)、進(jìn)給伺服電機(jī)，所述水平滑臺(tái)的滑板固定連接有專用鏜頭，所述專用鏜頭包括工位升降裝置，所述工位升降裝置的滑動(dòng)座固定連接有鉆孔裝置、鉸孔裝置、驅(qū)動(dòng)所述鉆孔裝置和所述鉸孔裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)，當(dāng)所述滑動(dòng)座位于第一工位時(shí)，所述鉆孔裝置位于所述夾具的側(cè)面，所述工位升降裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座下降至第二工位時(shí)，所述鉸孔裝置向下移動(dòng)的距離等于所述鉸孔裝置與所述鉆孔裝置之間的距離。
[0005]進(jìn)一步的，所述工位升降裝置為液壓油缸。
[0006]進(jìn)一步的，所述鉆孔裝置位于所述鉸孔裝置的下方，所述鉆孔裝置的下方與所述工位升降裝置的固定座之間設(shè)置有一對(duì)鼠齒盤，所述鉸孔裝置的上方與所述工位升降裝置的固定座之間設(shè)置有一對(duì)鼠齒盤。
[0007]進(jìn)一步的，所述工位升降裝置的固定座設(shè)置有四個(gè)豎直方向的升降導(dǎo)桿。
[0008]進(jìn)一步的，所述鉆孔鉸孔裝置為兩組，所述兩組鉆孔鉸孔裝置分別設(shè)置于所述夾具的兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述鉆孔鉸孔裝置為兩組，所述兩組鉆孔鉸孔裝置分別設(shè)置于所述夾具的同側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述鉆孔鉸孔裝置為四組，其中三組位于所述夾具的一側(cè)，另一組位于所述夾具的另一側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述變頻電機(jī)通過同步帶分別驅(qū)動(dòng)連接所述鉆孔裝置的鉆孔主軸、所述鉸孔裝置的鉸孔主軸。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:一種臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有用于夾緊平衡軸的夾具，所述夾具的側(cè)面設(shè)置有鉆孔鉸孔裝置，所述鉆孔鉸孔裝置包括水平滑臺(tái)、進(jìn)給伺服電機(jī)，所述水平滑臺(tái)的滑板固定連接有專用鏜頭，所述專用鏜頭包括工位升降裝置，所述工位升降裝置的滑動(dòng)座固定連接有鉆孔裝置、鉸孔裝置、驅(qū)動(dòng)所述鉆孔裝置和所述鉸孔裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)，當(dāng)所述滑動(dòng)座位于第一工位時(shí)，所述鉆孔裝置位于所述夾具的側(cè)面，所述工位升降裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座下降至第二工位時(shí)，所述鉸孔裝置向下移動(dòng)的距離等于所述鉸孔裝置與所述鉆孔裝置之間的距離，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)，其通過夾具固定平衡軸，通過水平滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)專用鏜頭，先使用鉆孔裝置進(jìn)行鉆孔，再通過工位升降裝置移動(dòng)鉸孔裝置，再使用鉸孔裝置進(jìn)行鉸孔，從而可以在不移動(dòng)工件情況下，分別進(jìn)行鉆孔鉸孔作業(yè)，使用方便，加工精度高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A向工位升降裝置和變頻電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床加工的一種平衡軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
I——機(jī)架2——夾具
3—水平滑臺(tái)4—進(jìn)給伺服電機(jī)
5—專用鏜頭6—工位升降裝置
61-鼠齒盤62-升降導(dǎo)桿
7—鉆孔裝置8—鉸孔裝置
9——變頻電機(jī)91——同步帶
10——平衡軸101——加工孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍限制于此。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，該機(jī)床為對(duì)平衡軸進(jìn)行鉆孔鉸孔的專用設(shè)備，可以加工圖3中的平衡軸，也可以加工類似結(jié)構(gòu)的其他平衡軸。該機(jī)床包括機(jī)架1，所述機(jī)架I設(shè)置有用于夾緊平衡軸的夾具2，夾具2通過平衡軸10兩端的外圓及一端的端面對(duì)平衡軸10進(jìn)行定位及夾緊，平衡軸10固定于夾具2時(shí)，平衡軸10水平放置，且其縱向剖面與豎直面成一夾角，使得加工孔101成水平方向。所述夾具2的側(cè)面設(shè)置有鉆孔鉸孔裝置，所述鉆孔鉸孔裝置包括水平滑臺(tái)3、進(jìn)給伺服電機(jī)4，所述水平滑臺(tái)3的滑板固定連接有專用鏜頭5，水平滑臺(tái)3的固定座與機(jī)架I固定連接，進(jìn)給伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)水平滑臺(tái)3的滑板沿水平滑臺(tái)3的固定座沿水平方向滑動(dòng)，并根據(jù)專用鏜頭5的位置信號(hào)控制其進(jìn)、退、快進(jìn)、快退，所述專用鏜頭5包括工位升降裝置6，所述工位升降裝置6的滑動(dòng)座固定連接有鉆孔裝置7、鉸孔裝置8、驅(qū)動(dòng)所述鉆孔裝置7和所述鉸孔裝置8轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)9，當(dāng)所述滑動(dòng)座位于第一工位時(shí)，所述鉆孔裝置7位于所述夾具2的側(cè)面，所述工位升降裝置6驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座下降至第二工位時(shí)，所述鉸孔裝置8向下移動(dòng)的距離等于所述鉸孔裝置8與所述鉆孔裝置7之間的距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)，其通過夾具2固定平衡軸10，加工時(shí)，鉆孔裝置7、鉸孔裝置8位于第一工位，先通過水平滑臺(tái)3驅(qū)動(dòng)專用鏜頭5向工件(平衡軸10)方向移動(dòng)，變頻電機(jī)9驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置7對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，然后水平滑臺(tái)3使專用鏜頭5向后退，再通過工位升降裝置6使鉆孔裝置7、鉸孔裝置8下降至第二工位，水平滑臺(tái)3驅(qū)動(dòng)專用鏜頭5向工件方向移動(dòng)，變頻電機(jī)9驅(qū)動(dòng)鉸孔裝置8對(duì)工件進(jìn)行鉸孔，在整個(gè)加工過程中，平衡軸10不需要移動(dòng)，從而減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，使用方便，加工精度高。
[0019]進(jìn)一步的，所述工位升降裝置6為液壓油缸，通過液壓油缸控制工位升降裝置6上下移動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)。
[0020]進(jìn)一步的，所述鉆孔裝置7位于所述鉸孔裝置8的下方，所述鉆孔裝置7的下方與所述工位升降裝置6的固定座之間設(shè)置有一對(duì)鼠齒盤61，所述鉸孔裝置8的上方與所述工位升降裝置6的固定座之間設(shè)置有一對(duì)鼠齒盤61，通過鼠齒盤61可以提高工位升降裝置6上下移動(dòng)時(shí)定位的精度，提聞廣品質(zhì)量。
[0021]進(jìn)一步的，所述工位升降裝置6的固定座設(shè)置有四個(gè)豎直方向的升降導(dǎo)桿62。
[0022]進(jìn)一步的，作為一種實(shí)施方式，所述鉆孔鉸孔裝置為兩組，所述兩組鉆孔鉸孔裝置分別設(shè)置于所述夾具2的兩側(cè)，對(duì)于圖3的平衡軸10，其加工孔101位于兩側(cè)，從而可以通過兩側(cè)的鉆孔鉸孔裝置一次性加工完成。
[0023]進(jìn)一步的，作為另一種實(shí)施方式，對(duì)于平衡軸10的加工孔101位于平衡軸10的同側(cè)，可以將兩組鉆孔鉸孔裝置分別設(shè)置于所述夾具2的同側(cè)。
[0024]更進(jìn)一步的，為了使得設(shè)備能夠加工上述兩種不同的平衡軸10，作為又一種實(shí)施方式，所述鉆孔鉸孔裝置為四組，其中三組位于所述夾具2的一側(cè)，另一組位于所述夾具2的另一側(cè)，各組鉆孔鉸孔裝置的位置根據(jù)平衡軸10的加工孔101的位置而定。
[0025]進(jìn)一步的，所述變頻電機(jī)9通過同步帶91分別驅(qū)動(dòng)連接所述鉆孔裝置7的鉆孔主軸、所述鉸孔裝置8的鉸孔主軸。
[0026]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)設(shè)置有用于夾緊平衡軸的夾具(2)，所述夾具(2)的側(cè)面設(shè)置有鉆孔鉸孔裝置，所述鉆孔鉸孔裝置包括水平滑臺(tái)(3)、進(jìn)給伺服電機(jī)(4)，所述水平滑臺(tái)(3)的滑板固定連接有專用鏜頭(5)，所述專用鏜頭(5)包括工位升降裝置(6)，所述工位升降裝置(6)的滑動(dòng)座固定連接有鉆孔裝置(7)、鉸孔裝置(8)、驅(qū)動(dòng)所述鉆孔裝置(7)和所述鉸孔裝置(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)(9)，當(dāng)所述滑動(dòng)座位于第一工位時(shí)，所述鉆孔裝置(7)位于所述夾具(2)的側(cè)面，所述工位升降裝置(6)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座下降至第二工位時(shí)，所述鉸孔裝置(8)向下移動(dòng)的距離等于所述鉸孔裝置(8)與所述鉆孔裝置(7)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述工位升降裝置(6)為液壓油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述鉆孔裝置(7)位于所述鉸孔裝置(8)的下方，所述鉆孔裝置(7)的下方與所述工位升降裝置(6)的固定座之間設(shè)置有一對(duì)鼠齒盤(61)，所述鉸孔裝置(8)的上方與所述工位升降裝置(6)的固定座之間設(shè)置有一對(duì)鼠齒盤(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述工位升降裝置(6)的固定座設(shè)置有四個(gè)豎直方向的升降導(dǎo)桿(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述鉆孔鉸孔裝置為兩組，所述兩組鉆孔鉸孔裝置分別設(shè)置于所述夾具(2)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述鉆孔鉸孔裝置為兩組，所述兩組鉆孔鉸孔裝置分別設(shè)置于所述夾具(2)的同側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述鉆孔鉸孔裝置為四組，其中三組位于所述夾具(2)的一側(cè)，另一組位于所述夾具(2)的另一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，其特征在于:所述變頻電機(jī)(9)通過同步帶(91)分別驅(qū)動(dòng)連接所述鉆孔裝置(7)的鉆孔主軸、所述鉸孔裝置(8)的鉸孔主軸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式平衡軸鉆孔鉸孔組合機(jī)床，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有夾具，夾具的側(cè)面設(shè)置有鉆孔鉸孔裝置，鉆孔鉸孔裝置包括水平滑臺(tái)、進(jìn)給伺服電機(jī)，水平滑臺(tái)的滑板固定連接有專用鏜頭，專用鏜頭包括工位升降裝置，工位升降裝置的滑動(dòng)座固定連接有鉆孔裝置、鉸孔裝置、驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置和鉸孔裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)，當(dāng)滑動(dòng)座位于第一工位時(shí)，鉆孔裝置位于夾具的側(cè)面，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)，其通過夾具固定平衡軸，通過水平滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)專用鏜頭，先使用鉆孔裝置進(jìn)行鉆孔，再通過工位升降裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座下降至第二工位，使鉸孔裝置，使用鉸孔裝置進(jìn)行鉸孔，從而可以在不移動(dòng)工件情況下，分別進(jìn)行鉆孔鉸孔作業(yè)，使用方便，加工精度高。
【IPC分類】B23P23-02
【公開號(hào)】CN104551682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410833977
【發(fā)明人】張運(yùn)軍, 曹世金, 邵光保, 趙海濤, 楊悅, 王戰(zhàn)兵, 曾俊
【申請(qǐng)人】湖北三環(huán)鍛造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日