專利名稱：自動(dòng)鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鉆孔機(jī)，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種針對(duì)各種產(chǎn)品的批量快速鉆孔加工的機(jī)器。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品鉆孔加工過(guò)程中，按要求對(duì)需要鉆孔的產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工。原來(lái)鉆孔加工的方式，是將需要鉆孔的產(chǎn)品，用左手拿住放進(jìn)臺(tái)式或立式鉆孔機(jī)的夾具上固定好后，右手再把鉆孔機(jī)的搖臂搖下來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔作業(yè)，等孔鉆通后或按要求鉆好后再把搖臂向上拉起，最后把完成鉆孔的產(chǎn)品拿出。由于完全用手工鉆孔作業(yè)，這種方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還存在安全隱患，浪費(fèi)人力，效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對(duì)各種產(chǎn)品的批量快速鉆孔加工的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其操作簡(jiǎn)便、安全，品質(zhì)穩(wěn)定，且加工速度快、效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上的電箱；其特征在于，所述工作臺(tái)上面還設(shè)有工作轉(zhuǎn)盤(pán)和固定架，工作臺(tái)下方還設(shè)置有帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述工作轉(zhuǎn)盤(pán)上面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于固定待加工產(chǎn)品的夾具機(jī)構(gòu)，在所述固定架上設(shè)置有可在固定架上活動(dòng)移動(dòng)的活動(dòng)架以及帶動(dòng)活動(dòng)架移動(dòng)的移動(dòng)氣缸,所述活動(dòng)架安裝有主軸、設(shè)置在主軸上的鉆頭和帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，在所述工作轉(zhuǎn)盤(pán)下面設(shè)有用于對(duì)工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)定位的感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)架上還設(shè)有用于對(duì)鉆頭與待加工產(chǎn)品同心度定位的同心定位機(jī)構(gòu)，在所述電箱上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)控制整個(gè)機(jī)器電力及電氣系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)。進(jìn)一步的，所述夾具機(jī)構(gòu)包括用于放置待加工產(chǎn)品的夾具塊和用于固定待加工產(chǎn)品的升降氣缸以及控制升降氣缸運(yùn)行的電磁閥，所述升降氣缸通過(guò)支架安裝在夾具塊的上方，所述電磁閥安裝在升降氣缸上。進(jìn)一步的，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作轉(zhuǎn)盤(pán)下面，并與工作轉(zhuǎn)盤(pán)的定位輪，設(shè)置定位輪上的復(fù)數(shù)個(gè)定位塊和用于確定定位塊位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器設(shè)置在定位輪下方，所述定位塊與夾具機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步的，在所述定位輪還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于同心定位機(jī)構(gòu)定位的定位槽，該定位槽與夾具機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步的，所述同心定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定架上的推動(dòng)氣缸以及安裝在推動(dòng)氣缸上的同心定位塊，通過(guò)推動(dòng)氣缸為同心定位塊提供進(jìn)給力。作為優(yōu)選方案，所述固定架還設(shè)有用于鉆頭進(jìn)給往返定位的限位裝置，所述限位裝置包括安裝在在固定架上的前行程開(kāi)關(guān)和后行程開(kāi)關(guān)以及安裝在活動(dòng)架上的限位定位塊，所述限位定位塊設(shè)置在前行程開(kāi)關(guān)和后行程開(kāi)關(guān)之間。作為優(yōu)選方案，所述動(dòng)力裝置采用的是第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)第一橡皮帶與主軸連接。作為優(yōu)選方案，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括工作主軸、齒輪箱和第二電動(dòng)機(jī)；所述工作主軸一端與定位輪相固聯(lián)，其另一端設(shè)置有傳動(dòng)輪；所述第二電動(dòng)機(jī)通過(guò)第二橡皮帶連接齒輪箱，所述齒輪箱再通過(guò)第三橡皮帶連接傳動(dòng)輪。作為優(yōu)選方案，所述夾具機(jī)構(gòu)、定位塊和定位槽均設(shè)置有六個(gè)，使其裝置一次可連續(xù)加工六個(gè)產(chǎn)品，提高加工效率。本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)夾具機(jī)構(gòu)和感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置同心定位機(jī)構(gòu)，使其通過(guò)整個(gè)機(jī)器配合可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，其定位精確，鉆孔精度高，并具有操作簡(jiǎn)便、安全、效率高，品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；適于各個(gè)機(jī)種的工業(yè)化批量鉆孔作業(yè)。·以下結(jié)合附圖
中的實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制?！DI是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1-工作臺(tái)；2-電箱；3_工作轉(zhuǎn)盤(pán)；4_夾具塊；5a_升降氣缸；5b_移動(dòng)氣缸；5c-推動(dòng)氣缸；6-電磁閥；7-固定架；8_活動(dòng)板；9a-第一電動(dòng)機(jī)；9b_第二電動(dòng)機(jī)；IOa-第一橡皮帶；10b_第二橡皮帶；10c-第三橡皮帶；lla_主軸；llb_工作主軸；12鉆頭；13-齒輪箱；14-傳動(dòng)輪；15-定位輪、16a-定位塊；16b-限位定位塊；16c_同心定位塊；17-感應(yīng)器；18a-后行程開(kāi)關(guān)；18b前行程開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參閱圖I-圖4所示，本實(shí)施例是提供一種可連續(xù)自動(dòng)自動(dòng)鉆孔作業(yè)的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)I左下角設(shè)有有電箱2，該電箱2上面的3個(gè)開(kāi)關(guān)為控制整機(jī)的電力及電氣系統(tǒng)。工作臺(tái)I右下角設(shè)有工作轉(zhuǎn)盤(pán)3，該工作轉(zhuǎn)盤(pán)3上按六等分設(shè)有6個(gè)夾具塊4、6個(gè)升降氣缸5a和6個(gè)電磁閥6 ;升降氣缸5a通過(guò)支架固定在夾具塊4的上方,其為固定產(chǎn)品提供壓力；電磁閥6用于控制升降氣缸5a的運(yùn)行。工作臺(tái)I右上角安裝有固定架7，該固定架7上安裝有活動(dòng)架8、移動(dòng)氣缸5b、后行程開(kāi)關(guān)18a和前行程開(kāi)關(guān)18b ;移動(dòng)氣缸5b為鉆頭12提供進(jìn)給力，活動(dòng)架8可在固定架上活動(dòng)移動(dòng)，并與移動(dòng)氣缸5b的推桿相固聯(lián),通過(guò)移動(dòng)氣缸5b帶動(dòng)活動(dòng)架的移動(dòng)?；顒?dòng)架8上安裝有為鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的第一電動(dòng)機(jī)9a和限位定位塊16b，該限位定位塊16b、后行程開(kāi)關(guān)18a和前行程開(kāi)關(guān)18b為鉆頭12進(jìn)給往返定位；第一電動(dòng)機(jī)9a通過(guò)第一橡皮帶IOa與主軸Ila連接，該主軸Ila上安裝有鉆頭12。在固定架7的前方安裝有同心定位塊16c和為同心定位塊16c提供進(jìn)給力的推動(dòng)氣缸5c，該同心定位塊16c固定在推動(dòng)氣缸的推桿上。在工作臺(tái)下面設(shè)有為工作轉(zhuǎn)盤(pán)3提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的第二電動(dòng)機(jī)9b，通過(guò)第二橡皮帶IOb連接齒輪箱13，再通過(guò)第三橡皮帶IOc連接傳動(dòng)輪14，該傳動(dòng)輪14與工作主軸lib、定位輪15、工作轉(zhuǎn)盤(pán)3固定連接。在工作轉(zhuǎn)盤(pán)3下面安裝一個(gè)有6個(gè)定位槽的定位輪15和6個(gè)定位塊16a,在定位輪15下面固定設(shè)有一個(gè)感應(yīng)器17，定位塊16a和感應(yīng)器17為工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋3旋轉(zhuǎn)定位。上。同心定位塊16c為鉆頭12與產(chǎn)品同心度定位。本實(shí)用新型具體使用時(shí)首先，打開(kāi)電箱2上的3個(gè)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電力及電氣系統(tǒng)，第一電動(dòng)機(jī)9a和第二電動(dòng)機(jī)9b運(yùn)行,第一電動(dòng)機(jī)9a通過(guò)第一橡皮帶IOa帶動(dòng)主軸Ila轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸Ila裝有鉆頭12同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第二電動(dòng)機(jī)9b通過(guò)第二橡皮帶IOb帶動(dòng)齒輪箱13轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)第三橡皮帶IOc帶動(dòng)傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪14與工作主軸I lb、定位輪15和工作轉(zhuǎn)盤(pán)3固定連接并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)下一個(gè)定位塊16a經(jīng)過(guò)感應(yīng)器17時(shí)，工作轉(zhuǎn)盤(pán)3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)氣缸5c推動(dòng)同心定位塊16c插入定位輪15的定位槽，同時(shí)鉆頭12開(kāi)始鉆孔，當(dāng)限位定位塊16b接觸到前行程開(kāi)關(guān)18b時(shí)，鉆頭12開(kāi)始后退，直到限位定位塊16b接觸到后行程開(kāi)關(guān)18a時(shí)，鉆頭12停止后退。當(dāng)鉆頭12離開(kāi)產(chǎn)品時(shí)，同心定位塊16c開(kāi)始退出定位輪15的定位槽并返回原位。
當(dāng)工作轉(zhuǎn)盤(pán)3暫停轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉電磁閥6，升降氣缸5a開(kāi)始上升，然后從夾具塊4取出已鉆孔的產(chǎn)品，再將未鉆孔的產(chǎn)品放入夾具塊4，然后打開(kāi)電磁閥6，升降氣缸5a開(kāi)始下降并壓緊產(chǎn)品。重復(fù)上述動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)鉆孔作業(yè)。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便、安全、效率高，品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。適于各個(gè)機(jī)種的工業(yè)化批量鉆孔作業(yè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上的電箱；其特征在于，所述工作臺(tái)上面還設(shè)有工作轉(zhuǎn)盤(pán)和固定架，工作臺(tái)下方還設(shè)置有帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在所述工作轉(zhuǎn)盤(pán)上面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于固定待加工產(chǎn)品的夾具機(jī)構(gòu)，在所述固定架上設(shè)置有可在固定架上活動(dòng)移動(dòng)的活動(dòng)架以及帶動(dòng)活動(dòng)架移動(dòng)的移動(dòng)氣缸,所述活動(dòng)架安裝有主軸、設(shè)置在主軸上的鉆頭和帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，在所述工作轉(zhuǎn)盤(pán)下面設(shè)有用于對(duì)工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)定位的感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)架上還設(shè)有用于對(duì)鉆頭與待加工產(chǎn)品同心度定位的同心定位機(jī)構(gòu)，在所述電箱上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)控制整個(gè)機(jī)器電力及電氣系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述夾具機(jī)構(gòu)包括用于放置待加工產(chǎn)品的夾具塊和用于固定待加工產(chǎn)品的升降氣缸以及控制升降氣缸運(yùn)行的電磁閥，所述升降氣缸通過(guò)支架安裝在夾具塊的上方，所述電磁閥安裝在升降氣缸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作轉(zhuǎn)盤(pán)下面，并與工作轉(zhuǎn)盤(pán)的定位輪，設(shè)置定位輪上的復(fù)數(shù)個(gè)定位塊和用于確定定位塊位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器設(shè)置在定位輪下方，所述定位塊與夾具機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，在所述定位輪還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于同心定位機(jī)構(gòu)定位的定位槽，該定位槽與夾具機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述同心定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定架上的推動(dòng)氣缸以及安裝在推動(dòng)氣缸上的同心定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述固定架還設(shè)有用于鉆頭進(jìn)給往返定位的限位裝置，所述限位裝置包括安裝在在固定架上的前行程開(kāi)關(guān)和后行程開(kāi)關(guān)以及安裝在活動(dòng)架上的限位定位塊，所述限位定位塊設(shè)置在前行程開(kāi)關(guān)和后行程開(kāi)關(guān)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置采用的是第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)第一橡皮帶與主軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括工作主軸、齒輪箱和第二電動(dòng)機(jī)；所述工作主軸一端與定位輪相固聯(lián)，其另一端設(shè)置有傳動(dòng)輪；所述第二電動(dòng)機(jī)通過(guò)第二橡皮帶連接齒輪箱，所述齒輪箱再通過(guò)第三橡皮帶連接傳動(dòng)輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鉆孔機(jī)，其特征在于，所述夾具機(jī)構(gòu)、定位塊和定位槽均設(shè)置有六個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上的電箱；工作臺(tái)上面設(shè)有工作轉(zhuǎn)盤(pán)和固定架，工作臺(tái)下方設(shè)置有帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在工作轉(zhuǎn)盤(pán)上面設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)夾具機(jī)構(gòu)，在固定架上設(shè)置有活動(dòng)架以及帶動(dòng)活動(dòng)架移動(dòng)的移動(dòng)氣缸，活動(dòng)架安裝有主軸、設(shè)置在主軸上的鉆頭和帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，工作轉(zhuǎn)盤(pán)下面設(shè)有用于對(duì)工作轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)定位的感應(yīng)定位機(jī)構(gòu)，活動(dòng)架上還設(shè)有用于對(duì)鉆頭與待加工產(chǎn)品同心度定位的同心定位機(jī)構(gòu)，在電箱上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)控制整個(gè)機(jī)器電力及電氣系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)鉆孔作業(yè)，其定位精確，鉆孔精度高，并具有操作簡(jiǎn)便、安全、效率高，品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；適于各個(gè)機(jī)種的工業(yè)化批量鉆孔作業(yè)。
文檔編號(hào)B23B47/06GK202411461SQ20122001507
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
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