自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭自動焊接機(jī)，具體為自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]申請人曾申請了專利201420571469.6，名稱為鉆頭自動焊接機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，在該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，為提升各機(jī)構(gòu)之間的動作銜接效率，其在合金片與鉆頭體的精準(zhǔn)對位機(jī)構(gòu)旁邊設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)和第二移動夾頭，在將合金片放入鉆頭體的切口內(nèi)后并不直接進(jìn)行焊接，而是由橫向移動夾頭將鉆頭體轉(zhuǎn)移到焊接機(jī)構(gòu)上進(jìn)行焊接，之后再由第二移動夾頭對焊接后的鉆頭體進(jìn)行校正、冷卻和下料。
[0003]在以上的焊機(jī)機(jī)構(gòu)中，當(dāng)橫向移動夾頭將鉆頭體轉(zhuǎn)移過來時，僅由焊接機(jī)構(gòu)的尾部夾頭夾持住鉆頭體尾部，這樣的單端夾持定位結(jié)構(gòu)會使鉆頭體相對焊接器的對中性出現(xiàn)偏差，當(dāng)鉆頭體長度比較短時這種偏差并不明顯，但隨著鉆頭體長度的增加偏差會不斷增大，嚴(yán)重影響了合金片的焊接質(zhì)量。
[0004]此外，以上尾部夾頭和工件在焊接過程中均是保持不動的，而這種加工方式存在一定問題，因工件切口中銅條在加熱融化時受自身重力作用而大部分流向切口下側(cè)，導(dǎo)致合金片上下兩側(cè)的焊接效果不一致，嚴(yán)重影響了合金片的焊接連接強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其在現(xiàn)有焊機(jī)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了中部夾頭機(jī)構(gòu)和尾部夾頭與工件焊接中的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，可保證鉆頭體焊接時相對焊接器的對中性，提升工件與合金片的焊接質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括一定位在工作滑軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅(qū)動，工作滑塊上的后方設(shè)置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設(shè)置有焊接器，其特征在于:所述尾部夾頭和焊接器之間設(shè)置有一上下可升降的中部夾頭，中部夾頭由夾頭座和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊構(gòu)成，夾頭座的下部與一夾頭往復(fù)升降機(jī)構(gòu)連接。
[0007]進(jìn)一步的，上述左右夾塊在夾口所在的側(cè)面設(shè)置成直角面或圓弧面或一個為直角面一個為圓弧面。
[0008]進(jìn)一步的，上述尾部夾頭由可開合的上下夾塊構(gòu)成，上下夾塊分開時在兩者之間構(gòu)成工件進(jìn)出的間隙。
[0009]進(jìn)一步的，上述焊接器由陶瓷棒和高頻圈構(gòu)成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾頭位于同一軸線上。
[0010]進(jìn)一步的，上述陶瓷棒可相對工作滑塊上的導(dǎo)軌前后滑動。
[0011]進(jìn)一步的，上述陶瓷棒通過定位座安裝于工作滑塊上的前導(dǎo)軌上，整個定位座在前往復(fù)運動動力源的驅(qū)動下可相對前導(dǎo)軌前后往復(fù)移動。
[0012]進(jìn)一步的，上述尾部夾頭通過安裝座安裝于工作滑塊上的后導(dǎo)軌上，整個安裝座可在位置調(diào)整到位后鎖定在后導(dǎo)軌上。
[0013]進(jìn)一步的，上述尾部夾頭通過一夾頭轉(zhuǎn)軸定位在安裝座上，夾頭轉(zhuǎn)軸的尾部直接連接驅(qū)動電機(jī)或通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動電機(jī)；所述陶瓷棒通過軸承安裝在定位座上。
[0014]在加工中，中部夾頭的初始高度低于橫向移動夾頭的移動軌跡，當(dāng)橫向移動夾頭將填充好合金片的工件轉(zhuǎn)移過來時首先由所述尾部夾頭夾住，之后中部夾頭上升并夾持住工件的頸部以對工件的對中性進(jìn)行糾正，使工件在焊接過程中與焊接器始終位于同一軸線上，以保證合金片的準(zhǔn)確精準(zhǔn)焊接。
[0015]本發(fā)明在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加了中部夾頭結(jié)構(gòu)，通過中部夾頭和尾部夾頭的共同定位作用，保證鉆頭體焊接時相對焊接器的有效對中性，提升鉆頭體與合金片的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、本發(fā)明的第二種實施方式。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括一定位在工作滑軌I上并可沿工作滑軌I移動的工作滑塊2，工作滑塊2在工作滑軌I上的移動由工作動力源驅(qū)動
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[0018]工作滑塊2上的后方設(shè)置有一夾口正對前方的尾部夾頭3，在本實施例中尾部夾頭3由可開合的上下夾塊31、32構(gòu)成，上下夾塊31、32分開時在兩者之間構(gòu)成工件進(jìn)出的間隙。在實際中也可采用其他夾持結(jié)構(gòu)，只要可保證工件6能水平順利進(jìn)料夾持即可。
[0019]工作滑塊2上的前方設(shè)置有焊接器4，焊接器4由陶瓷棒41和高頻圈42構(gòu)成，陶瓷棒41、高頻圈42與所述尾部夾頭3位于同一軸線上。
[0020]在此，以上陶瓷棒41可相對工作滑塊2上的導(dǎo)軌前后滑動。在本實施例中，陶瓷棒41安裝在定位座411上，定位座411安裝于工作滑塊2上的前導(dǎo)軌21上，整個定位座411在前往復(fù)運動動力源412的驅(qū)動下可相對前導(dǎo)軌21前后往復(fù)移動。而尾部夾頭3定位于安裝座33上，安裝座33安裝于工作滑塊2上的后導(dǎo)軌22上，在實際中根據(jù)實際加工工件6的長度調(diào)整安裝座33在后導(dǎo)軌22上的位置，并在調(diào)整到位后用螺絲331鎖定。
[0021]所述尾部夾頭3和焊接器4之間設(shè)置有一上下可升降的中部夾頭5，中部夾頭5由夾頭座51和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊52構(gòu)成，夾頭座51的下部與一夾頭往復(fù)升降機(jī)構(gòu)53連接，在本實施例中，夾頭往復(fù)升降機(jī)構(gòu)53直接定位在工作滑塊2上。在此，以上左右夾塊52在夾口所在的側(cè)面521設(shè)置成直角面或圓弧面或一個為直角面一個為圓弧面，在本實施例中兩個側(cè)面521均為直角面。
[0022]在加工中，中部夾頭5的初始高度低于橫向移動夾頭的移動軌跡，當(dāng)橫向移動夾頭將填充好合金片的工件轉(zhuǎn)移過來時首先由所述尾部夾頭3夾住，之后中部夾頭5上升并夾持住工件6的頸部以對工件的對中性進(jìn)行糾正，使工件6在焊接過程中與焊接器4始終位于同一軸線上，以保證合金片61的準(zhǔn)確精準(zhǔn)焊接。之后陶瓷棒41內(nèi)移頂持住工件6切口內(nèi)的合金片61頂部，而后整個工作滑塊2移動而將合金片61所在的部位移動到高頻圈42而進(jìn)行焊接操作。
[0023]綜上，本發(fā)明在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加了中部夾頭5結(jié)構(gòu)，在焊接中通過中部夾頭5和尾部夾頭3的共同定位作用，可保證鉆頭體焊接時相對焊接器4的有效對中性，提升鉆頭體與合金片的焊接質(zhì)量。
[0024]此外，為解決焊接中銅液偏向工件6切口下側(cè)而嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的情況發(fā)生，如圖2所示，本發(fā)明的陶瓷棒41通過一軸承413安裝在定位座411上，以使整個陶瓷棒41可相對定位座411自由轉(zhuǎn)動。而尾部夾頭3通過一夾頭轉(zhuǎn)軸34定位于安裝座33上，夾頭轉(zhuǎn)軸34的尾部直接連接驅(qū)動電機(jī)35或通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)351連接驅(qū)動電機(jī)35，本實施例中采用后者。同時為保證工件可正常轉(zhuǎn)動，中部夾頭5中左右夾塊52的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置成弧形面，同時左右夾塊夾緊時其與工件6的頸部之間依然留有一定的小間隙。
[0025]在焊接過程中，整個尾部夾頭3可在驅(qū)動電機(jī)35的帶動下轉(zhuǎn)動，且整個焊接過程中該轉(zhuǎn)動角度不應(yīng)小于180°。而尾部夾頭3的轉(zhuǎn)動將同步帶動工件6和陶瓷棒41 一起轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)焊接方式一方面使工件6焊接部位受熱均勻，另一方便以保證切口內(nèi)銅條融化的銅水均勻分布在切口的上下兩側(cè)，避免銅水偏向單側(cè)現(xiàn)象的發(fā)生，可有效保證合金片61焊接的有效性，提升合金片61和工件6的連接強(qiáng)度，保證焊接質(zhì)量。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括一定位在工作滑軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅(qū)動，工作滑塊上的后方設(shè)置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設(shè)置有焊接器，其特征在于:所述尾部夾頭和焊接器之間設(shè)置有一上下可升降的中部夾頭，中部夾頭由夾頭座和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊構(gòu)成，夾頭座的下部與一夾頭往復(fù)升降機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左右夾塊在夾口所在的側(cè)面設(shè)置成直角面或圓弧面或一個為直角面一個為圓弧面。
3.如權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述尾部夾頭由可開合的上下夾塊構(gòu)成，上下夾塊分開時在兩者之間構(gòu)成工件進(jìn)出的間隙。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊接器由陶瓷棒和高頻圈構(gòu)成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾頭位于同一軸線上。
5.如權(quán)利要求4所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陶瓷棒可相對工作滑塊上的導(dǎo)軌前后滑動。
6.如權(quán)利要求5所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陶瓷棒通過定位座安裝于工作滑塊上的前導(dǎo)軌上，整個定位座在前往復(fù)運動動力源的驅(qū)動下可相對前導(dǎo)軌前后往復(fù)移動。
7.如權(quán)利要求6所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述尾部夾頭通過安裝座安裝于工作滑塊上的后導(dǎo)軌上，整個安裝座可在位置調(diào)整到位后鎖定在后導(dǎo)軌上。
8.如權(quán)利要求7所述的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述尾部夾頭通過一夾頭轉(zhuǎn)軸定位在安裝座上，夾頭轉(zhuǎn)軸的尾部直接連接驅(qū)動電機(jī)或通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動電機(jī)；所述陶瓷棒通過軸承安裝在定位座上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動焊接機(jī)的焊接機(jī)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括一定位在工作滑軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅(qū)動，工作滑塊上的后方設(shè)置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設(shè)置有焊接器，所述尾部夾頭和焊接器之間設(shè)置有一上下可升降的中部夾頭，中部夾頭由夾頭座和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊構(gòu)成，夾頭座的下部與一夾頭往復(fù)升降機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明設(shè)計在現(xiàn)有焊機(jī)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了中部夾頭機(jī)構(gòu)和尾部夾頭與工件焊接中的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，可有效提升鉆頭體焊接時相對焊接器的對中性，提升工件與合金片的焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37-047, B23K37-04, B23K13-01
【公開號】CN104551374
【申請?zhí)枴緾N201410847316
【發(fā)明人】莫光標(biāo)
【申請人】樂清市長城工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日