一種大型軸類零件上高精度矩形花鍵的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于矩形花鍵加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及一種大型軸類零件上高精度矩形花鍵的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]矩形花鍵作為廣泛運(yùn)用的傳動(dòng)零件，具有鍵齒等分分布，軸受力均勻，小徑定心精度高，穩(wěn)定性能好，接觸面積大，能傳遞較大的扭矩等特點(diǎn)。矩形花鍵的加工，一般采用銑肖|J，精度高的小型矩形花鍵一般在專用花鍵磨床上磨削加工。
[0003]對(duì)于大型軸類零件上高精度的矩形花鍵的加工，一般采用將零件放置在兩個(gè)V型鐵上，軸端安裝找正塊，轉(zhuǎn)動(dòng)零件通過(guò)極座標(biāo)找正分度，或軸端安裝分度機(jī)構(gòu)直接分度，重復(fù)進(jìn)行多次分度、找正、安裝完成各齒加工。特別是小徑圓弧的加工，轉(zhuǎn)動(dòng)零件重復(fù)安裝的次數(shù)多少直接決定小徑的圓弧精度。
[0004]綜上所述，大型軸類零件上高精度的矩形花鍵常規(guī)的加工方法工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，多次安裝分度精度差，導(dǎo)致矩形花鍵各齒面的等分度和對(duì)稱度無(wú)法保證，定位小徑的加工精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在一次裝夾中完成大型軸類零件矩形花鍵各齒面及定位小徑的加工、并確保矩形花鍵精度的加工方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大型軸類零件上高精度矩形花鍵的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
[0007]A、安裝工件:先將精密分度機(jī)構(gòu)(2)安裝在鏜床的工作臺(tái)(I)上，安裝位置靠近鏜床主軸，接著將工裝支座(3)安裝在精密分度機(jī)構(gòu)(2)的工作臺(tái)中心位置，然后將工件(7)通過(guò)端面螺孔與工裝支座(3)連接；
[0008]B、找正:將千分表(6)的座架固定在鏜床主軸上不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)精密分度機(jī)構(gòu)(2)的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)其工作臺(tái)，通過(guò)調(diào)整工裝支座(3)的安裝位置，找正工件(7)的回轉(zhuǎn)中心與精密分度機(jī)構(gòu)(2)的回轉(zhuǎn)中心同軸；
[0009]C、安裝抱夾:將彎板(4)安裝在鏜床的工作臺(tái)(I)上，安裝位置為鏜床主軸對(duì)面，接著將抱夾(5 )安裝到彎板(4 )上，再合攏抱夾(5 )，使抱夾(5 )上沿徑向穿設(shè)的多個(gè)調(diào)整螺釘與工件(7)的軸身接觸；
[0010]D、找正:將千分表(6)的座架固定在精密分度機(jī)構(gòu)(2)的工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)精密分度機(jī)構(gòu)(2)的手輪轉(zhuǎn)動(dòng)其工作臺(tái)，并通過(guò)調(diào)整抱夾(5)徑向穿設(shè)的調(diào)整螺釘，使抱夾(5)中心與工件(7)中心同軸；
[0011]EJtM:采用銑刀進(jìn)行加工，并轉(zhuǎn)動(dòng)精密分度機(jī)構(gòu)(2)的工作臺(tái)進(jìn)行分度，完成矩形花鍵各齒面及定位小徑的加工。
[0012]采用以上技術(shù)方案，通過(guò)找正工件中心與精密分度機(jī)構(gòu)中心同軸、找正抱夾中心與工件中心同軸兩次找正，提高了零件的裝夾精度；采用抱夾提高了零件裝夾的穩(wěn)定性與安全性。本發(fā)明采用一次裝夾完成零件所有加工，一方面降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；另一方面，能夠減少零件變形及消除重復(fù)裝夾誤差，有效地保證了大型軸類零件上矩形花鍵的加工精度。
[0013]為了保證精密分度機(jī)構(gòu)安裝連接的穩(wěn)固性，步驟A中，精密分度機(jī)構(gòu)(2)通過(guò)至少3顆螺釘壓緊安裝于鏜床的工作臺(tái)(I)上。
[0014]所述工裝支座(3)由上底板、支柱和下底板構(gòu)成，上底板與下底板相互平行，兩者之間通過(guò)支柱連接固定，所述工裝支座(3)的下底板通過(guò)四顆螺釘固定于精密分度機(jī)構(gòu)
(2)的工作臺(tái)上，所述工件(7)的端面通過(guò)四顆螺釘固定在工裝支座(3)的上底板上。以上結(jié)構(gòu)一方面工裝支座造型簡(jiǎn)單，加工制作容易，成本低；另一方面，工裝支座在精密分度機(jī)構(gòu)上以及工件在工裝支座上連接牢靠，拆裝既方便又快捷。
[0015]為了進(jìn)一步提高加工精度，作為優(yōu)選，步驟B中，找正工件(7)上相距盡量遠(yuǎn)的兩處軸頸跳動(dòng),且兩軸頸跳動(dòng)氺0.008mm。
[0016]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、方便裝配，并確保彎板及抱夾裝配的便捷性、可靠性，所述彎板(4)為“L”形，由底板和立板組成，彎板(4)的底板貼合并固定在鏜床的工作臺(tái)(I)上，在所述彎板(4)的立板上安裝抱夾(5)。
[0017]為了進(jìn)一步提高加工精度，作為優(yōu)選，步驟D中，工件(7)上的找正點(diǎn)與精密分度機(jī)構(gòu)(2)的工作臺(tái)相距盡量遠(yuǎn)，找正軸頸跳動(dòng)氺0.008mm。
[0018]步驟E中，先進(jìn)行粗銑，并轉(zhuǎn)動(dòng)精密分度機(jī)構(gòu)(2)的工作臺(tái)進(jìn)行分度，完成矩形花鍵各齒面和定位小徑的粗加工；接著依次重復(fù)步驟B和步驟D ;最后進(jìn)行精銑，并轉(zhuǎn)動(dòng)精密分度機(jī)構(gòu)(2)的工作臺(tái)進(jìn)行分度，完成矩形花鍵各齒面和定位小徑的精加工。上述采用先粗銑后精銑的方式，能夠確保矩形花鍵的加工精度。若矩形花鍵相鄰?fù)鈭A直徑小于小徑，選用立銑刀或三面刃銑刀加工；若矩形花鍵相鄰?fù)鈭A直徑大于小徑，選用三面刃銑刀加工。
[0019]有益效果:本發(fā)明采用工裝支座、彎板、抱夾等輔助工裝，使零件在一次裝夾中完成各齒面和定位小徑的加工，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，又有效減少了零件變形及消除了重復(fù)裝夾誤差，保證了加工精度，對(duì)于各種花鍵磨床無(wú)法加工的大型軸類零件均適用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1所示，傳動(dòng)軸工件7長(zhǎng)2850mm，最大直徑Φ 320mm，重1150Kg，兩端矩形花鍵，12齒，齒寬26，各齒面與小徑軸心的對(duì)稱度0.015，大徑Φ 280mm，小徑Φ 240mm，小徑定心，齒面?zhèn)髋ぁ?br>[0023]實(shí)施例1，該大型傳動(dòng)軸工件7上高精度矩形花鍵的加工方法包括以下步驟:
[0024]A、安裝工件:先將精密分度機(jī)構(gòu)2通過(guò)至少3顆螺釘壓緊安裝于鏜床的工作臺(tái)I上，精密分度機(jī)構(gòu)2的安裝位置靠近鏜床主軸，接著將工裝支座3安裝在精密分度機(jī)構(gòu)2的工作臺(tái)中心位置，