花鍵系模具的制作方法
【專利摘要】花鍵系模具，包括機架，機架上安裝兩個水平氣缸，每個水平氣缸與一個外模連接，機架下方設置下吊板，下吊板通過連接導柱與機架連接，下吊板底部設置下氣缸，下氣缸帶動下吊板在連接導柱上移動，下吊板上安裝與產品的內部輪廓與尺寸相應的中芯，中芯頂部設置花鍵芯，中芯與花鍵芯同心，機架上在兩個外模中間的安裝一個底盤，底盤上設有與外圓定位臺階和內孔定位孔。本實用新型采用豎開模結構保證了花鍵與產品同心，解決了以往花鍵偏心問題；同時花鍵和中芯與模具為活動連接結構，解決了鋼花鍵過熱導致模具抱緊，抽芯困難問題，此外本實用新型采用氣缸開模，操作者只需要扳動按鈕即可，而且比人工開合模要快，大大提高了生產效率，節(jié)省勞動力。
【專利說明】花鍵系模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造模具【技術領域】，具體涉及一種花鍵系模具。
【背景技術】
[0002]鑄造模具是金屬鑄造行業(yè)中重要的工具，目前用于花鍵系工件鑄造的模具都是采用橫開模結構，橫開模很難保證花鍵與產品同心，容易產生花鍵偏心問題，而且其中鑄造花鍵部件的模具都是固定于整個模具上，這樣會造成鋼花鍵過熱導致模具抱緊，抽芯困難問題。此外現(xiàn)有的花鍵系模具大多采用人工或半機械操作方式，生產效率低，人工成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種花鍵系模具，以解決現(xiàn)有技術存在的花鍵偏心、抽芯困難以及生產效率低的問題。
[0004]本實用新型包括機架，解決其技術問題所采用的技術方案是機架上安裝兩個水平氣缸，每個水平氣缸與一個外模連接，機架下方設置下吊板，下吊板通過連接導柱與機架連接，下吊板底部設置下氣缸，下氣缸帶動下吊板在連接導柱上移動，下吊板上安裝與產品的內部輪廓與尺寸相應的的中芯，中芯頂部設置花鍵芯，中芯與花鍵芯同心，機架上在兩個外模中間的安裝一個底盤，底盤上設有與外圓定位臺階和內孔定位孔以保證產品外部輪廓與內部輪廓同心。
[0005]上述水平氣缸通過氣缸支架固定于機架上。
[0006]水平氣缸推動外模開模合模，下氣缸用于連接中芯，起到推芯抽芯作用，連接導柱用于連接機架與下吊板并保證機架與下吊板之間的平行度，從而保證產品的整體尺寸。
[0007]本實用新型采用豎開模結構保證了花鍵與產品同心，解決了以往花鍵偏心問題；同時花鍵和中芯與模具為活動連接結構，解決了鋼花鍵過熱導致模具抱緊，抽芯困難問題，此外本實用新型采用氣缸開模，操作者只需要扳動按鈕即可，而且比人工開合模要快，大大提高了生產效率，節(jié)省勞動力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視示意圖。
[0011]圖中I機架、2水平氣缸、3外模、4下吊板、5下氣缸、6中芯、7花鍵芯、8連接導柱、9氣缸支架、10底盤、11外圓定位臺階、12內孔定位孔。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示:一種花鍵系模具，包括機架1，機架I上安裝兩個水平氣缸2，水平氣缸2通過氣缸支架9固定于機架I上，每個水平氣缸2與一個外模3連接，機架I下方設置下吊板4，下吊板4通過四根連接導柱8與機架I連接，下吊板4底部設置下氣缸5，下氣缸5帶動下吊板4在連接導柱8上移動，下吊板4上安裝與產品的內部輪廓與尺寸相應的的中芯6，中芯6頂部設置花鍵芯7，中芯6與花鍵芯7同心，機架I上在兩個外模3中間的安裝一個底盤10，底盤10上設有與外圓定位臺階11和內孔定位孔12以保證產品外部輪廓與內部輪廓同心。
[0013]水平氣缸2推動外模3開模合模，下氣缸5用于連接中芯6，起到推芯抽芯作用，連接導柱8用于連接機架I與下吊板4并保證機架I與下吊板4之間的平行度，從而保證產品的整體尺寸。
【權利要求】
1.一種花鍵系模具，包括機架，其特征是機架上安裝兩個水平氣缸，每個水平氣缸與一個外模連接，機架下方設置下吊板，下吊板通過連接導柱與機架連接，下吊板底部設置下氣缸，下氣缸帶動下吊板在連接導柱上移動，下吊板上安裝與產品的內部輪廓與尺寸相應的的中芯，中芯頂部設置花鍵芯，中芯與花鍵芯同心，機架上在兩個外模中間的安裝一個底盤，底盤上設有與外圓定位臺階和內孔定位孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的花鍵系模具，其特征是水平氣缸通過氣缸支架固定于機架上。
【文檔編號】B22D33/04GK203541454SQ201320712745
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】王新海 申請人:德州金泉有色金屬鑄造有限公司