校正裝置及其校正方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及校正裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種校正裝置及其校正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紙機涂布的噴腔梁經(jīng)常因為有異物進(jìn)入，而導(dǎo)致上唇板靠傳動側(cè)端面部位有約10mm寬的位置擠壓變形，變形量通常有2-3mm，導(dǎo)致噴涂出來的涂料無法均勻的噴涂到輥面上，嚴(yán)重影響紙張涂布質(zhì)量。
[0003]由于涂布噴腔梁上唇板長度達(dá)8260mm，目前市場上無法找到尺寸符合的研磨設(shè)備，而將設(shè)備送往國外進(jìn)行維修，不僅維修費用高，維修周期長，且無法保證維修效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種校正裝置，實現(xiàn)對涂布噴腔梁上唇板進(jìn)行校正維修，使涂布噴腔梁上唇板能夠?qū)崿F(xiàn)涂布量均勻的要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種校正裝置，包括夾具和千斤頂，該夾具包括第一部件和設(shè)置在第一部件上的第二部件，第一部件和第二部件形成一用于容納待校正的上唇板的空間，上唇板設(shè)置在第一部件上，在對上唇板的唇口進(jìn)行加熱后，第二部件設(shè)置在上唇板上，千斤頂設(shè)置在第二部件上，用于對夾具加壓，以校正上唇板。
[0006]其中，校正裝置還包括工字鋼和設(shè)置在工字鋼上的定位基準(zhǔn)塊，第一部件點焊固定在工字鋼上，定位基準(zhǔn)塊用于防止夾具滑移。
[0007]其中，校正裝置還包括至少兩個加壓橫擔(dān)、固定絲桿以及螺母，至少兩個加壓橫擔(dān)之間依次設(shè)置工字鋼、夾具以及千斤頂，固定絲杠通過螺母固定至少兩個加壓橫擔(dān)。
[0008]其中，校正裝置還包括定位頂絲和固定塊，定位頂絲和固定塊用于固定上唇板的噴腔梁。
[0009]其中，校正裝置還包括拋光帶，拋光帶用于在校正上唇板后對上唇板進(jìn)行打磨。
[0010]其中，空間的形狀為鴨嘴形。
[0011]其中，第一部件及第二部件一次成型。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種校正方法，該校正方法用于校正裝置，校正裝置包括夾具和千斤頂，夾具包括第一部件和設(shè)置在第一部件上的第二部件，校正方法包括:將上唇板設(shè)置在第一部件上，并對上唇板的唇口進(jìn)行加熱；將第二部件設(shè)置在上唇板上，并通過千斤頂對第二部件加壓，以校正上唇板。
[0013]其中，對上唇板的唇口進(jìn)行加熱包括:對上唇板的唇口進(jìn)行加熱的溫度為100-150。。。
[0014]其中，將第二部件設(shè)置在上唇板上包括:第一部件和第二部件形成一空間，空間的形狀為鴨嘴形。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的校正裝置包括夾具和千斤頂，而夾具又包括第一部件和設(shè)置在第一部件上的第二部件，進(jìn)而第一部件和第二部件形成一用于容納待校正的上唇板的空間，上唇板設(shè)置在第一部件上，并在對上唇板的唇口進(jìn)行加熱后，第二部件設(shè)置在上唇板上，千斤頂設(shè)置在第二部件上，利用千斤頂對夾具加壓，從而實現(xiàn)對上唇板的變形位置進(jìn)行校正，使涂布噴腔梁上唇板符合造紙區(qū)域涂布量均勻的使用需求，并且維修設(shè)備及場地要求低，降低維修成本，縮短維修時間。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一實施方式的校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示A部分的放大示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明校正方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]由于紙機涂布的噴腔梁因有異物進(jìn)入而導(dǎo)致上唇板靠傳動側(cè)端面部位有約10mm寬的位置擠壓變形，通常變形量為2-3_，導(dǎo)致噴涂出來的涂料無法均勻噴涂到輥面上，嚴(yán)重影響紙張涂布的質(zhì)量，本發(fā)明的實施方式所揭示的校正裝置可用于任何紙機的涂布噴腔梁的局部變形修復(fù)上。請參閱圖1-2，圖1是本發(fā)明一實施方式的校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示A部分的放大示意圖。如圖1-2所示，校正裝置I包括夾具2和千斤頂3，夾具2包括第一部件21和設(shè)置在第一部件21上的第二部件22，其中，第一部件21和第二部件22形成一個用于容納待校正的上唇板4的空間，上唇板4設(shè)置在第一部件21上，在對上唇板4的唇口 41進(jìn)行加熱后，第二部件22設(shè)置在上唇板4上，千斤頂3設(shè)置在第二部件22，千斤頂3用于對夾具2加壓，以校正上唇板4。
[0020]在本實施方式中，校正裝置I還包括工字鋼5和設(shè)置在工字鋼5上的定位基準(zhǔn)塊6、至少兩個加壓橫擔(dān)7、固定絲桿8以及螺母9、定位頂絲10和固定塊11。其中，第一部件21點焊固定在工字鋼5上，定位基準(zhǔn)塊6用于防止夾具2滑移。優(yōu)選的，加壓橫擔(dān)7為兩個，在兩個加壓橫擔(dān)7之間依次設(shè)置工字鋼5、夾具2以及千斤頂3，固定絲桿8通過螺母9固定兩個加壓橫擔(dān)7 ;定位頂絲10和固定塊11用于固定上唇板4的噴腔梁。
[0021]此外，校正裝置I還包括拋光帶(圖未示)，拋光帶用于在校正上唇板4后對上唇板4進(jìn)行打磨。
[0022]在優(yōu)選實施方式中，由于涂布的噴腔梁上唇板4的唇口 41通常為鴨嘴形，而上唇板4損壞變形的位置主要為唇瓣噴射的刀口位置，該刀口位置通常比較薄，因此，夾具2的第一部件21和第二部件22形成的空間設(shè)計成相應(yīng)噴腔梁上唇板4的鴨嘴形，并且，為了保證鴨嘴形唇口 41的直線度，夾具2的第一部件21和第二部件22需要通過線切割一次加工成型，使夾具2形成的空間與上唇板4的外型緊密配合，進(jìn)而將上唇板4設(shè)置于該空間內(nèi)進(jìn)行校正，例如，將上唇板4的唇41 口進(jìn)行矯直。
[0023]通常，夾具2采用一段長400mm，外徑D350mm的碳鋼圓鋼，對該碳鋼圓鋼的圓柱面四面進(jìn)行刨平，形成一個長400mm，寬200mm，及高200mm的方鋼，然后將該方鋼固定在線切割機床上，按上唇板4的鴨嘴形外型一比一進(jìn)行線切割，進(jìn)而將該方鋼切割成第一部件21和第二部件22，從而形成專門用于校正上唇板4的夾具2。
[0024]將夾具2的第一部件21點焊固定在工字鋼5上表面，優(yōu)選的，工字鋼5為300#工字鋼，長度為6m ;定位基準(zhǔn)塊6焊接固定在夾具2的一側(cè)，防止夾具2滑移，通常，定位基準(zhǔn)塊6為兩塊，分別設(shè)置于夾具2的頭部和尾部兩側(cè)。將需要校正的上唇板4的一段放在夾具2上，即是將上唇板4放置于夾具2的第一部件21上，這里需要注意的是，需要校正的上唇板4唇口 41部位必須與夾具2的唇口對位平行，上唇板4的后半部位需要在工字鋼5上墊平直，不可彎曲、扭繞，可以用木頭等硬物墊平直上唇板4的后半部位。對上唇板4的唇口 41或其他變形位置進(jìn)行加熱，通常是采用氧氣乙炔或噴燈進(jìn)行加熱，加熱的溫度控制在100-150°C之間，可以采用手持式紅外線測溫儀對溫度進(jìn)行監(jiān)測，以防止溫度過高慎于噴腔梁變形，或溫度過低達(dá)不到校正的效果。
[0025]在對上唇板4的唇口 41進(jìn)行加熱后，迅速壓上夾具2的第二部件22，然后在第二部件22上放置千斤頂3，并采用固定絲杠8以及螺母9固定好加壓橫擔(dān)7。加壓橫擔(dān)7通常為兩個，分別設(shè)置于千斤頂3上和工字鋼5下，兩根固定絲杠8分別設(shè)置于夾具2的左右兩側(cè)，固定絲杠8穿插兩個加壓橫擔(dān)7，固定絲杠8在加壓橫擔(dān)7的凸起部采用螺母9進(jìn)行固定，因此，加壓橫擔(dān)7和固定絲杠8可以固定工字鋼5、夾具2以及千斤頂3。進(jìn)一步的，在上唇板4的噴腔梁的側(cè)邊設(shè)置固定塊11，并通過定位頂絲10穿插固定塊11從而固定上唇板4的噴腔梁，定位頂絲10和固定塊11的數(shù)量以能固定上唇板4