泵體鋼球壓裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于裝配設備，尤其適用機油泵體鋼球自動壓裝。
【背景技術】
[0002]機油泵是汽車潤滑系統(tǒng)中的重要元件，其作用是將機油提高到一定壓力后，強制地壓送到發(fā)動機各零件的運動表面上。在泵體上安裝有限壓閥，限壓閥是鋼球式的，當機油泵出口油壓達到一定壓力值時，作用在鋼球上的壓力克服限壓閥彈簧推力，鋼球被推開，一部分潤滑油經回油管直接重新流回油底殼?，F(xiàn)有機油泵體鋼球多為人工操作，存在效率低，安裝不可靠問題。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機油泵體鋼球壓裝的自動設備，提高生產效率。
[0004]本發(fā)明提供一種泵體鋼球壓裝機，用于汽車發(fā)動機機油泵鋼球的自動壓裝。本設備為立式結構，由機床工作臺、鋼球自動送料裝置、壓裝裝置、油泵夾具組成。所述工作臺由臺架、工作臺面與臺面上機架組合而成，機架為鋁合金型材制作，臺架用矩形鋼管焊接成形工作臺下設四個可進行水平調整的可調地腳，工作臺為設備的主體支撐部件。壓裝裝置動力由伺服電機提供，通過精密行星齒輪減速機進行減速，既可滿足壓裝速度又能提高驅動扭矩；減速機與滾珠螺桿之間用雙組板簧式聯(lián)軸器連接；壓裝裝置通過既起導向又做支撐的直線軸完成，動板通過直線軸安裝在機架中間，動板上安裝滾珠螺桿副螺母及壓力傳感器，壓頭與壓力傳感器聯(lián)接，在壓裝工作中，工作裝置在輸出壓裝動力的同時，對壓裝力及位移進行時時監(jiān)控。所述油泵夾具采用一面雙銷定位，氣動夾緊，夾具上配置油泵體承力輔助支撐，輔助支撐為彈力支撐斜楔鎖緊，氣動松開。所述鋼球自動送料裝置其功用就是為壓裝工位自動輸送鋼球。
【附圖說明】
[0005]圖1泵體鋼球壓裝機主視圖。
[0006]圖2泵體鋼球壓裝機左視圖。
[0007]圖3泵體鋼球壓裝機夾具主視圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結合圖1-3對本實施方式進行說明。
[0009]一種泵體鋼球壓裝機，設備為立式結構，機床工作臺由臺架(12)、工作臺面(41)與臺面上機架(I)組合而成，臺架(12)下設四個可進行水平調整的可調地腳(13)，工作臺為設備的主體支撐部件；工件(39)通過定位套(38)與定位銷(8)進行定位，并安放在夾具底板(6)上，通過兩個氣缸(7)進行加緊；夾具上配置油泵體承力輔助支撐，輔助支撐桿(11)可以沿導向套(40)上下移動，螺桿(14)與輔助支撐桿(11)相連，彈簧(15)安裝在螺桿(14)上，楔塊(16)安裝在輔助支撐座(16)上，在彈簧(22)作用下左右移動，頂蓋(19)安放在輔助支撐座(16 )上，調節(jié)螺栓(20 )安裝在頂蓋(19 )上，氣缸(9 )通過氣缸連接板(10 )安裝在輔助支撐座(16)上；鋼球自動送料裝置(23)安放在機架(I)上；導向柱(2)通過定位座(21)固定在工作臺面(41)上，固定板(27)安放于導向柱(2)上端，電機(29)通過電機座(28 )固定在固定板(27 )上，電機(29 )與減速機(30 )相連，下接聯(lián)軸器(31)，并與滾珠絲杠(44)連接，軸承座(47)安裝在固定板(27)上，內裝軸承(32)并安裝密封件(48)軸承
(32)位置通過軸承端蓋(45)保證，軸套(4)內裝無油襯套(3)并安裝于動板(25)內，限位套(5)安放于導向柱(2)上，絲杠螺母(45)通過螺母軸座(34)安裝于動板(25)，傳感器座
(35)安裝在螺母軸座(35)上，壓力傳感器(36)安裝在連接套(43)內，壓頭柄座(42)安裝在連接套(43)內，壓頭柄(24)安裝在壓頭柄座(42)上，壓頭(37)安裝在壓頭柄上。
[0010]【具體實施方式】二:結合圖1-3對泵體鋼球壓裝機的工作過程進行說明。
[0011]泵體鋼球壓裝機工作時，首先將工件(39)安放在定位套(38)與銷(8)上，并通過氣缸(7)夾緊，輔助支撐桿(11)在彈簧(15)作用下與工件(39)接觸，彈簧(18)通過楔塊
(17)使輔助支撐桿(18)鎖緊。鋼球自動送料裝置(23)使鋼球輸送到正確位置。氣動壓裝裝置，電機(29 )帶動減速機(30 )使?jié)L珠絲杠(44)轉動，在絲杠螺母(45 )作用下，帶動動板
(25)沿導向柱(2)向下滑動，壓頭(37)將鋼球壓入工件(39)，鋼球壓入后，電機(29)反轉，使壓裝機構上升，然后氣缸(9)運動帶動楔塊(17)左移，使輔助支撐桿解鎖，然后氣缸(7)松開，取下工件(39)，進入下一工作循環(huán)。
【主權項】
1.一種泵體鋼球壓裝機，設備為立式結構，機床工作臺由臺架(12)、工作臺面(41)與臺面上機架(I)組合而成，臺架(12)下設四個可進行水平調整的可調地腳(13)，工作臺為設備的主體支撐部件；工件(39)通過定位套(38)與定位銷(8)進行定位，并安放在夾具底板(6)上，通過兩個氣缸(7)進行加緊；夾具上配置油泵體承力輔助支撐，輔助支撐桿(11)可以沿導向套(40)上下移動，螺桿(14)與輔助支撐桿(11)相連，彈簧(15)安裝在螺桿(14)上，楔塊(16)安裝在輔助支撐座(16)上，在彈簧(22)作用下左右移動，頂蓋(19)安放在輔助支撐座(16)上，調節(jié)螺栓(20)安裝在頂蓋(19)上，氣缸(9)通過氣缸連接板(10)安裝在輔助支撐座(16)上；鋼球自動送料裝置(23)安放在機架(I)上；導向柱(2)通過定位座(21)固定在工作臺面(41)上，固定板(27)安放于導向柱(2)上端，電機(29)通過電機座(28 )固定在固定板(27 )上，電機(29 )與減速機(30 )相連，下接聯(lián)軸器(31)，并與滾珠絲杠(44)連接，軸承座(47)安裝在固定板(27)上，內裝軸承(32)并安裝密封件(48)軸承(32)位置通過軸承端蓋(45 )保證，軸套(4 )內裝無油襯套(3 )并安裝于動板(25 )內，限位套(5 )安放于導向柱(2)上，絲杠螺母(45)通過螺母軸座(34)安裝于動板(25)，傳感器座(35)安裝在螺母軸座(35)上，壓力傳感器(36)安裝在連接套(43)內，壓頭柄座(42)安裝在連接套(43)內，壓頭柄(24)安裝在壓頭柄座(42)上，壓頭(37)安裝在壓頭柄上。
2.泵體鋼球壓裝機工作時，首先將工件(39)安放在定位套(38)與銷(8)上，并通過氣缸(7)夾緊，輔助支撐桿(11)在彈簧(15)作用下與工件(39)接觸，彈簧(18)通過楔塊(17)使輔助支撐桿(18)鎖緊；鋼球自動送料裝置(23)使鋼球輸送到正確位置；氣動壓裝裝置，電機(29 )帶動減速機(30 )使?jié)L珠絲杠(44 )轉動，在絲杠螺母(45 )作用下，帶動動板(25 )沿導向柱(2 )向下滑動，壓頭(37 )將鋼球壓入工件(39 )，鋼球壓入后，電機(29 )反轉，使壓裝機構上升，然后氣缸(9)運動帶動楔塊(17)左移，使輔助支撐桿解鎖，然后氣缸(7)松開，取下工件(39)，進入下一工作循環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵體鋼球壓裝機。本設備為立式結構；由機床工作臺、鋼球自動送料裝置、壓裝裝置、油泵夾具組成。壓裝采用伺服電機驅動，能保證設備有良好的精度、剛度及運行穩(wěn)定性。壓頭上安裝有壓力傳感器，能夠實時監(jiān)測壓裝過程位移與壓力的變化。夾具采用一面兩銷定位，氣缸夾緊；壓裝過程自動化，通過鋼球自動送料裝置實現(xiàn)鋼球的自動上料，提高了勞動生產率。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號】CN104526313
【申請?zhí)枴緾N201410823292
【發(fā)明人】谷東偉, 程廷海, 張忠浩, 李述東, 王瑩, 王志瓊, 郭帥, 商小強
【申請人】長春工業(yè)大學
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日