一種精密機(jī)床車身的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機(jī)床車身加工及熱處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，對機(jī)床的要求越來越高。在機(jī)床的設(shè)計(jì)中，需要對其組成部件進(jìn)行嚴(yán)密的分析與計(jì)算。機(jī)床車身是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，用于連接其他部件，主要擁有減振、抗振、抗壓的作用，是機(jī)床工作時支撐整體的主要部分。對于精密機(jī)床，由于其加工精度較高，因此對于機(jī)床車身的耐磨性能有較高的要求。通過提高機(jī)床車身的耐磨性，以降低車身磨損對機(jī)床精度的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有精密機(jī)床在工作過程中，因車身耐磨性不高而影響其加工精度的問題，本發(fā)明提供一種精密機(jī)床車身的制造方法，其通過對機(jī)床車身材料成分進(jìn)行合理配置以及進(jìn)行對應(yīng)的熱處理，使得機(jī)床車身的耐磨性能得到提高，從而達(dá)到降低對加工精度影響的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種精密機(jī)床車身的制造方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)床車身材料的準(zhǔn)備:
機(jī)床車身材料組分的質(zhì)量百分比為:c:0.8-1.2%、P:0.35-0.6%、Cu:0.6-1.2%、Ti:0.09-0.15%，其余為 Fe ；
(2)機(jī)床車身的鑄造；
(3)機(jī)床車身的預(yù)熱處理:
將機(jī)床車身鑄件放入到加熱爐中，加熱到620-640°C，然后保溫4-5A后取出，完成對機(jī)床車身鑄件的預(yù)熱處理；
(4)機(jī)床車身加工:
通過刨削完成機(jī)床車身導(dǎo)軌的加工，通過鏜削完成機(jī)床車身孔的加工；
(5)將精加工后的機(jī)床車身加熱到860-920°C，保溫后出爐空冷，完成鑄件的正火處理；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的機(jī)床車身加熱到550-60(TC，保溫后風(fēng)冷；
(7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的機(jī)床車身加熱到700-750°C，在220°C的等溫鹽浴中進(jìn)行等溫，時間為2九然后空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，機(jī)床車身材料組分的質(zhì)量百分比為:C:1.0%、P:0.45%、Cu:0.8%、Ti:0.12%，其余為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，將機(jī)床車身加熱到870°C。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(6)中，將機(jī)床車身加熱到570°C。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對機(jī)床車身材料成分進(jìn)行合理配置，并采用相關(guān)的熱處理來消除其內(nèi)應(yīng)力，使得機(jī)床車身的耐磨性能得到提高。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]實(shí)施例1
一種精密機(jī)床車身的制造方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)床車身材料的準(zhǔn)備:
機(jī)床車身材料組分的質(zhì)量百分比為:c:0.8%、P:0.35%、Cu:0.6%、T1:0.09%，其余為
Fe ；
(2)機(jī)床車身的鑄造；
(3)機(jī)床車身的預(yù)熱處理:
將機(jī)床車身鑄件放入到加熱爐中，加熱到620°C，然后保溫4A后取出，完成對機(jī)床車身鑄件的預(yù)熱處理；
(4)機(jī)床車身加工:
通過刨削完成機(jī)床車身導(dǎo)軌的加工，通過鏜削完成機(jī)床車身孔的加工；
(5)將精加工后的機(jī)床車身加熱到860°C，保溫后出爐空冷，完成鑄件的正火處理；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的機(jī)床車身加熱到550°C，保溫后風(fēng)冷；
(7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的機(jī)床車身加熱到700°C，在220°C的等溫鹽浴中進(jìn)行等溫，時間為2九然后空冷。
[0013]實(shí)施例2
一種精密機(jī)床車身的制造方法，包括以下步驟:
(1)機(jī)床車身材料的準(zhǔn)備:
機(jī)床車身材料組分的質(zhì)量百分比為:c:1.2%、P:0.6%、Cu:1.2%、T1:0.15%，其余為Fe ；
(2)機(jī)床車身的鑄造；
(3)機(jī)床車身的預(yù)熱處理:
將機(jī)床車身鑄件放入到加熱爐中，加熱到640°C，然后保溫5A后取出，完成對機(jī)床車身鑄件的預(yù)熱處理；
(4)機(jī)床車身加工:
通過刨削完成機(jī)床車身導(dǎo)軌的加工，通過鏜削完成機(jī)床車身孔的加工；
(5)將精加工后的機(jī)床車身加熱到920°C，保溫后出爐空冷，完成鑄件的正火處理；
(6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的機(jī)床車身加熱到600°C，保溫后風(fēng)冷；
(7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的機(jī)床車身加熱到750°C，在220°C的等溫鹽浴中進(jìn)行等溫，時間為2九然后空冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密機(jī)床車身的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)機(jī)床車身材料的準(zhǔn)備: 機(jī)床車身材料組分的質(zhì)量百分比為:c:0.8-1.2%、P:0.35-0.6%、Cu:0.6-1.2%、Ti:0.09-0.15%，其余為 Fe ； (2)機(jī)床車身的鑄造； (3)機(jī)床車身的預(yù)熱處理: 將機(jī)床車身鑄件放入到加熱爐中，加熱到620-640°C，然后保溫4-5A后取出，完成對機(jī)床車身鑄件的預(yù)熱處理； (4)機(jī)床車身加工: 通過刨削完成機(jī)床車身導(dǎo)軌的加工，通過鏜削完成機(jī)床車身孔的加工； (5)將精加工后的機(jī)床車身加熱到860-920°C，保溫后出爐空冷，完成鑄件的正火處理； (6)將經(jīng)過步驟(5)處理后的機(jī)床車身加熱到550-60(TC，保溫后風(fēng)冷； (7)將經(jīng)過步驟(6)處理后的機(jī)床車身加熱到700-750°C，在220°C的等溫鹽浴中進(jìn)行等溫，時間為2九然后空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)床車身的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，機(jī)床車身材料組分的質(zhì)量百分比為:C:1.0%、P:0.45%、Cu:0.8%、T1:0.12%，其余為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)床車身的制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，將機(jī)床車身加熱到870°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)床車身的制造方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，將機(jī)床車身加熱到570°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密機(jī)床車身的制造方法，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。其加工步驟為：（1）機(jī)床車身材料的準(zhǔn)備；（2）機(jī)床車身的鑄造；（3）機(jī)床車身的預(yù)熱處理；（4）機(jī)床車身加工；（5）將精加工后的機(jī)床車身加熱到860-920℃，保溫后出爐空冷，完成鑄件的正火處理；（6）將經(jīng)過步驟（5）處理后的機(jī)床車身加熱到550-600℃，保溫后風(fēng)冷；（7）將經(jīng)過步驟（6）處理后的機(jī)床車身加熱到700-750℃，在220℃的等溫鹽浴中進(jìn)行等溫，時間為2 h ，然后空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有精密機(jī)床在工作過程中，因車身耐磨性不高而影響其加工精度的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526263
【申請?zhí)枴緾N201410648774
【發(fā)明人】胡玉龍, 李廣輝
【申請人】蕪湖福司精密模具有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日